一种钢结构柱的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构设备技术领域，尤其涉及一种钢结构柱。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种新型的建筑体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。
3.目前，现有技术(cn 213653993 u)公开了一种钢结构柱脚，包括柱脚本体、插槽、限位板和柱脚底座，所述的柱脚本体四周的四个面上总共焊接有八块限位板，每个面上有两块限位板，所述的柱脚本体下表面焊接有柱脚底座，所述的柱脚本体内部设有插槽，所述的柱脚本体四周每个面上每两块限位板之间位于插槽表面的下部都开有一个通孔，本实用新型克服了现有技术的不足，提高了柱脚底部的防锈能力和插槽内钢结构与柱脚之间抗锈蚀的能力。
4.采用上述方式，在需要对钢结构柱之间进行安装时，需要使用传统的焊接方式，从而增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构柱，旨在解决现有钢结构柱不便于安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢结构柱，包括柱体、安装头、安装座、减震组件、四个固定组件和四个复位组件，所述安装头具有四个契合槽，所述安装头与所述柱体固定连接，并位于所述柱体的一侧，所述安装座具有固定槽、四个滑槽和四个通孔，所述安装座与所述柱体固定连接，并位于所述柱体远离所述安装头的一侧，所述减震组件与所述安装座固定连接，并位于所述固定槽内，四个所述固定组件分别与所述安装座滑动连接，并位于所述滑槽内，四个所述复位组件分别与四个所述固定组件固定连接，并穿过所述通孔。
7.其中，所述固定组件包括固定块和复位弹簧，所述固定块与所述安装座滑动连接，并位于所述滑槽内，所述复位弹簧的一侧与所述固定块固定连接，所述复位弹簧的另一侧与所述安装座固定连接，并位于所述滑槽内。
8.其中，所述复位组件包括复位杆和拉杆，所述复位杆与所述固定块固定连接，并位于所述固定块靠近所述复位弹簧的一侧，所述拉杆与所述复位杆拆卸连接，并贯穿所述通孔。
9.其中，所述复位组件还包括横杆，所述横杆与所述拉杆固定连接，并位于所述拉杆远离所述复位杆的一侧。
10.其中，所述减震组件包括四个减震弹簧和减震板，四个所述减震弹簧分别与所述
安装座固定连接，均位于所述固定槽内，所述减震板与四个所述减震弹簧固定连接，并与所述安装座滑动连接，并位于所述固定槽内。
11.本实用新型的一种钢结构柱，所述柱体为所述安装头和所述安装座提供了安装条件，所述安装座为所述减震组件、四个所述固定组件和四个所述复位组件提供了安装条件，在需要对所述钢结构柱进行安装时，可以通过所述安装头、所述安装座和四个固定组件将多个所述钢结构柱安装在一起，所述减震组件对所述安装头与所述安装座的连接处进行减震，具体为，在需要对所述钢结构柱进行安装时，将一个所述钢结构柱的所述安装头对准另一个所述钢结构的所述安装座，将所述安装头向安装进所述安装座的所述固定槽内，并将靠近所述减震组件的一侧移动，直至所述安装头与四个所述固定组件接触，所述安装头与四个所述固定组件接触时，四个所述固定组件手所述安装头的挤压向所述安装座的所述滑槽内滑动，当所述安装头接触到所述减震组件时，此时所述安装头的所述契合槽与所述滑槽对齐，所述固定组件从所述滑槽内滑出，与所述安装头上的所述契合槽契合，对所述安装头进行固定，即可完成对两个所述钢结构柱的安装，在需要拆卸安装结构时拉动四个所述复位组件，四个所述复位组件带动四个所述固定组件将向远离所述安装头的一侧移动，当四个所述固定组件从所述契合槽上脱离时，即可将所述钢结构柱的所述安装头从另一个所述钢结构柱的所述固定槽内拔出，从而解决了钢结构柱不便于安装的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的一种钢结构柱的结构示意图。
14.图2是本实用新型的一种钢结构柱的仰视图。
15.图3是图2沿f-f面的剖视图。
16.图4时图3细节g的放大图
17.1-柱体、2-安装头、3-安装座、4-减震组件、5-固定组件、6-复位组件、7-契合槽、8-固定槽、9-滑槽、10-通孔、11-固定块、12-复位弹簧、13-复位杆、14-拉杆、15-横杆、16-减震弹簧、17-减震板。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种钢结构柱，包括柱体1、安装头2、安装座3、减震组件4、四个固定组件5和四个复位组件6，所述安装头2具有四个契合槽7，所述安装头2与所述柱体1固定连接，并位于所述柱体1的一侧，所述安装座3具有固定槽8、四个滑槽9和四个通孔10，所述安装座3与所述柱体1固定连接，并位于所述柱体1远离所述安装头2的一侧，所述减震组件4与所述安装座3固定连接，并位于所述固定槽8内，四个所述固定组件5分别与所述安装座3滑动连接，并位于所述滑槽9内，四个所述复位组件6分别与四个所述固定组件5固定连接，并穿过所述通孔10。
21.在本实施方式中，所述柱体1为所述安装头2和所述安装座3提供了安装条件，所述安装座3为所述减震组件4、四个所述固定组件5和四个所述复位组件6提供了安装条件，在需要对所述钢结构柱进行安装时，可以通过所述安装头2、所述安装座3和四个所述固定组件5将多个所述钢结构柱安装在一起，所述减震组件4对所述安装头2与所述安装座3的连接处进行减震，具体为，在需要对所述钢结构柱进行安装时，将一个所述钢结构柱的所述安装头2对准另一所述钢结构柱的所述安装座3，将所述安装头2向安装进所述安装座3的所述固定槽8内，并将靠近所述减震组件4一侧移动，直至所述安装头2与四个所述固定组件5接触，所述安装头2与四个所述固定组件5接触时，四个所述固定组件5受所述安装头2的挤压向所述安装座3的所述滑槽9内滑动，当所述安装头2接触到所述减震组件4时，此时所述安装头2的所述契合槽7与所述滑槽9对齐，所述固定组件5从所述滑槽9内滑出，与所述安装头2上的所述契合槽7契合，对所述安装头2进行固定，即可完成对两个所述钢结构柱的安装，在需要拆卸安装结构时拉动四个所述复位组件6，四个所述复位组件6带动四个所述固定组件5将向远离所述安装头2的一侧移动，当四个所述固定组件5从所述契合槽7上脱离时，即可将所述钢结构柱的所述安装头2从另一所述钢结构柱的所述固定槽8内拔出，从而解决了钢结构柱不便于安装的问题。
22.进一步的，所述固定组件5包括固定块11和复位弹簧12，所述固定块11与所述安装座3滑动连接，并位于所述滑槽9内，所述复位弹簧12的一侧与所述固定块11固定连接，所述复位弹簧12的另一侧与所述安装座3固定连接，并位于所述滑槽9内。
23.在本实施方式中，在对所述钢结构柱进行安装时，将所述安装头2向所述安装座3的所述固定槽8内移动，所述安装头2与所述固定块11接触时，所述固定块11向所述滑槽9内滑动挤压所述复位弹簧12，当所述安装头2的所述契合槽7移动到与所述固定块11接触时，所述复位弹簧12将所述固定块11弹出，所述固定块11滑入所述契合槽7内，对所述安装头2和所述安装座3进行固定。
24.进一步的，所述复位组件6包括复位杆13和拉杆14，所述复位杆13与所述固定块11固定连接，并位于所述固定块11靠近所述复位弹簧12的一侧，所述拉杆14与所述复位杆13拆卸连接，并贯穿所述通孔10，所述复位组件6还包括横杆15，所述横杆15与所述拉杆14固定连接，并位于所述拉杆14远离所述复位杆13的一侧。
25.在本实施方式中，在需要拆卸所述钢结构柱时，将所述拉杆14穿过所述安装座3上的所述通孔10安装在所述复位杆13上，拉动所述横杆15向远离所述安装座3的一侧移动，所述复位杆13带动所述固定块11向靠近所述复位弹簧12的一侧移动，当所述固定块11完全移
出所述安装头2上的所述契合槽7时，向远离所述安装座3的一侧拉出所述安装头2即可完成对所述钢结构柱的拆卸，在所述钢结构柱日常使用的情况下，需要将所述拉杆14从所述复位杆13上拆下，由工作人员进行保管，避免无关人员通过所述拉杆14对所述钢结构柱进行拆卸对齐造成损坏。
26.进一步的所述减震组件4包括四个减震弹簧16和减震板17，四个所述减震弹簧16分别与所述安装座3固定连接，均位于所述固定槽8内，所述减震板17与四个所述减震弹簧16固定连接，并与所述安装座3滑动连接，并位于所述固定槽8内。
27.在本实施方式中，当在对所述钢结构柱进行安装发生震动时，所述安装头2撞击所述减震板17，所述减震板17受力向四个所述减震弹簧16的一侧移动挤压所述减震弹簧16，所述减震弹簧16受力变形将力抵消，从而提高了所述安装头与所述安装座3连接处的稳定性，且所述减震弹簧16的回弹力可填充所述固定槽8与所述安装头2之间的缝隙，进一步增加了所述安装头2在所述安装座3上的稳定性。
28.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。