一种缩短连接间距提高抗风揭性能的金属屋面固定系统

1.本实用新型涉及一种金属屋面固定系统，具体的为一种缩短连接间距提高抗风揭性能的金属屋面固定系统。


背景技术：

2.钢结构以其抗震性能好、施工周期短、节能环保、可再生利用等优势，已成为高层建筑、大型公共建筑、民用建筑、工业厂房和大跨度结构的首选结构形式。随着加工制造技术的成熟和进步，金属屋面的应用得到大力推广。然而，随着这种系统的广泛应用，随之而来的一些质量上的缺陷：抗风牢固性、漏水等问题，得到越来越多的关注。
3.公开号为cn113089939a的中国专利申请公开了一种精准定位屋面系统，由下至上依次包括装饰板、屋面檩条、保温棉和金属屋面板，所述装饰板固定于所述屋面檩条的底部，所述保温棉铺设于所述屋面檩条上，所述屋面板通过固定座设置于所述屋面檩条的上端面，所述固定座为防冷桥固定座，位于屋脊处和檐口处的所述屋面檩条上分别固定一通长设置的定位板，所述定位板上间隔设有多个定位孔，相邻两所述定位孔之间的孔距与所述屋面板的安装间距保持一致，所述固定座的底座与所述定位孔通过紧定连接件形成固定连接。
4.该精准定位屋面系统中，在屋脊和屋檐处的屋面檩条上分别设置通长的定位板，通过在定位板上预设固定间距的螺钉孔，以实现屋面板的定位安装，但由于定位板是沿着屋脊和屋面檩条延伸方向设置的，因此屋面板之间仅能够在檩条位置处通过防冷桥固定座进行连接，连接点少，且当檩条间距较大时，屋面板连接点少的情况更为突出，导致其抗风揭能力较差，也即定位板仅能够起到定位连接作用，无法提升屋面系统的抗风揭性能。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缩短连接间距提高抗风揭性能的金属屋面固定系统，能够有效提高金属屋面系统的抗风揭性能。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种缩短连接间距提高抗风揭性能的金属屋面固定系统，包括檩条和若干屋面板，所述屋面板的两侧分别设有咬合边，所述檩条上固定安装有扁担条，所述扁担条位于相邻两块所述屋面板的咬合边的正下方，且所述扁担条的长度方向与该两块屋面板的咬合边平行；所述扁担条上间隔安装有至少两个咬合连接机构，所述咬合连接机构用于咬合相邻两块所述屋面板的咬合边、并使相邻两块所述屋面板咬合连接；通过扁担条大大缩短了咬合连接机构之间的间距，极大的提高了金属屋面系统的抗风揭能力。
8.进一步，所述屋面板的咬合边与所述檩条垂直，所述扁担条的长度方向与所述檩条垂直。
9.进一步，所述咬合连接机构以过所述檩条的轴线并与所述扁担条的长度方向垂直的平面为对称面对称设置。
10.进一步，所述扁担条上间隔安装有两个所述咬合连接机构，两个所述咬合连接机构分别位于所述扁担条的两端。
11.进一步，所述扁担条(3)上间隔安装有两个所述咬合连接机构，两个所述咬合连接机构分别位于所述扁担条(3)的两端。
12.进一步，所述扁担条的两侧分别设有用于加强结构强度并朝同一侧折弯的折弯部，所述折弯部内具有至少一道沿着所述扁担条的长度方向折弯角。
13.进一步，所述咬合连接机构包括底座，所述底座固定安装在所述扁担条上，所述底座上设有咬合片，所述咬合片上设有用于咬合相邻两块所述屋面板的咬合边的咬合部。
14.进一步，所述底座上设有沿所述扁担条长条方向延伸的连接孔，所述咬合片通过所述连接孔安装在所述底座上。
15.进一步，所述咬合片的底部穿过所述连接孔后向上折弯并形成折弯连接部，所述折弯连接部的端部与所述咬合片之间固定连接。
16.进一步，所述连接孔内还设有用于定位所述咬合片的定位件。
17.进一步，所述底座与所述扁担条之间设有隔热垫。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型缩短连接间距提高抗风揭性能的金属屋面固定系统，通过在檩条上设置长度方向与屋面板的咬合边平行的扁担条，并在扁担条上间隔设置多个咬合连接机构，每一个咬合连接机构均可咬合相邻两块屋面板的咬合边，即通过增加咬合连接机构的数量以增加屋面板长度方向的固定点，从而增加了屋面板的连接强度，提高其抗风揭性能；特别的，针对檩条间距较大的金属屋面系统，通过设置扁担条的形式，可缩短咬合连接机构之间的间距，增加咬合连接机构的密度和数量，以达到足够的连接强度和抗风揭性能。
附图说明
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
21.图1为本实用新型缩短连接间距提高抗风揭性能的金属屋面固定系统实施例的结构示意图；
22.图2为扁担件与咬合连接机构的结构示意图；
23.图3为沿扁担条长度方向的剖面图；
24.图4为沿垂直于扁担条长度方向的剖面图。
25.1-檩条；2-屋面板；2a-咬合边；3-扁担条；3a-折弯部；3b-折弯角；4-底座；5-咬合片；5a-咬合部；5b-折弯连接部；6-连接孔；7-定位件；8-隔热垫；9-铆钉。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.如图1所示，为本实用新型缩短连接间距提高抗风揭性能的金属屋面固定系统实施例的结构示意图。本实施例缩短连接间距提高抗风揭性能的金属屋面固定系统，包括檩条1和若干屋面板2，屋面板2的两侧分别设有咬合边2a，檩条1上固定安装有扁担条3，扁担
条3位于相邻两块屋面板2的咬合边2a的正下方，且扁担条3的长度方向与该两块屋面板2的咬合边2a平行；扁担条3上间隔安装有至少两个咬合连接机构，咬合连接机构用于咬合相邻两块屋面板2的咬合边2a、并使相邻两块屋面板2咬合连接。
28.具体的，本实施例的屋面板2的咬合边2a与檩条1垂直，也即扁担条3的长度方向与檩条1垂直。本实施例咬合连接机构以过檩条的轴线并与扁担条3的长度方向垂直的平面为对称面对称设置，使扁担条3的受力平衡。本实施例的扁担条3上间隔安装有两个咬合连接机构，两个咬合连接机构分别位于扁担条3的两端，如图1所示。当然，根据实际施工工况需要，扁担条3上间隔设置的咬合连接机构可以为3个、4个、5个及5个以上，不再一一累述。本实施例的扁担条3的横截面呈几字形，可以正向安装也可以反向安装，长度为500-1000mm。
29.进一步，扁担条3的两侧分别设有用于加强结构强度的折弯部3a，折弯部3a内具有至少一道沿着扁担条3的长度方向折弯角3b。通过设置折弯部3a可有效加强扁担条3在其长度方向上的受力性能。本实施例的折弯部3a内具有2道沿着扁担条3的长度方向折弯角3b，两个折弯角3b均为90
°
，位于扁担条3两侧的所述折弯部3a对称设置。
30.进一步，如图2所示，咬合连接机构包括底座4，底座4固定安装在扁担条3上，底座4上设有咬合片5，咬合片5上设有用于咬合相邻两块屋面板2的咬合边2a的咬合部5a。本实施例的底座4上设有沿扁担条3长条方向延伸的连接孔6，咬合片5通过所述连接孔6安装在底座4上。本实施例的咬合片5的底部穿过连接孔6后向上折弯并形成折弯连接部5b，折弯连接部5b的端部与咬合片5之间固定连接，本实施例的折弯连接部5b的端部与咬合片5之间通过铆钉9铆接。即通过折弯的形式可在施工现场安装咬合片5，并能够实现咬合片5的工厂预制。本实施例的连接孔6内还设有用于定位咬合片5的定位件7，防止咬合片5偏心，使咬合片5的受力更稳定。本实施例的咬合片5采用不锈钢制成，底座4采用铝合金制成，扁担条3的表面镀锌。本实施例的咬合片5、底座4、扁担条5等均可实现工厂预制。
31.进一步，底座4与扁担条3之间设有隔热垫8，隔热垫8采用绝缘材料制成，将室内外的热量隔开，从而达到隔热的效果。
32.本实施例缩短连接间距提高抗风揭性能的金属屋面固定系统，通过在檩条上设置长度方向与屋面板的咬合边平行的扁担条，并在扁担条上间隔设置多个咬合连接机构，每一个咬合连接机构均可咬合相邻两块屋面板的咬合边，即通过增加咬合连接机构的数量以增加屋面板长度方向的固定点，从而增加了屋面板的连接强度，提高其抗风揭性能；特别的，针对檩条间距较大的金属屋面系统，通过设置扁担条的形式，可缩短咬合连接机构之间的间距，增加咬合连接机构的密度和数量，以达到足够的连接强度和抗风揭性能。
33.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。