一种钢结构梁的制作方法

1.本发明涉及结构梁技术领域，特别涉及一种钢结构梁。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，科技的进步，建筑越来越牢固安全，钢材以价格低廉，施工简便成为了现代建筑的主流建筑材料。
3.以钢材为原料的钢结构具有材料强度高，自身重量轻，韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性，钢结构密封性能好，结构耐热，而且低碳、节能、绿色环保，可重复利用等特点，梁在使用时往往会遇到长度不合适的时候，尤其在钢结构梁，不易进行组合或者切割，而且梁之间通常使用电焊作为连接方式，而这种连接方式在实际使用的过程中，还具有以下缺点：
4.目前使用的这种方式高温容易导致钢结构变脆，易裂开，减少使用寿命，增加了危险性等。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是提供一种钢结构梁。
6.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
7.一种钢结构梁，包括串联设置的多组工字梁：
8.所述工字梁末端的竖直端上均设置有呈等腰梯形的缺口，其中缺口外侧的工字梁竖直端表面上还均设置有螺杆i；
9.相邻两组工字梁之间的连接处一侧设置有嵌入两组工字梁开口内的固定板i，其中固定板i一端设置有穿过对应两组缺口的卡块，且相邻两组工字梁之间的连接处另一侧设置有固定板ii，所述固定板ii上设置有与卡块螺接的螺栓，其中固定板i与固定板ii上均设置有用于对应螺杆i穿过的安装孔，且螺杆i上螺接有螺母i，所述固定板i与固定板ii外侧均设置有限位板，其中固定板i与固定板ii端面上设置有贯穿限位板并螺接有螺母ii的螺杆ii，且限位板上还开设有外套在对应螺母i与螺栓头部上的六边形通孔。
10.优选地，所述卡块大小与对应两组缺口之间所构成的开口大小相适配，其中卡块长度与工字梁竖直端厚度大小相等，所述工字梁竖直端一侧的缺口数量最少为两组，所述卡块与固定板i一体设置，且固定板ii与卡块上均设置有与螺栓杆身螺接的螺孔。
11.优选地，所述通孔大小与对应的螺母i及螺栓头部大小相适配。
12.优选地，所述固定板i与固定板ii大小相等，其中固定板i高度与工字梁中两水平端之间的间距相等，且固定板i及固定板ii与工字梁竖直端之间设置有橡胶垫。
13.优选地，所述固定板i与固定板ii表面两端上均设置有提手，其中限位板设置在对应固定板i及固定板ii上两侧提手之间的位置处。
14.优选地，所述固定板i与固定板ii内侧棱角边上均设置有倒圆角。
15.优选地，所述工字梁末端两侧端面上的螺杆i数量均不少于三组，其中同侧多组螺杆i之间构成一个三角形。
16.本发明的有益效果是：本发明中由于相邻两组工字梁之间通过固定板i、固定板ii、卡块、螺杆i及螺母i等组件予以实现串联，相较于以往通过焊接串联的方式，其无疑方便了其安装拆卸的同时，也便于实现各组件的循环利用，在保证了相邻两组工字梁之间水平状态下的同时，也有效提升了工字梁的安全性，并且在使用时仅需在工字梁末端开设少量缺口用于卡块对相邻两组工字梁进行固定，其相较于通过在工字梁上开设若干孔洞用于安装螺栓等组件将相邻两组工字梁锁紧固定而言，其最大化的降低了对工字梁侧壁强度的损伤，同时还可减少工作量，进而有效提升了工作效率及提升工字梁之间的连接稳固性。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是图1去掉限位板后的结构示意图；
19.图3是图2去掉固定板ii后的结构示意图；
20.图4是本发明中固定板i与固定板ii之间的结构示意图；
21.图5是本发明中限位板的结构示意图；
22.图6是本发明的剖视图；
23.图7是图6去掉限位板后的结构示意图。
24.图中：1、工字梁，2、缺口，3、螺杆i，4、固定板i，5、卡块，6、固定板ii，7、螺栓，8、安装孔，9、螺母i，10、限位板，11、螺杆ii，12、螺母ii，13、通孔。
具体实施方式
25.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
26.一种钢结构梁，包括串联设置的多组工字梁1：
27.所述工字梁1末端的竖直端上均设置有呈等腰梯形的缺口2，其中缺口2外侧的工字梁1竖直端表面上还均设置有螺杆i3；
28.相邻两组工字梁1之间的连接处一侧设置有嵌入两组工字梁1开口内的固定板i4，其中固定板i4一端设置有穿过对应两组缺口2的卡块5，且相邻两组工字梁1之间的连接处另一侧设置有固定板ii6，所述固定板ii6上设置有与卡块5螺接的螺栓7，其中固定板i4与固定板ii6上均设置有用于对应螺杆i3穿过的安装孔8，且螺杆i3上螺接有螺母i9，所述固定板i4与固定板ii6外侧均设置有限位板10，其中固定板i4与固定板ii6端面上设置有贯穿限位板10并螺接有螺母ii12的螺杆ii11，且限位板10上还开设有外套在对应螺母i9与螺栓7头部上的六边形通孔13，而通孔13大小与对应的螺母i9及螺栓7头部大小相适配。
29.所述卡块5大小与对应两组缺口2之间所构成的开口大小相适配，其中卡块5长度与工字梁1竖直端厚度大小相等，所述工字梁1竖直端一侧的缺口2数量最少为两组，所述卡块5与固定板i4一体设置，且固定板ii6与卡块5上均设置有与螺栓7杆身螺接的螺孔。
30.本实施例中固定板i4与固定板ii6大小相等，而固定板i4与固定板ii6内侧棱角边上均设置有倒圆角，其中固定板i4高度与工字梁1中两水平端之间的间距相等，且固定板i4及固定板ii6与工字梁1竖直端之间设置有橡胶垫。
31.所述固定板i4与固定板ii6表面两端上均设置有提手，其中限位板10设置在对应固定板i4及固定板ii6上两侧提手之间的位置处，通过提手便于固定板i4或固定板ii6的移
动安装等工作，并且其不会影响限位板10的正常安装工作。
32.所述工字梁1末端两侧端面上的螺杆i3数量均不少于三组，其中同侧多组螺杆i3之间构成一个三角形。
33.本发明的使用方法：通过将两根工字梁1串联，其中将固定板i4嵌入工字梁1上下两水平端的开口内，并将相邻两组工字梁1之间的连接处密封，与此同时固定板i4带动卡块5插入两组工字梁1相连处对应的两组缺口2内，在此过程中工字梁1一端面上的螺杆i3穿过固定板i4上的安装孔8，同时将固定板ii6嵌入相邻两组工字梁1之间的连接处并将其密封，其中工字梁1另一端面上的螺杆i3穿过固定板ii6上的安装孔8，此时可在固定板ii6上的螺孔内螺接螺栓7并与卡块5螺接固定，在固定板i4与固定板ii6外侧的螺杆i3上螺接螺母i9锁紧固定，进一步在固定板i4与固定板ii6外侧安装限位板10，其中固定板i4或固定板ii6外侧的螺杆ii11穿过对应限位板10上的圆孔后，此时限位板10带动通孔13外套在螺母i9与螺栓7头部上以防止其转动，接着在螺杆ii11上螺接螺母ii12防止限位板10从固定板i4或固定板ii6上脱落。
34.本发明中通过卡块5斜壁拉扯缺口2侧壁的方式将相邻两组工字梁1串联以防止其分离，同时使得相邻两组工字梁1之间构成一条直线，其中通过固定板ii6上安装螺栓7与卡块5螺接的方式，以将固定板i4与固定板ii6锁紧固定在工字梁1上，其可有效加强两组工字梁1之间的连接稳固性，防止其连接处上下错位，而穿过安装孔8的螺杆i3上螺接螺母i9则可加强固定板i4或固定板ii6在工字梁1上的稳固性，使其可进一步起到固定相邻两组工字梁1的目的，并且还可防止卡块5从缺口2内滑出。
35.其中限位板10上的通孔13通过固定螺母i9及螺栓7头部则可有效防止其在将固定板i4或固定板ii6等组件锁紧固定后发生自转，进而使得固定板i4或固定板ii6松脱，最终导致其不能很好的将相邻两组工字梁1锁紧固定的问题，使得本实施通过限位板10上通孔13对螺母i9及螺栓7头部进行固定，从而有效提升了在未受人为干预情况下螺母i9及螺栓7的安全性，间接对相邻两组工字梁1之间的连接稳固性起到了积极效果。
36.本发明中由于相邻两组工字梁1之间通过固定板i4、固定板ii5、卡块5、螺杆i3及螺母i9等组件予以实现串联，相较于以往通过焊接串联的方式，其无疑方便了其安装拆卸的同时，也便于实现各组件的循环利用，在保证了相邻两组工字梁1之间水平状态下的同时，也有效提升了工字梁1的安全性，并且在使用时仅需在工字梁1末端开设少量缺口2用于卡块5对相邻两组工字梁1进行固定，其相较于通过在工字梁1上开设若干孔洞用于安装螺栓等组件将相邻两组工字梁1锁紧固定而言，其最大化的降低了对工字梁1侧壁强度的损伤，同时还可减少工作量，进而有效提升了工作效率及提升工字梁1之间的连接稳固性。
37.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。