一种横杆转角连接部及百叶转角组合件的制作方法

1.本实用新型涉及建材领域，具体涉及一种横杆转角连接部及百叶转角组合件。


背景技术：

2.随着现在建筑行业的发展，百叶作为良好的封装和修饰建材得到广泛使用。百叶在使用时，常常需要安装固定在各种不同形状的墙体或其他建筑上。为适应不同形状的墙体，百叶需要通过百叶横杆的组合进行安装。由于百叶横杆在长期使用过程中会遇到各种外在的碰撞或刮擦等情形，从而出现松动脱落，百叶横杆之间的连接处尤其如此。因此，如何牢固连接多个百叶横杆成为业内长期研究的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种横杆转角连接部，以便于牢固连接百叶横杆，并提供稳定的安装效果。
4.为实现本实用新型目的，提供一种横杆转角连接部，用于将第一百叶横杆与第二百叶横杆在转角处连接在一起。所述横杆转角连接部包括第一连接部、第二连接部及连接扣。所述第一连接部用于连接所述第一百叶横杆。所述第二连接部用于连接所述第二百叶横杆。所述第一连接部与所述第二连接部为一体成型结构且由一体成型片材折叠而成。在所述第一连接部与所述第二连接部之间夹设有转角交界伸缩缝。所述连接扣在所述转角交界伸缩缝处将所述第一连接部与所述第二连接部相互锁扣在一起。
5.可选地，所述第一连接部包括第一外掩板、第一上连接壁、第一下连接壁及第一收容通道。所述第一上连接壁由所述第一外掩板上侧边向内延伸而成。所述第一下连接壁由所述第一外掩板下侧边向内延伸而成。所述第一外掩板、所述第一上连接壁及所述第一下连接壁共同设定出所述第一收容通道。所述第一收容通道用于插接所述第一百叶横杆。
6.可选地，所述第二连接部包括第二外掩板、第二上连接壁、第二下连接壁及第二收容通道。所述第二上连接壁由所述第二外掩板上侧边向内延伸而成。所述第二下连接壁由所述第二外掩板下侧边向内延伸而成。所述第二外掩板、所述第二上连接壁及所述第二下连接壁共同设定出所述第二收容通道。所述第二收容通道用于插接所述第二百叶横杆。
7.可选地，所述连接扣包括一上锁扣件。所述第一上连接壁靠近所述转角交界伸缩缝的第一端设有第一上锁扣孔。所述第二上连接壁靠近所述转角交界伸缩缝的第二端设有第二上锁扣孔。所述上锁扣件分别穿过所述第一上锁扣孔及所述第二上锁扣孔，以将所述第一上连接壁及所述第二上连接壁锁扣在一起。
8.可选地，所述上锁扣件为第一金属条。所述第一金属条的两端分别从所述第一上锁扣孔及所述第二上锁扣孔穿入后相对弯折并抵靠在所述第一上连接壁及所述第二上连接壁的内侧面。
9.可选地，所述第一上连接壁设有第一上让位槽。所述第一上让位槽设置于所述第一上连接壁的第一端，且所述第一上让位槽由内向外凹陷。所述第一上锁扣孔设置于所述
第一上让位槽底部。所述第二上连接壁设有第二上让位槽。所述第二上让位槽设置于所述第二上连接壁的第一端，且所述第二上让位槽由内向外凹陷。所述第二上锁扣孔设置于所述第二上让位槽底部。
10.可选地，所述连接扣包括一下锁扣件。所述第一下连接壁靠近所述转角交界伸缩缝的第一端设有第一下锁扣孔。所述第二下连接壁靠近所述转角交界伸缩缝的第二端设有第二下锁扣孔。所述下锁扣件分别穿过所述第一下锁扣孔及所述第二下锁扣孔，以将所述第一下连接壁及所述第二下连接壁锁扣在一起。
11.可选地，所述下锁扣件为第二金属条。所述第二金属条的两端分别从所述第一下锁扣孔及所述第二下锁扣孔穿入后相对弯折并抵靠在所述第一下连接壁及所述第二下连接壁的内侧面。
12.可选地，所述第一下连接壁设有第一下让位槽。所述第一下让位槽设置于所述第一下连接壁的第一端，且所述第一下让位槽由内向外凹陷。所述第一下锁扣孔设置于所述第一下让位槽底部。所述第二下连接壁设有第二下让位槽。所述第二下让位槽设置于所述第二下连接壁的第一端，且所述第二下让位槽由内向外凹陷。所述第二下锁扣孔设置于所述第二下让位槽底部。
13.本实用新型还提供一种百叶转角组合件。所述百叶转角组合件包括第一百叶横杆、第二百叶横杆及前述的横杆转角连接部。所述第一百叶横杆由所述横杆转角连接部的第一连接部插接进入所述横杆转角连接部。所述第二百叶横杆由所述横杆转角连接部的第二连接部插接进入所述横杆转角连接部。
14.本实用新型提供的一种横杆转角连接部，通过采用一体成型片材折叠而成的第一连接部与第二连接部将第一百叶横杆与第二百叶横杆在转角处牢固连接在一起，且在所述第一连接部与所述第二连接部之间夹设有转角交界伸缩缝，进而采用连接扣在所述转角交界伸缩缝处将所述第一连接部与所述第二连接部相互锁扣在一起，以通过预留转角交界伸缩缝隙，提升热胀冷缩的空间，同时可增强横杆转角连接部在振动、地震、风压等外来因素发生时的产品稳定性。本实用新型还提供一种采用横杆转角连接部的百叶转角组合件。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的一种百叶转角组合件的结构示意图。
17.图2为图1所述百叶转角组合件的横杆转角连接部一视角的结构图。
18.图3为图1所述百叶转角组合件的横杆转角连接部另一视角的结构图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本实用新型的保护范围。
20.参看图1及图2，本实用新型一实施例提供的一种百叶转角组合件900。百叶转角组合件900包括第一百叶横杆100、第二百叶横杆200及本实用新型实施例提供的一种横杆转角连接部300。横杆转角连接部300用于将第一百叶横杆100与第二百叶横杆200在转角处连接在一起。横杆转角连接部300包括第一连接部310、第二连接部320及连接扣330。第一连接部310用于连接第一百叶横杆100。第二连接部320用于连接第二百叶横杆200。第一百叶横杆100由第一连接部310插接进入横杆转角连接部300。第二百叶横杆200由第二连接部320插接进入横杆转角连接部300。第二百叶横杆200的端部抵接于第一百叶横杆100。在第一连接部310与第二连接部320之间夹设有转角交界伸缩缝l。连接扣330在转角交界伸缩缝l处将第一连接部310与第二连接部320相互锁扣在一起。横杆转角连接部300通过预留转角交界伸缩缝隙l，提升热胀冷缩的空间，同时可保持在振动、地震、风压等外来因素发生以后的产品稳定性。
21.参看图1及图2，第一连接部310与第二连接部320为一体成型结构且由一体成型片材折叠而成，一体成型的横杆转角连接部300在外观上平整美观，在结构上强度大且稳定，还可以避免采用焊接方式出现的开裂生锈问题，以及焊接方式后续热胀冷缩出现的形变问题。在本实施例中，第一连接部与第二连接部相互垂直。在其他实施例中，第一连接部310与第二连接部320之间的夹角也可以随百叶安装需要设置为其他角度。
22.参看图1-3，第一连接部310包括第一外掩板311、第一上连接壁312、第一下连接壁313及第一收容通道314。第一上连接壁312由第一外掩板311上侧边3111向内延伸而成。第一下连接壁313由第一外掩板311下侧边3112向内延伸而成。第一外掩板311、第一上连接壁312及第一下连接壁313共同设定出第一收容通道314。第一收容通道314用于插接第一百叶横杆100。第一上连接壁312及第一下连接壁313均设有相互对应的第一安装孔3101，以使安装零件如螺栓可以通过安装孔3101对第一百叶横杆100进行固定。
23.参看图1-3，第二连接部320包括第二外掩板321、第二上连接壁322、第二下连接壁323及第二收容通道324。第二上连接壁322由第二外掩板321上侧边3211向内延伸而成。第二下连接壁323由第二外掩板321下侧边3212向内延伸而成。第二外掩板321、第二上连接壁322及第二下连接壁323共同设定出第二收容通道324。第二收容通道324用于插接第二百叶横杆200。第二上连接壁322及第二下连接壁323均设有相互对应的第二安装孔3201，以使安装零件如螺栓可以通过安装孔3201对第二百叶横杆200进行固定。
24.参看图1-3，第一上连接壁312设有第一上锁扣孔3122及第一上让位槽3124。第一上锁扣孔3122设置于靠近转角交界伸缩缝l的第一端l01。第一上让位槽3124设置于第一上连接壁312的第一端3121，且第一上让位槽3124由内向外凹陷。第一上锁扣孔3122设置于第一上让位槽3124底部。通过冲压形成第一上让位槽3124，从而让位给第一收容通道314，以便于第一百叶横杆100无障碍进入第一收容通道314。
25.参看图1-3，第一下连接壁313设有第一下锁扣孔3132及第一下让位槽3134。第一下锁扣孔3132设置于靠近转角交界伸缩缝l的第一端l01。第一下让位槽3134设置于第一下连接壁313的第一端3131，且第一下让位槽3134由内向外凹陷。第一下锁扣孔3132设置于第一下让位槽3134底部。通过冲压形成第一下让位槽3134，从而让位给第一收容通道314，以便于第一百叶横杆100无障碍进入第一收容通道314。
26.参看图1-3，第二上连接壁322设有第二上锁扣孔3222及第二上让位槽3224。第二上锁扣孔3222设置于靠近转角交界伸缩缝l的第二端l02。第二上让位槽3224设置于第二上连接壁322的第一端3221，且第二上让位槽3224由内向外凹陷。第二上锁扣孔3222设置于第二上让位槽3224底部。通过冲压形成第二上让位槽3224，从而让位给第二收容通道324，以便于第二百叶横杆200无障碍进入第二收容通道324。
27.参看图1-3，第二下连接壁323设有第二下锁扣孔3232及第二下让位槽3234。第二下锁扣孔3232设置于靠近转角交界伸缩缝l的第二端l02。第二下让位槽3234设置于第二下连接壁323的第一端3231，且第二下让位槽3234由内向外凹陷。第二下锁扣孔3232设置于第二下让位槽3234底部。通过冲压形成第二下让位槽3234，从而让位给第二收容通道324，以便于第二百叶横杆200无障碍进入第二收容通道324。
28.参看图1-3，连接扣330包括一上锁扣件332及一下锁扣件334。上锁扣件332分别穿过第一上锁扣孔3122及第二上锁扣孔3222，以将第一上连接壁312及第二上连接壁322锁扣在一起。上锁扣件332为第一金属条。第一金属条的两端分别从第一上锁扣孔3122及第二上锁扣孔3222穿入后相对弯折并抵靠在第一上连接壁312及第二上连接壁322的内侧面。下锁扣件334分别穿过第一下锁扣孔3132及第二下锁扣孔3232，以将第一下连接壁313及第二下连接壁323锁扣在一起。下锁扣件334为第二金属条。第二金属条的两端分别从第一下锁扣孔3132及第二下锁扣孔3232穿入后相对弯折并抵靠在第一下连接壁313及第二下连接壁323的内侧面。
29.本实用新型提供的一种横杆转角连接部，通过采用一体成型片材折叠而成的第一连接部与第二连接部将第一百叶横杆与第二百叶横杆在转角处牢固连接在一起，且在所述第一连接部与所述第二连接部之间夹设有转角交界伸缩缝，进而采用连接扣在所述转角交界伸缩缝处将所述第一连接部与所述第二连接部相互锁扣在一起，以通过预留转角交界伸缩缝隙，提升热胀冷缩的空间，同时可增强横杆转角连接部在振动、地震、风压等外来因素发生时的产品稳定性。本实用新型还提供一种采用横杆转角连接部的百叶转角组合件。
30.尽管已经给出本实用新型相关实施例的描述和图示，但本领域技术人员应该理解，这些实施例的描述和图示并不构成对本实用新型范围的限制，在不超出本实用新型构思和范围的前提下，可以对本实用新型进行多种形式和细节上变换。因此，本公开的范围不限于上述实施例，而应该由权利要求以及权利要求的等同物来确定。