一种硅酸钙板用动态水热釜尾气循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及到硅酸钙板生产技术领域，具体涉及到一种硅酸钙板用动态水热釜尾气循环装置。


背景技术：

2.硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应、烘干、养护等工艺，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。硅酸钙板在生产过程中会在动态水热釜(蒸压釜)中进行高温蒸压操作，在高温高压下，板坯中的二氧化硅、氢氧化钙等物质会和水发生水化反应，以改善硅酸钙板的性能，蒸压过程中高压水蒸气的温度会在180度左右，完成蒸压后，含有各种杂质和废气的尾气还需要从反应釜从排出，这些排出的尾气仍然有较高的热量，如果直接排放会造成能量浪费，也会污染环境，增加碳排放。因此会对反应釜排出的尾气进行处理。
3.如中国发明专利申请公开的一种蒸压釜尾气回收再利用系统，包括蒸压釜、养护窑、锅炉和蒸汽回收室，穿过养护窑部分的管道上设有多个均匀分布的排气孔，蒸汽回收室连接到锅炉上，该系统把尾气接通管道到养护窑进行回收利用，虽然能够减少能量浪费和节约用水，但是也会存在一些不足，由于蒸压釜排出的尾气中含有有害气体和杂质，利用这些气体对板材进行养护并不是最好的选择，而且含有杂质的蒸汽直接回到锅炉中，对锅炉的处理系统也增加了负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硅酸钙板用动态水热釜尾气循环装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种硅酸钙板用动态水热釜尾气循环装置，包括用于蒸压硅酸钙板的反应釜本体，所述反应釜本体的一侧设有尾气排出口，所述尾气排出口连接有排气主管，所述排气主管连接至汽水分离器，所述汽水分离器的排气口通过排气支管连接至气体过滤器，所述汽水分离器的排水口通过排水支管连接至锅炉或者储水箱，所述排水支管上设有液体过滤器；所述排气主管中靠近所述尾气排出口处设有若干换热管，所述换热管与外部的蓄热器或者加热板连接，所述加热板用以加热烘干箱，所述烘干箱用于硅酸钙板的烘干。
7.本硅酸钙板用动态水热釜尾气循环装置通过所述换热管的设置，能够将所述反应釜本体排出的废气中的热量回收利用，回收的热量可以通过蓄热器储存起来，并用于车间内需要热量和温度的地方，或者直接将获取的热量通过所述加热板进行烘干箱的加热，以充分利用余热，对硅酸钙板进行烘干，节约能源，避免浪费。蓄热器收集到的较高热量也可以再次回到反应釜上，维持工作中的反应釜温度或者进行保温操作。
8.硅酸钙板在利用所述反应釜本体进行蒸压时，温度在180度左右，完成蒸压后所述
反应釜本体排放的混合气体温度会低于180度，这些热量如果不加以循环利用会非常浪费。而所述硅酸钙板在后续的工艺中还要烘干这个步骤，而烘干所需要的温度在80度左右，因此完全可以利用所述换热管收集的高温热量。
9.所述换热管是在所述排气主管的内部沿气流方向进行直接换热的，通过前后多组的设置能够有些的收集排气主管中的热量，同时能够快速的降低气体(水)温度，含水气体经过所述汽水分离器时，能够将气体和水分离出来，分离的气体经过所述气体过滤器过滤后能够做到无害化排放，避免污染空气，也可以降低碳排放，保护环境；分离的水经过所述液体过滤器过滤后能够被收集起到以备它用，也可以直接排至锅炉，为锅炉供水，锅炉产生的高温高压蒸汽又可以用于反应釜本体，形成循环。
10.进一步的，所述换热管包括换热进管和换热出管，以及设置在所述换热进管和所述换热出管之间的蛇形盘管，所述蛇形盘管位于所述排气主管内，所述换热进管和所述换热出管分别穿过所述排气主管并连接至所述蓄热器或者加热板。
11.所述蛇形盘管的设置能够增加换热管在排气主管内的路径和长度，以使其能够更好的进行换热，到达快速获取能量和降低气体温度的目的。
12.所述换热进管、所述换热出管和所述蛇形盘管可以独立制作和设置，以便制作和安装，安装后再通过螺接或者焊接的方式连接装配在一起。
13.进一步的，所述换热进管和所述换热出管位于所述排气主管外部的部分分别套设有保温套，所述保温套的端部设有连接法兰，所述连接法兰与所述排气主管螺钉连接。
14.所述保温套的设置一方面能够对进管和出管进行保温，避免热量损失；另一方面能够起到连接固定的左右，利用端部设置的所述连接法兰可以将其固定在所述排气主管上。
15.进一步的，所述蛇形盘管为至少三次折返的盘管，所述蛇形盘管沿高温蒸汽流出方向依次间隔设置多组，靠近所述尾气排出口处的蛇形盘管的折返总长度大于远离所述尾气排出口的蛇形盘管的折返总长度。
16.多次折返和多组的设置，能够提升整体的换热效率，而在气体流动方向上进行差异化的设置，能够更加精准有效的进行换热，避免材料浪费。
17.进一步的，所述蛇形盘管为波纹管，相邻的波纹管之间还连接有吸热片。波纹管的设置能够增加管体的表面积，也就增加了吸热面积，所述吸热片的设置进一步提高了吸热效果。
18.进一步的，所述加热板位于所述烘干箱内，所述锅炉产生的高温高压蒸汽通入所述反应釜本体中。
19.进一步的，所述气体过滤器为吸附式过滤器，所述吸附式过滤器内设有若干层吸附床，所述气体过滤器过滤后的无害气体直接排放。所述吸附床为填充的不同类型的吸附剂，比如能够吸附二氧化碳、一氧化碳等碳排放气体的吸附材料，也可以是其它有害气体的吸附材料，如活性炭、多孔陶瓷颗粒等。
20.进一步的，所述液体过滤器为安装在排水支管上的y型过滤器，所述y型过滤器内具有可拆卸的过滤网。采用y型过滤器能够有效的对水中的固态杂质进行过滤，使得过滤后的水能够直接被所述锅炉所使用，而且这种过滤器的滤芯，即所述过滤网非常方便拆卸，以便清理和更换。
21.进一步的，所述换热管位于所述排气主管外部的管路上分别设有阀门，所述排气主管包括内管，以及包裹在所述内管外的保温隔热层，所述保温隔热层的厚度大于所述内管的厚度。所述阀门的设置能够控制所述换热管的启闭，采用三通阀门还可以连接到其它地方。所述保温隔热层能够保护所述内管，也能够避免热量损失浪费。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本循环装置通过所述换热管的设置，能够将所述反应釜本体排出的废气中的热量回收利用，回收的热量可以通过蓄热器储存起来并加以利用，以充分利用余热，节约能源，避免浪费；2、回收的热量能够用于硅酸钙板的烘干；3、分离的气体经过所述气体过滤器过滤后能够做到无害化排放，避免污染空气，也可以降低碳排放，保护环境；4、分离的水经过所述液体过滤器过滤后能够被收集起到以备它用，也可以直接排至锅炉，为锅炉供水，锅炉产生的高温高压蒸汽又可以用于反应釜本体，形成循环。
附图说明
23.图1为本实用新型一种硅酸钙板用动态水热釜尾气循环装置的整体布置示意图；
24.图2为本实用新型一种硅酸钙板用动态水热釜尾气循环装置的换热管的结构示意图；
25.图3为图2中a处的放大结构示意图；
26.图4为本实用新型换热管的另一种结构示意图；
27.图中：1、反应釜本体；2、尾气排出口；3、排气主管；301、内管；302、保温隔热层；4、汽水分离器；5、排气支管；6、气体过滤器；7、排水支管；8、液体过滤器；9、换热管；901、换热进管；902、换热出管；903、蛇形盘管；904、保温套；905、连接法兰；10、加热板；11、烘干箱；12、吸热片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.实施例一：
31.如图1～图3所示，一种硅酸钙板用动态水热釜尾气循环装置，包括用于蒸压硅酸钙板的反应釜本体1，所述反应釜本体1的一侧设有尾气排出口2，所述尾气排出口2连接有排气主管3，所述排气主管3连接至汽水分离器4，所述汽水分离器4的排气口通过排气支管5连接至气体过滤器6，所述汽水分离器4的排水口通过排水支管7连接至锅炉或者储水箱，所述排水支管7上设有液体过滤器8；所述排气主管3中靠近所述尾气排出口2处设有若干换热
管9，所述换热管9与外部的加热板10连接，所述加热板10用以加热烘干箱11，所述烘干箱11用于硅酸钙板的烘干。
32.本循环装置通过所述换热管9的设置，能够将所述反应釜本体1排出的废气中的热量回收利用，将获取的热量通过所述加热板10进行烘干箱11的加热，以充分利用余热，对硅酸钙板进行烘干，节约能源，避免浪费。
33.硅酸钙板在利用所述反应釜本体1进行蒸压时，温度在180度左右，完成蒸压后所述反应釜本体排放的混合气体温度虽然会低于180度，但是这些热量如果不加以循环利用会非常浪费。而所述硅酸钙板在后续的工艺中还要烘干这个步骤，而烘干所需要的温度在80度左右，因此完全可以利用所述换热管收集的高温热量。
34.所述换热管9是在所述排气主管3的内部沿气流方向进行直接换热的，通过前后多组的设置能够有些的收集排气主管3中的热量，同时能够快速的降低气体(水)温度，含水气体经过所述汽水分离器4时，能够将气体和水分离出来，分离的气体经过所述气体过滤器6过滤后能够做到无害化排放，避免污染空气，也可以降低碳排放，保护环境；分离的水经过所述液体过滤器8过滤后能够被收集起到以备它用，也可以直接排至锅炉，为锅炉供水，锅炉产生的高温高压蒸汽又可以用于反应釜本体，形成循环。
35.进一步的，所述换热管9包括换热进管901和换热出管902，以及设置在所述换热进管901和所述换热出管902之间的蛇形盘管903，所述蛇形盘管903位于所述排气主管3内，所述换热进管901和所述换热出管902分别穿过所述排气主管3并连接至所述加热板10。
36.所述蛇形盘管903的设置能够增加换热管在排气主管内的路径和长度，以使其能够更好的进行换热，到达快速获取能量和降低气体温度的目的。
37.进一步的，所述换热进管901和所述换热出管902位于所述排气主管3外部的部分分别套设有保温套904，所述保温套904的端部设有连接法兰905，所述连接法兰905与所述排气主管3螺钉连接。
38.所述保温套904的设置一方面能够对进管和出管进行保温，避免热量损失；另一方面能够起到连接固定的左右，利用端部设置的所述连接法兰905可以将其固定在所述排气主管3上。
39.进一步的，所述蛇形盘管903为至少三次折返的盘管，所述蛇形盘管903沿高温蒸汽流出方向依次间隔设置多组，靠近所述尾气排出口2处的蛇形盘管的折返总长度大于远离所述尾气排出口2的蛇形盘管的折返总长度。
40.多次折返和多组的设置，能够提升整体的换热效率，而在气体流动方向上进行差异化的设置，能够更加精准有效的进行换热，避免材料浪费。
41.进一步的，所述加热板10位于所述烘干箱11内，所述锅炉产生的高温高压蒸汽通入所述反应釜本体中。
42.进一步的，所述气体过滤器6为吸附式过滤器，所述吸附式过滤器内设有若干层吸附床，所述气体过滤器过滤后的无害气体直接排放。所述吸附床为填充的不同类型的吸附剂，比如能够吸附二氧化碳、一氧化碳等碳排放气体的吸附材料，也可以是其它有害气体的吸附材料，如活性炭、多孔陶瓷颗粒等。
43.进一步的，所述液体过滤器8为安装在排水支管上的y型过滤器，所述y型过滤器内具有可拆卸的过滤网。采用y型过滤器能够有效的对水中的固态杂质进行过滤，使得过滤后
的水能够直接被所述锅炉所使用，而且这种过滤器的滤芯，即所述过滤网非常方便拆卸，以便清理和更换。
44.实施例二：
45.本实施例与实施例一的区别在于所述蛇形盘管的结构不同。
46.如图4所示，所述蛇形盘管903为波纹管，相邻的波纹管之间还连接有吸热片12。波纹管的设置能够增加管体的表面积，也就增加了吸热面积，所述吸热片12的设置进一步提高了吸热效果。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。