加气混凝土双凹凸槽密封板材及连接机构的制作方法

1.本实用新型属于绿色环保装配式新型建材领域，尤其涉及一种加气混凝土双凹凸槽密封板材及连接机构。


背景技术：

2.蒸压轻质加气混凝土简称alc。以alc为材料制成的条状板材成为alc条板。现有的alc条板，根据《蒸压轻质加气混凝土板》gb15762-2008，其长度l一般为3000～7000mm，宽度b一般为600mm，厚度d一般为75～300mm；alc条板具有两个大面、两个端面和两个侧面，两个侧面为拼接面，其中一个侧面设置凸条，另一个侧面为凹槽，凸条和凹槽相互适配。alc条板安装时，相邻两块alc条板的侧面相互拼接，凸条和凹槽相互紧密贴合形成板缝，板缝之间采取防裂措施，最后形成连续的竖向的墙板或水平向的楼板。
3.传统的alc板如授权公告号为cn211399431u公开了一种alc条板，涉及装配式建筑技术领域，解决现有alc条板的管线孔需要人工开凿，或位于alc条板内部，施工繁琐的问题，采用的技术方案是：alc条板，alc条板的两个侧面均为拼接面，两种拼接面的形状相互适配，两种拼接面之间可对接形成管线孔。alc条板的两种拼接面之间凹凸对接、凸凸对接或凹凹对接形成管线孔。
4.alc板用于墙面装饰时，墙面装饰的主要目的是保护墙体，增强墙体的坚固性、耐久性，延长墙体的使用年限，改善墙体的使用功能。提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑的艺术效果，美化环境。目前，装饰于建筑物外部的墙板，常年风吹雨淋，其连接处容易渗水，容易导致内部板材发霉腐烂，严重影响了墙板的使用寿命。目前运用的加气混凝土板安装的建筑物墙体均是单凹凸槽配合结构，蒸压加气混凝土板材拼接时，相邻板材的密封紧密程度欠佳，而传统加气混凝土板材生产工厂中板材接缝密封效果，随着市场的需求不断变化以及装配施工要求的提高，因此，急需解决装配式板材接缝优化的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供加气混凝土双凹凸槽密封板材，以解决现有板材接缝密封的不足和缺陷、因雨水渗漏对墙体的损伤、以及后期的开裂等问题。
6.为了达到目的，本发明提供的技术方案予以实现：
7.本发明涉及一种加气混凝土双凹凸槽密封板材，其包括板材本体；所述的板材本体的左侧侧面上设有两个凹槽，板材本体的右侧侧面上设有两个凸起，凹槽与凸起一一对应，凸起凸出于板材本体的高度小于凹槽的深度；所述的板材本体的外立面的左右两侧均设有密封槽。
8.优选地，所述的密封槽包括与板材本体外立面连接的倒角部分以及与板材本体侧面连接的直角密封槽口部分，倒角部分与直角密封槽口部分相互连接。
9.优选地，所述的板材本体的内立面的左右两侧均设有倒角，倒角与板材本体的内立面呈45
°
夹角。
10.优选地，所述的板材本体的左右侧面上均设有c型槽口，左右侧面上的c型槽口位置相互对应。
11.本发明还涉及一种加气混凝土双凹凸槽密封板材连接结构，其包括两块并排设置的板材本体；所述的板材本体的左侧侧面上设有两个凹槽，板材本体的右侧侧面上设有两个凸起，凹槽与凸起一一对应，凸起凸出于板材本体的高度小于凹槽的深度，两块板材本体拼接后，相邻两块板材本体的凹槽和凸起对接配合，凸起和凹槽之间存在空隙，空隙处填充有聚酯树脂弹性体；所述的板材本体的外立面的左右两侧均设有密封槽，密封槽内填充有密封材料及防霉抗菌涂料。
12.优选地，所述的板材本体的左右侧面上均设有c型槽口，左右侧面上的c型槽口位置相互对应，板材本体拼接后，相对一侧的c型槽口组成通孔，通孔内插入钢筋并浇筑有混凝土。
13.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
14.1.本实用新型涉及的加气混凝土双凹凸槽密封板材在板材本体的左侧侧面上设置两个凹槽，在板材本体的右侧侧面上设置两个凸起，凹槽与凸起一一对应，凸起凸出于板材本体的高度小于凹槽的深度，连接板材本体时，相邻两块板材本体的凹槽和凸起对接配合，凸起和凹槽之间存在空隙，空隙处填充有聚酯树脂弹性体，使得相邻的板材本体密封整体性更好，保证板体的结构性能。
15.2.本实用新型涉及的加气混凝土双凹凸槽密封板材在外立面的左右两侧均设有密封槽，当加气混凝土双凹凸槽密封板材拼装后，向密封槽内填充密封材料及防霉抗菌涂料，避免因雨水渗漏对墙体的损伤、发霉及开裂等问题。
16.3.本实用新型涉及的加气混凝土双凹凸槽密封板材还可以在板材本体的左右侧面上开设c型槽口，左右侧面上的c型槽口位置相互对应，板材本体拼接后，相对一侧的c型槽口组成通孔，通孔内插入钢筋并浇筑有混凝土，进一步提高相邻板材本体连接的稳定性。
附图说明
17.图1是实施例1涉及的加气混凝土双凹凸槽密封板材的结构图；
18.图2是实施例1涉及的板材凹槽和凸起的切割装置示意图；
19.图3是实施例1涉及的加气混凝土双凹凸槽密封板材连接结构示意图；
20.图4是实施例2涉及的加气混凝土双凹凸槽密封板材的结构图；
21.图5是实施例2涉及的板材凹槽和凸起的切割装置示意图；
22.图6是实施例2涉及的加气混凝土双凹凸槽密封板材连接结构示意图；
23.附图标记：1-板材本体，2-凹槽，3-凸起，4-密封槽，41-倒角部分，42-直角密封槽口部分，5-倒角，6-c型槽口，7-聚酯树脂弹性体，8-密封材料，9-防霉抗菌涂料，10-钢筋，11-混凝土，12-凹槽切割机构，121-左切割梁，122-凹槽切割刀，123-第一倒角及密封槽切割刀，124-第一c型槽切割刀，13-凸起切割机构，131-右切割梁，132-右切割刀，133-第二倒角及密封槽切割刀，134-第二c型槽切割刀。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.参照附图1所示，本实施例涉及一种加气混凝土双凹凸槽密封板材包括板材本体1，板材本体1的左侧侧面上设有两个凹槽2，板材本体1的右侧侧面上设有两个凸起3，凹槽2与凸起3一一对应，凸起3凸出于板材本体1的高度小于凹槽2的深度。所述的板材本体的外立面的左右两侧均设有密封槽4，所述的密封槽4包括与板材本体1外立面连接的倒角部分41以及与板材本体1侧面连接的直角密封槽口部分42，倒角部分41与直角密封槽口部分42相互连接；所述的板材本体2的内立面的左右两侧均设有倒角5，倒角与板材本体的内立面呈45
°
夹角。
27.上述加气混凝土双凹凸槽密封板材的凹槽2和凸起3通过如附图2所示的切割装置切割而成，该切割装置包括凹槽切割机构12和凸起切割机构13，凹槽切割机构12包括左切割梁121，左切割梁121上可拆卸地安装有若干凹槽切割刀122，凹槽切割刀122的切割部形状与尺寸均与凹槽2对应，用于切出凹槽的形状；所述的凸起切割机构13包括右切割梁131，右切割梁131上可拆卸地安装有右切割刀132，右切割刀132的之间存在间距且两相邻的右切割刀132之间的间距与凹槽切割刀122左右对称；所述的左切割梁121上每两把凹槽切割刀之间还设有第一倒角及密封槽切割刀123，每间隔一把右切割刀132，在该右切割刀132上设置第二倒角及密封槽切割刀133，第一倒角及密封槽切割刀123和第二倒角及密封槽切割刀133左右对称，用于切割形成倒角5和密封槽4。
28.参照附图3所示，加气混凝土双凹凸槽密封板材连接结构包括两块并排设置的板材本体1；所述的板材本体1的左侧侧面上设有两个凹槽2，板材本体1的右侧侧面上设有两个凸起3，凹槽2与凸起3一一对应，凸起3凸出于板材本体的高度小于凹槽2的深度，两块板材本体拼接后，相邻两块板材本体1的凹槽2和凸起3对接配合，由于凸起3凸出于板材本体的高度小于凹槽2的深度，凸起3和凹槽2之间存在空隙，空隙处填充有聚酯树脂弹性体7，以提高两块相邻的板材本体1的连接强度；所述的板材本体1的外立面的左右两侧均设有密封槽4，密封槽4内填充有密封材料8及防霉抗菌涂料9，以提高相邻板材本体1的密封性，防止漏水导致的霉变及其它损害。
29.实施例2
30.参照附图4所示，本实施例涉及一种加气混凝土双凹凸槽密封板材包括板材本体1，板材本体1的左侧侧面上设有两个凹槽2，板材本体1的右侧侧面上设有两个凸起3，凹槽2与凸起3一一对应，凸起3凸出于板材本体1的高度小于凹槽2的深度。所述的板材本体的外立面的左右两侧均设有密封槽4，所述的密封槽4包括与板材本体1外立面连接的倒角部分41以及与板材本体1侧面连接的直角密封槽口部分42，倒角部分41与直角密封槽口部分42相互连接；所述的板材本体2的内立面的左右两侧均设有倒角5，倒角与板材本体的内立面呈45
°
夹角。所述的板材本体的左右侧面上均设有c型槽口6，左右侧面上的c型槽口6位置相互对应。
31.上述加气混凝土双凹凸槽密封板材的凹槽2和凸起3通过如附图5所示的切割装置切割而成，该切割装置包括凹槽切割机构12和凸起切割机构13，凹槽切割机构12包括左切
割梁121，左切割梁121上可拆卸地安装有若干凹槽切割刀122，凹槽切割刀122的切割部形状与尺寸均与凹槽2对应，用于切出凹槽的形状；所述的凸起切割机构13包括右切割梁131，右切割梁131上可拆卸地安装有右切割刀132，右切割刀132的之间存在间距且两相邻的右切割刀132之间的间距与凹槽切割刀122左右对称；所述的左切割梁121上的凹槽切割刀两两为一组，相邻两组凹槽切割刀之间还设有第一倒角及密封槽切割刀123，同组的两把凹槽切割刀122之间还设有一把第一c型槽切割刀124，对于相邻的两把右切割刀132，在其中一把右切割刀132上设置与第一倒角及密封槽切割刀123左右对称的第二倒角及密封槽切割刀133，在另一把右切割刀132上设置与第一c型槽切割刀124左右对称的第二c型槽切割刀134，第一倒角及密封槽切割刀123和第二倒角及密封槽切割刀133用于切割形成倒角5和密封槽4，一c型槽切割刀124和第二c型槽切割刀134用于切割c型槽口6。
32.参照附图6所示，加气混凝土双凹凸槽密封板材连接结构包括两块并排设置的板材本体1；所述的板材本体1的左侧侧面上设有两个凹槽2，板材本体1的右侧侧面上设有两个凸起3，凹槽2与凸起3一一对应，凸起3凸出于板材本体的高度小于凹槽2的深度，两块板材本体拼接后，相邻两块板材本体1的凹槽2和凸起3对接配合，由于凸起3凸出于板材本体的高度小于凹槽2的深度，凸起3和凹槽2之间存在空隙，空隙处填充有聚酯树脂弹性体7，以提高两块相邻的板材本体1的连接强度；所述的板材本体1的外立面的左右两侧均设有密封槽4，密封槽4内填充有密封材料8及防霉抗菌涂料9，以提高相邻板材本体1的密封性，防止漏水导致的霉变及其它损害。板材本体1拼接后，相对一侧的c型槽口6组成通孔，通孔内插入钢筋10并二次浇筑有混凝土11，以进一步提高两块板材本体1之间的连接强度。
33.以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。