预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及预制叠合板生产技术领域，具体是指一种预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台。


背景技术：

2.建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。
3.在预制叠合板的生产过程中，需要使用到预制平台，现有的预制平台在使用时还存在一定缺陷，就比如中国实用新型专利cn208857707u公开的一种带升降及导向功能的顶推预制平台，通过设置于预制平台两侧的翼缘钢模起到的限位作用及轨道效应，使得预制平台上偏重的梁顺利滑出，特别是在预制顶推最初梁段时，预制梁初到过渡墩上，而过渡墩上难设导向装置，通过设置的翼缘钢模能使预制平台的导向提高工效2倍以上。
4.但是，这种预制平台在使用时还存在以下问题：1、不便于翻转预制叠合板；2、不便于清理碎屑；3、不便于安装支撑脚。
5.因此，希望提供一种预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台，其便于翻转预制叠合板，优选地，便于清理碎屑和便于安装支撑脚。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台，其便于翻转预制叠合板，结构简洁，使用方便，适于大规模推广应用。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台，其便于清理碎屑，结构简洁，使用方便，适于大规模推广应用。
8.本实用新型的另一目的在于提供一种预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台，其便于安装支撑脚，结构简洁，使用方便，适于大规模推广应用。
9.为达到以上目的，本实用新型提供一种预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台，其特点是，包括工作平台、立式板、升降装置、滑块、连接板、左滑块、右滑块、螺纹杆、驱动装置、左连板、右连板、左转轴、右转轴、左夹持板、右夹持板、左驱动装置和右驱动装置，其中：
10.所述工作平台水平设置，所述立式板竖向设置并沿左右方向设置且位于所述工作平台之后，所述立式板的前侧面设置有竖向滑槽，所述滑块上下可移动设置在所述竖向滑槽内，所述升降装置位于所述竖向滑槽内并位于所述竖向滑槽的顶壁和所述滑块之间且分别连接所述的竖向滑槽的顶壁和所述滑块用于驱动所述滑块上下移动；
11.所述连接板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述连接板位于所述滑块之前并连接所述滑块，所述连接板的前侧面设置有横向滑槽，所述左滑块和所述右滑块沿所述左右
方向相互间隔设置并均沿所述左右方向可移动设置在所述横向滑槽内，所述螺纹杆沿所述左右方向设置并位于所述横向滑槽内，所述螺纹杆的左端和右端分别绕所述螺纹杆的轴线可转动设置在所述横向滑槽的左侧壁和右侧壁中，所述驱动装置设置在所述连接板上并连接所述螺纹杆用于驱动所述螺纹杆绕所述的螺纹杆的轴线转动，所述左滑块和所述右滑块分别套设且螺纹啮合所述的螺纹杆的左端和所述的螺纹杆的右端，所述螺纹杆的左半部的外侧面和右半部的外侧面分别设置有左螺纹和右螺纹，所述左螺纹和所述右螺纹的螺纹方向相反设置；
12.所述左连板和所述右连板均竖向设置并沿所述前后方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述左连板和所述右连板分别位于所述左滑块和所述右滑块之前并分别连接所述左滑块和所述右滑块，所述左转轴和所述右转轴均沿所述左右方向设置并沿所述左右方向相互间隔设置，所述左转轴的中部沿所述左右方向穿设所述左连板并相对于所述左连板绕所述左转轴的轴线可转动设置，所述右转轴的中部沿所述左右方向穿设所述右连板并相对于所述右连板绕所述右转轴的轴线可转动设置，所述左夹持板和所述右夹持板均竖向设置并沿所述前后方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述左夹持板和所述右夹持板均位于所述工作平台的上方并均位于所述左转轴的右端和所述右转轴的左端之间且分别连接所述的左转轴的右端和所述的右转轴的左端，所述左驱动装置和所述右驱动装置分别设置在所述左连板和所述右连板上并分别连接所述左转轴的左端和所述右转轴的右端用于同步驱动所述左转轴绕所述的左转轴的轴线以及所述右转轴绕所述的右转轴的轴线同向转动。
13.较佳地，所述驱动装置位于所述连接板的右边并连接所述连接板，所述驱动装置的输出轴沿所述左右方向设置并位于所述的螺纹杆的右端的右边且连接所述的螺纹杆的右端。
14.较佳地，所述的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台还包括第一左轴承和第一右轴承，所述第一左轴承和所述第一右轴承均竖向设置并均沿所述前后方向设置且分别沿所述左右方向嵌设在所述的横向滑槽的左侧壁和所述的横向滑槽的右侧壁中，所述的螺纹杆的左端和所述的螺纹杆的右端分别沿所述左右方向插设在所述第一左轴承和所述第一右轴承中。
15.较佳地，所述的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台还包括第二左轴承和第二右轴承，所述第二左轴承和所述第二右轴承均竖向设置并均沿所述前后方向设置且分别沿所述左右方向嵌设在所述左连板和所述右连板中，所述的左转轴的中部和所述的右转轴的中部分别沿所述左右方向插设在所述第二左轴承和所述第二右轴承中。
16.较佳地，所述左驱动装置包括左驱动件、左主动带轮、左从动带轮和左传动带，所述左主动带轮和所述左从动带轮均竖向设置并均沿所述前后方向设置且竖向相互间隔设置，所述左传动带竖向设置并沿所述前后方向设置且分别套设在所述左主动带轮和所述左从动带轮上，所述左驱动件设置在所述左连板上并连接所述左主动带轮用于驱动所述左主动带轮绕所述左右方向转动，所述左从动带轮套接在所述的左转轴的左端上；
17.所述右驱动装置包括右驱动件、右主动带轮、右从动带轮和右传动带，所述右主动带轮和所述右从动带轮均竖向设置并均沿所述前后方向设置且竖向相互间隔设置，所述右传动带竖向设置并沿所述前后方向设置且分别套设在所述右主动带轮和所述右从动带轮
上，所述右驱动件设置在所述右连板上并连接所述右主动带轮用于驱动所述右主动带轮绕所述左右方向转动，所述右从动带轮套接在所述的右转轴的右端上。
18.较佳地，所述的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台还包括支撑脚和支撑板，所述支撑脚竖向设置，所述支撑板水平设置在所述支撑脚上，所述工作平台和所述立式板均设置在所述支撑板上。
19.更佳地，所述的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台还包括立板、挡板、伸缩装置、连接框、前导向轮、后导向轮和导向板，其中：
20.所述立板和所述挡板均竖向设置并均沿所述左右方向设置，所述立板设置在所述支撑板的顶面的左侧上，所述挡板位于所述工作平台的底面的左侧下并连接所述的工作平台的底面的左侧，所述挡板绕所述前后方向可转动连接所述立板，所述伸缩装置沿所述左右方向倾斜设置，所述伸缩装置的右端高于所述伸缩装置的左端，所述的伸缩装置的左端设置在所述的支撑板的顶面的右侧上，所述连接框设置在所述的伸缩装置的右端上，所述前导向轮和所述后导向轮均竖向设置并均沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述前导向轮和所述后导向轮均绕所述前后方向可转动设置在所述连接框中并均位于所述工作平台的底面的右侧下且均抵靠所述的工作平台的底面的右侧，所述导向板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述导向板位于所述的工作平台的底面的右侧下并连接所述的工作平台的底面的右侧，所述导向板位于所述前导向轮和所述后导向轮之间并分别抵靠所述前导向轮和所述后导向轮。
21.更进一步地，所述伸缩装置相对于水平面的倾斜角度为30
°
～60
°
。
22.更佳地，所述的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台还包括左凸板、右凸板、左凹板、右凹板、安装板、内螺纹管和丝杆，其中：
23.所述支撑板的底面设置有安装槽，所述左凹板和所述右凹板均水平设置并沿所述左右方向相互间隔设置在所述安装槽内，所述左凹板的右侧竖向设置有第一凹口，所述右凹板的左侧竖向设置有第二凹口，所述第一凹口和所述第二凹口左右相对设置，所述左凸板和所述右凸板均水平设置并沿所述左右方向相互间隔设置，所述支撑脚的上端位于所述左凸板和所述右凸板之间并分别连接所述左凸板和所述右凸板，所述安装板水平设置并位于所述支撑脚之后且连接所述支撑脚，所述内螺纹管竖向设置并水平可转动插设在所述安装板中，所述丝杆竖向设置并位于所述支撑板下且连接所述支撑板，所述的支撑脚的上端竖向插设在所述安装槽内，所述左凸板和所述右凸板分别竖向嵌设在所述第一凹口和所述第二凹口中，所述丝杆竖向插设且螺纹啮合在所述内螺纹管中。
24.更进一步地，所述的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台还包括轴承，所述轴承水平设置并竖向嵌设在所述安装板中，所述内螺纹管竖向插设在所述轴承中。
25.本实用新型的有益效果主要在于：
26.1、本实用新型的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台通过升降装置驱动滑块上下移动，带动连接板上下移动，使得左滑块和右滑块上下移动，带动左连板和右连板上下移动，进而带动左转轴及其上的左夹持板和右转轴及其上的右夹持板上下移动，从而使得位于工作平台上的预制叠合板位于左夹持板和右夹持板之间，通过驱动装置驱动螺纹杆绕其轴线转动，使得左滑块和右滑块沿左右方向相互靠近和远离，带动左连板和右连板沿左右方向相互靠近和远离，进而带动左转轴及其上的左夹持板和右转轴及其上的右夹持板
沿左右方向相互靠近和远离，从而夹紧或松开位于工作平台上的预制叠合板，夹紧时，通过左驱动装置和右驱动装置同步驱动左转轴及其上的左夹持板绕左转轴的轴线以及右转轴及其上的右夹持板绕右转轴的轴线同向转动，从而转动位于左夹持板和右夹持板之间的预制叠合板，因此，其便于翻转预制叠合板，结构简洁，使用方便，适于大规模推广应用。
27.2、本实用新型的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台的工作平台的底面的左侧通过挡板和立板绕前后方向可转动连接支撑板的顶面的左侧，支撑板的顶面的右侧依次通过沿左右方向倾斜设置的伸缩装置、设置在伸缩装置上的连接框以及绕前后方向可转动设置在连接框中的前导向轮和后导向轮抵靠工作平台的底面的右侧，设置在工作平台的底面的右侧的导向板位于前导向轮和后导向轮之间并分别抵靠前导向轮和后导向轮，通过伸缩装置伸长，可以顶起工作平台的右侧，使工作平台倾斜，进而使工作平台上的碎屑能够在重力的牵引下自然向下滚落，因此，其便于清理碎屑，结构简洁，使用方便，适于大规模推广应用。
28.3、本实用新型的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台的支撑脚的上端竖向插设在支撑板的底面的安装槽内，分别位于支撑脚的上端左右的左凸板和右凸板分别竖向嵌设在安装槽内的左凹板的第一凹口和右凹板的第二凹口中，支撑脚的后侧面设置有安装板，内螺纹管竖向设置并水平可转动插设在安装板中，设置在支撑板下的丝杆竖向插设且螺纹啮合在内螺纹管中，因此，其便于安装支撑脚，结构简洁，使用方便，适于大规模推广应用。
29.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
30.图1是本实用新型的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台的一具体实施例的主视示意图。
31.图2是图1所示的具体实施例的局部放大示意图一。
32.图3是图1所示的具体实施例的局部放大示意图二。
33.图4是图1所示的具体实施例的俯视局部示意图。
34.图5是图1所示的具体实施例的仰视局部示意图。
35.(符号说明)
36.1工作平台；2立式板；3升降装置；4滑块；5连接板；6左滑块；7右滑块；8螺纹杆；9驱动装置；10左连板；11右连板；12左转轴；13右转轴；14左夹持板；15右夹持板；16左驱动装置；17右驱动装置；18竖向滑槽；19横向滑槽；20第一左轴承；21第一右轴承；22第二左轴承；23第二右轴承；24左驱动件；25左主动带轮；26左从动带轮；27左传动带；28右驱动件；29右主动带轮；30右从动带轮；31右传动带；32支撑脚；33支撑板；34立板；35挡板；36伸缩装置；37连接框；38前导向轮；39导向板；40左凸板；41右凸板；42左凹板；43右凹板；44安装板；45内螺纹管；46丝杆；47安装槽；48第一凹口；49第二凹口；50轴承。
具体实施方式
37.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。在本
实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台包括工作平台1、立式板2、升降装置3、滑块4、连接板5、左滑块6、右滑块7、螺纹杆8、驱动装置9、左连板10、右连板11、左转轴12、右转轴13、左夹持板14、右夹持板15、左驱动装置16和右驱动装置17，其中：
39.所述工作平台1水平设置，所述立式板2竖向设置并沿左右方向设置且位于所述工作平台1之后，所述立式板2的前侧面设置有竖向滑槽18，所述滑块4上下可移动设置在所述竖向滑槽18内，所述升降装置3位于所述竖向滑槽18内并位于所述竖向滑槽18的顶壁和所述滑块4之间且分别连接所述的竖向滑槽18的顶壁和所述滑块4用于驱动所述滑块4上下移动；
40.所述连接板5竖向设置并沿所述左右方向设置，所述连接板5位于所述滑块4之前并连接所述滑块4，所述连接板5的前侧面设置有横向滑槽19，所述左滑块6和所述右滑块7沿所述左右方向相互间隔设置并均沿所述左右方向可移动设置在所述横向滑槽19内，所述螺纹杆8沿所述左右方向设置并位于所述横向滑槽19内，所述螺纹杆8的左端和右端分别绕所述螺纹杆8的轴线可转动设置在所述横向滑槽19的左侧壁和右侧壁中，所述驱动装置9设置在所述连接板5上并连接所述螺纹杆8用于驱动所述螺纹杆8绕所述的螺纹杆8的轴线转动，所述左滑块6和所述右滑块7分别套设且螺纹啮合所述的螺纹杆8的左端和所述的螺纹杆8的右端，所述螺纹杆8的左半部的外侧面和右半部的外侧面分别设置有左螺纹和右螺纹，所述左螺纹和所述右螺纹的螺纹方向相反设置；
41.所述左连板10和所述右连板11均竖向设置并沿所述前后方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述左连板10和所述右连板11分别位于所述左滑块6和所述右滑块7之前并分别连接所述左滑块6和所述右滑块7，所述左转轴12和所述右转轴13均沿所述左右方向设置并沿所述左右方向相互间隔设置，所述左转轴12的中部沿所述左右方向穿设所述左连板10并相对于所述左连板10绕所述左转轴12的轴线可转动设置，所述右转轴13的中部沿所述左右方向穿设所述右连板11并相对于所述右连板11绕所述右转轴13的轴线可转动设置，所述左夹持板14和所述右夹持板15均竖向设置并沿所述前后方向设置且沿所述左右方向相互间隔设置，所述左夹持板14和所述右夹持板15均位于所述工作平台1的上方并均位于所述左转轴12的右端和所述右转轴13的左端之间且分别连接所述的左转轴12的右端和所述的右转轴13的左端，所述左驱动装置16和所述右驱动装置17分别设置在所述左连板10和所述右连板11上并分别连接所述左转轴12的左端和所述右转轴13的右端用于同步驱动所述左转轴12绕所述的左转轴12的轴线以及所述右转轴13绕所述的右转轴13的轴线同向转动。
42.所述升降装置3可以是任何合适的升降装置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述升降装置3是液压杆。
43.所述驱动装置9设置在所述连接板5上并连接所述螺纹杆8用于驱动所述螺纹杆8绕所述的螺纹杆8的轴线转动，可以采用任何合适的结构，请参见图1和图3所示，在本实用
新型的一具体实施例中，所述驱动装置9位于所述连接板5的右边并连接所述连接板5，所述驱动装置9的输出轴沿所述左右方向设置并位于所述的螺纹杆8的右端的右边且连接所述的螺纹杆8的右端。
44.所述驱动装置9可以是任何合适的驱动装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置9是驱动电机。
45.所述螺纹杆8的左端和右端分别绕所述螺纹杆8的轴线可转动设置在所述横向滑槽19的左侧壁和右侧壁中，可以采用任何合适的结构，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台还包括第一左轴承20和第一右轴承21，所述第一左轴承20和所述第一右轴承21均竖向设置并均沿所述前后方向设置(即所述第一左轴承20的轴线和所述第一右轴承21的轴线均沿所述左右方向设置)且分别沿所述左右方向嵌设在所述的横向滑槽19的左侧壁和所述的横向滑槽19的右侧壁中，所述的螺纹杆8的左端和所述的螺纹杆8的右端分别沿所述左右方向插设在所述第一左轴承20和所述第一右轴承21中。
46.所述左转轴12的中部沿所述左右方向穿设所述左连板10并相对于所述左连板10绕所述左转轴12的轴线可转动设置，所述右转轴13的中部沿所述左右方向穿设所述右连板11并相对于所述右连板11绕所述右转轴13的轴线可转动设置，可以采用任何合适的结构，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台还包括第二左轴承22和第二右轴承23，所述第二左轴承22和所述第二右轴承23均竖向设置并均沿所述前后方向设置(即所述第二左轴承22的轴线和所述第二右轴承23的轴线均沿所述左右方向设置)且分别沿所述左右方向嵌设在所述左连板10和所述右连板11中，所述的左转轴12的中部和所述的右转轴13的中部分别沿所述左右方向插设在所述第二左轴承22和所述第二右轴承23中。
47.所述左驱动装置16和所述右驱动装置17可以具有任何合适的构成，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左驱动装置16包括左驱动件24、左主动带轮25、左从动带轮26和左传动带27，所述左主动带轮25和所述左从动带轮26均竖向设置并均沿所述前后方向设置且竖向相互间隔设置，所述左传动带27竖向设置并沿所述前后方向设置且分别套设在所述左主动带轮25和所述左从动带轮26上，所述左驱动件24设置在所述左连板10上并连接所述左主动带轮25用于驱动所述左主动带轮25绕所述左右方向转动，所述左从动带轮26套接在所述的左转轴12的左端上；所述右驱动装置17包括右驱动件28、右主动带轮29、右从动带轮30和右传动带31，所述右主动带轮29和所述右从动带轮30均竖向设置并均沿所述前后方向设置且竖向相互间隔设置，所述右传动带31竖向设置并沿所述前后方向设置且分别套设在所述右主动带轮29和所述右从动带轮30上，所述右驱动件28设置在所述右连板11上并连接所述右主动带轮29用于驱动所述右主动带轮29绕所述左右方向转动，所述右从动带轮30套接在所述的右转轴13的右端上。
48.采用上述设置，通过所述左驱动件24驱动所述左主动带轮25绕所述左右方向转动，通过所述左传动带27带动所述左从动带轮26绕所述左右方向转动，从而带动所述左转轴12及其上的所述左夹持板14绕所述的左转轴12的轴线转动，通过所述右驱动件28带动所述右主动带轮29绕所述左右方向转动，通过所述右传动带31带动所述右从动带轮30绕所述左右方向转动，从而带动所述右转轴13及其上的所述右夹持板15绕所述的右转轴13的轴线
转动，通过所述左驱动件24和所述右驱动件28同步驱动所述左转轴12绕所述的左转轴12的轴线和所述右转轴13绕所述的右转轴13的轴线同向转动，从而转动位于所述左夹持板14和所述右夹持板15之间的预制叠合板，使预制叠合板翻转。
49.所述左驱动件24和所述右驱动件28可以是任何合适的驱动件，在本实用新型的一具体实施例中，所述左驱动件24和所述右驱动件28均是步进电机。
50.所述的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台还包括支撑脚32和支撑板33，所述支撑脚32竖向设置，所述支撑板33水平设置在所述支撑脚32上，所述工作平台1和所述立式板2均设置在所述支撑板33上。
51.所述支撑脚32的数目可以根据需要确定，更佳地，所述支撑脚32的数目为多个，多个所述支撑脚32相互水平间隔设置。在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑脚32的数目为4个，4个所述支撑脚32分布在一个矩形的4个角部。
52.所述工作平台1设置在所述支撑板33上，可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台还包括立板34、挡板35、伸缩装置36、连接框37、前导向轮38、后导向轮(图中未示出)和导向板39，其中：
53.所述立板34和所述挡板35均竖向设置并均沿所述左右方向设置，所述立板34设置在所述支撑板33的顶面的左侧上，所述挡板35位于所述工作平台1的底面的左侧下并连接所述的工作平台1的底面的左侧，所述挡板35绕所述前后方向可转动连接所述立板34，所述伸缩装置36沿所述左右方向倾斜设置，所述伸缩装置36的右端高于所述伸缩装置36的左端，所述的伸缩装置36的左端设置在所述的支撑板33的顶面的右侧上，所述连接框37设置在所述的伸缩装置36的右端上，所述前导向轮38和所述后导向轮均竖向设置并均沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述前导向轮38和所述后导向轮均绕所述前后方向可转动设置在所述连接框37中并均位于所述工作平台1的底面的右侧下且均抵靠所述的工作平台1的底面的右侧，所述导向板39竖向设置并沿所述左右方向设置，所述导向板39位于所述的工作平台1的底面的右侧下并连接所述的工作平台1的底面的右侧，所述导向板39位于所述前导向轮38和所述后导向轮之间并分别抵靠所述前导向轮38和所述后导向轮。也就是说，所述前导向轮38和所述后导向轮之间的间距等于所述导向板39的厚度。
54.所述伸缩装置36相对于水平面的倾斜角度可以根据需要确定，更进一步地，所述伸缩装置36相对于水平面的倾斜角度为30
°
～60
°
。在本实用新型的一具体实施例中，所述伸缩装置36相对于水平面的倾斜角度为30
°
。
55.所述伸缩装置36可以是任何合适的伸缩装置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述伸缩装置36是伸缩杆。
56.所述支撑板33水平设置在所述支撑脚32上，可以采用任何合适的结构，请参见图1和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台还包括左凸板40、右凸板41、左凹板42、右凹板43、安装板44、内螺纹管45和丝杆46，其中：
57.所述支撑板33的底面设置有安装槽47，所述左凹板42和所述右凹板43均水平设置并沿所述左右方向相互间隔设置在所述安装槽47内，所述左凹板42的右侧竖向设置有第一
凹口48，所述右凹板43的左侧设置竖向有第二凹口49，所述第一凹口48和所述第二凹口49左右相对设置，所述左凸板40和所述右凸板41均水平设置并沿所述左右方向相互间隔设置，所述支撑脚32的上端位于所述左凸板40和所述右凸板41之间并分别连接所述左凸板40和所述右凸板41，所述安装板44水平设置并位于所述支撑脚32之后且连接所述支撑脚32，所述内螺纹管45竖向设置并水平可转动插设在所述安装板44中，所述丝杆46竖向设置并位于所述支撑板33下且连接所述支撑板33，所述的支撑脚32的上端竖向插设在所述安装槽47内，所述左凸板40和所述右凸板41分别竖向嵌设在所述第一凹口48和所述第二凹口49中，所述丝杆46竖向插设且螺纹啮合在所述内螺纹管45中。
58.采用上述设置，在安装所述支撑脚32时，将所述的支撑脚32的上端对准所述安装槽47，将所述左凸板40和所述右凸板41分别对准所述第一凹口48和所述第二凹口49，将所述内螺纹管45对准所述丝杆46，然后将所述的支撑脚32的上端朝向所述安装槽47移动，从而插设在所述安装槽47中，所述左凸板40和所述右凸板41分别嵌设在所述第一凹口48和所述第二凹口49中，在所述左凸板40和所述右凸板41没有完全嵌设在所述第一凹口48和所述第二凹口49中时，所述内螺纹管45与所述丝杆46接触，然后，通过旋转所述内螺纹管45，使所述内螺纹管45螺旋安装到所述丝杆46上，进而将所述支撑脚32紧固在所述支撑板33的底面上，从而便于安装所述支撑脚32。
59.所述内螺纹管45竖向设置并水平可转动插设在所述安装板44中，可以采用任何合适的结构，请参见图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台还包括轴承50，所述轴承50水平设置(即所述轴承50的轴线竖向设置)并竖向嵌设在所述安装板44中，所述内螺纹管45竖向插设在所述轴承50中。
60.使用时，在工作平台1上制作预制叠合板，当预制叠合板完全成型之后，通过升降装置3驱动滑块4下移，带动连接板5下移，使得左滑块6和右滑块7下移，带动左连板10和右连板11下移，进而带动左转轴12及其上的左夹持板14和右转轴13及其上的右夹持板15下移，从而使得左夹持板14和右夹持板15位于预制叠合板左右两侧，通过驱动装置9驱动螺纹杆8绕其轴线转动，使得左滑块6和右滑块7沿左右方向相互靠近，带动左连板10和右连板11沿左右方向相互靠近，进而带动左转轴12及其上的左夹持板14和右转轴13及其上的右夹持板15沿左右方向相互靠近，从而夹紧预制叠合板；
61.通过升降装置3驱动滑块4上移，带动连接板5上移，使得左滑块6和右滑块7上移，带动左连板10和右连板11上移，进而带动左转轴12及其上的左夹持板14和右转轴13及其上的右夹持板15上移，使预制叠合板上移，给预制叠合板预留足够的翻转空间；
62.通过左驱动装置16和右驱动装置17同步驱动左转轴12及其上的左夹持板14绕左转轴12的轴线以及驱动右转轴13及其上的右夹持板15绕右转轴13的轴线同向转动，从而转动位于左夹持板14和右夹持板15之间的预制叠合板，使预制叠合板翻转，翻转完成后，再次通过升降装置3驱动滑块4下移，将预制叠合板重新放置在工作平台1上，进而完成翻转的整体流程，从而便于翻转预制叠合板；
63.最后，将预制叠合板取走之后，通过伸缩装置36向右上方伸长，带动连接框37向右上方移动，进而带动前导向轮38和后导向轮向右上方移动，前导向轮38和后导向轮沿导向板39的前后侧面滚动，向上顶起工作平台1的右侧，使工作平台1的左侧通过挡板35在立板34上绕前后方向转动，进而改变工作平台1的角度，使工作平台1不再处于水平状态，进而使
工作平台1上的碎屑能够在重力的牵引下自然向下滚落，从而便于清理碎屑。
64.综上，本实用新型的预制叠合板用的具有翻转结构的预制平台便于翻转预制叠合板，还便于清理碎屑和安装支撑脚32，结构简洁，使用方便，适于大规模推广应用。
65.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。