一种超声波组件的制作方法

1.本实用新型涉及超声波加工设备技术领域，具体而言，涉及一种超声波组件。


背景技术：

2.超声加工是给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法，超声加工技术近几十年来得到了迅速发展，在硬脆材料(如玻璃、工程陶瓷、石英及大理石等)的加工方面取得了良好的效果，超声加工方法适用于各种硬脆材料，尤其是可以加工不导电的非金属绝缘材料，如在导管上精密加工微小孔。
3.超声打孔机是常用的超声波加工组件，超声波打孔机对导管过程中会产生碎屑，而这些碎屑又在加工过程中向外扩散，现有技术常采用喷水的方式减少碎屑的扩散，水在泵的作用下喷射到导管以及打孔针上，水的冲击会影响打孔针打孔的精准度。因此我们对此做出改进，提出一种超声波组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的采用喷水的方式减少碎屑的扩散，水在泵的作用下喷射到导管以及打孔针上，水的冲击会影响打孔针打孔的精准度。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.超声波组件，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括超声波打孔机主体，所述超声波打孔机主体的底部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有冷却限位机构以及位于冷却限位机构一侧的输送机构，所述冷却限位机构的位置与超声波打孔机主体打孔针的位置相对应；
9.所述冷却限位机构包括设置在水箱顶部的冷却除屑部，所述冷却除屑部与水箱之间设置有限位部，所述输送机构包括设置在超声波打孔机主体上的输送部，所述输送部与冷却除屑之间设置有过滤部。
10.作为本技术优选的技术方案，所述冷却除屑部包括固定安装在水箱顶部的支撑架，所述支撑架上穿插连接有支撑管，所述支撑管与超声波打孔机主体打孔针的位置相对应，所述支撑管的顶端延伸至支撑架上方且固定连通有水斗，所述水斗内固定安装有挡水板。
11.作为本技术优选的技术方案，所述限位部包括开设在水箱顶部的螺纹口，所述螺纹口的内壁螺纹连接有螺纹圈，所述螺纹圈的顶部固定安装有位于水箱上方的下夹座，所述下夹座的顶部放置有上夹座，所述上夹座的顶部固定安装有连接罩，所述连接罩的中部开设有螺纹孔，所述支撑管的底端与螺纹孔螺纹连接。
12.作为本技术优选的技术方案，所述支撑管的外表面固定套设有挡圈，所述挡圈的底部与连接罩的顶部接触。
13.作为本技术优选的技术方案，所述下夹座以及上夹座相互靠近的一面均贯穿开设
有排出口，所述排出口两侧壁上均开设有卡槽。
14.作为本技术优选的技术方案，所述支撑管的外表面套设有弹簧，所述弹簧位于连接罩上方。
15.作为本技术优选的技术方案，所述输送部包括安装在水箱顶部的输送泵，所述输送泵的进水口固定连接有第一连接管，所述第一连接管的底端穿过水箱并延伸至水箱内，所述输送泵的出水口固定连通有第二连接管。
16.作为本技术优选的技术方案，所述过滤部包括固定连通在第二连接管顶端处的过滤筒，所述过滤筒的内部放置有过滤棉，所述过滤筒的顶端螺纹连接有筒盖。
17.作为本技术优选的技术方案，所述筒盖的顶端通过密封轴承连通有伸缩管，所述伸缩管远离筒盖的一端与水斗连通。
18.作为本技术优选的技术方案，所述超声波打孔机主体的顶部开设有清理口，清理口处通过铰链安装有盖板。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.在本技术的方案中：
21.1.通过设置的冷却限位机构，输送机构将水输送至中的冷却除屑部中，然后水由冷却除屑部流入限位部中，使得水并不是直接喷射到打孔针以及导管上，能够减少对打孔针精度的影响，提高打孔质量；
22.2.通过设置的冷却限位机构，冷却限位机构中的限位部能够对需要加工的导管进行夹持限位以及防护，且能够减少水以及碎屑飞溅的情况，利于对水进行回收使用，冷却除屑部和限位部相互配合即能够减少碎屑的扩散，还能够实现对导管的固定，体现了冷却限位机构的功能性；
23.3.下夹座通过螺纹圈和螺纹口与水箱连通，上夹座通过连接罩与支撑管连接，这样设置便于对下夹座以及上夹座进行更换；
24.4.通过设置的输送机构，输送机构中的过滤部能够对输送的水进行过滤，转动筒盖使得筒盖与过滤筒分离，即可将过滤筒内的过滤棉取出，便于更换。
附图说明
25.图1为本技术提供的超声波组件的结构示意图；
26.图2为本技术提供的超声波组件的输送机构和冷却限位机构的结构示意图；
27.图3为本技术提供的超声波组件的排出口的结构示意图；
28.图4为本技术提供的超声波组件的螺纹口的结构示意图。
29.图中标示：
30.1、超声波打孔机主体；
31.2、水箱；
32.3、输送机构；301、输送泵；302、第一连接管；303、第二连接管；304、过滤筒；305、筒盖；306、伸缩管；
33.4、冷却限位机构；401、螺纹口；402、支撑架；403、支撑管；404、水斗；405、挡圈；406、螺纹圈；407、下夹座；408、上夹座；409、连接罩；410、排出口；411、卡槽；412、弹簧；413、挡水板；
34.5、盖板。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.实施例：
41.如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种超声波组件，包括超声波打孔机主体1，超声波打孔机主体1属于现有技术，本技术不再赘述其结构以及工作原理，超声波打孔机主体1的底部设置有水箱2，水箱2的顶部设置有冷却限位机构4以及位于冷却限位机构4一侧的输送机构3，冷却限位机构4的位置与超声波打孔机主体1打孔针的位置相对应；
42.冷却限位机构4包括设置在水箱2顶部的冷却除屑部，冷却除屑部与水箱2之间设置有限位部，输送机构3包括设置在超声波打孔机主体1上的输送部，输送部与冷却除屑之间设置有过滤部，输送机构3将水输送至中的冷却除屑部中，然后水由冷却除屑部流入限位部中，使得水并不是直接喷射到打孔针以及导管上，能够减少对打孔针精度的影响，提高打孔质量。
43.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冷却除屑部包括固定安装在水箱2顶部的支撑架402，支撑架402上穿插连接有支撑管403，支撑管403与超声波打孔机主体1打孔针的位置相对应，支撑管403的顶端延伸至支撑架402上方且固定连通有水斗404，水斗404内固定安装有挡水板413，挡水板413能够对输送的水进行格挡，避免水压直接冲击超声波打孔机主体1的打孔针。
44.如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位部包括开设在水箱2顶部的螺纹口401，螺纹口401的内壁螺纹连接有螺纹圈406，螺纹圈406的顶部固定安装有位于水箱2上方的下夹座407，这样设置便于对下夹座407进行更换，下夹座407的顶部放置有上夹座408，上夹座408的顶部固定安装有连接罩409，连接罩
409的中部开设有螺纹孔，支撑管403的底端与螺纹孔螺纹连接，这样设置便于对上夹座408进行更换。
45.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑管403的外表面固定套设有挡圈405，挡圈405的底部与连接罩409的顶部接触，挡圈405的设置能够对连接罩409进行限位，提高连接罩409与支撑管403之间连接的稳定性。
46.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，下夹座407以及上夹座408相互靠近的一面均贯穿开设有排出口410，排出口410的设置使得水能够通过螺纹口401流入水箱2内，排出口410两侧壁上均开设有卡槽411，卡槽411用于和导管适配，夹持住导管。
47.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑管403的外表面套设有弹簧412，弹簧412位于连接罩409上方，弹簧412的作用力能够推动连接罩409，使得上夹座408和下夹座407能够对导管进行夹持。
48.如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送部包括安装在水箱2顶部的输送泵301，输送泵301的进水口固定连接有第一连接管302，第一连接管302的底端穿过水箱2并延伸至水箱2内，输送泵301的出水口固定连通有第二连接管303，第二连接管303为硬质管，能够对过滤筒304进行支撑。
49.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，过滤部包括固定连通在第二连接管303顶端处的过滤筒304，过滤筒304的内部放置有过滤棉，过滤筒304的顶端螺纹连接有筒盖305，转动筒盖305使得筒盖305与过滤筒304分离，即可将过滤筒304内的过滤棉取出，便于更换。
50.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，筒盖305的顶端通过密封轴承连通有伸缩管306，采用密封轴承连接使得伸缩管306与筒盖305之间能够转动且保持密封，伸缩管306远离筒盖305的一端与水斗404连通。
51.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，超声波打孔机主体1的顶部开设有清理口，清理口处通过铰链安装有盖板5，通过设置的盖板5能够对清理口进行防护，通过清理口能够对水箱2内进行清理以及更换水。
52.具体的，本超声波组件在工作时/使用时：向上拉动水斗404，通过水斗404带动支撑管403以及连接罩409上升，将需要打孔的导管置于下夹座407内，并与卡槽411的位置对应，松开水斗404，弹簧412的作用力推动连接罩409下降，使得连接罩409和上夹座408对导管进行夹持，输送泵301通过第一连接管302和第二连接管303将水箱2内的水抽入过滤筒304中，然后由伸缩管306输送至水斗404内，水斗404内的水通过支撑管403流入排出口410中，再由排出口410回流至水箱2中，超声波打孔机主体1的打孔针穿过支撑管403和连接罩409并延伸至上夹座408中的排出口410内，对导管进行打孔，打孔过程中产生的碎屑由水带入水箱2中，加工完成之后，向上拉动水斗404，然后将导管取下即可。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。