一种砖坯加热燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域，特别涉及一种砖坯加热燃烧装置。


背景技术：

2.在瓷砖的生产过程中，砖面施有底釉后会对砖面进行喷墨印花，以使底釉上方能够打印形成图案层。喷墨印花所用的陶瓷墨水主要包括色料和有机溶剂，有机溶剂为油性的，而图案层打印在砖面上后，通常会在图案层上施加透明釉。由于透明釉为水性的，因而透明釉施加在砖面上会存在有机溶剂阻碍透明釉流动性的情况，使得砖面上会产生缩釉缺陷。为了解决砖面缩釉缺陷的问题，现有的瓷砖生产厂家会在喷墨打印工序的下游加装砖面燃烧装置，利用砖面燃烧装置来使砖面上的有机溶剂受热分解或挥发，从而当透明釉施加在图案层上时，提升釉面质量。但是，砖坯在输送线上的行进速度较快，当砖坯经过砖面燃烧装置时，砖坯燃烧时间短，砖面上的有机溶剂仍存在受热不充分的情况，使得釉面缺陷减少的程度有限。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种砖坯加热燃烧装置，旨在解决砖坯经过砖面燃烧装置时，砖坯燃烧时间短，砖面上的有机溶剂仍存在受热不充分的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种砖坯加热燃烧装置，包括用于燃烧砖面的燃烧机；此外，还包括第一辊道窑、与第一辊道窑连通的进风管、以及与所述进风管连接的第一风机；所述第一风机用于将热风鼓入进风管；所述燃烧机设于第一辊道窑的窑尾。
7.所述的砖坯加热燃烧装置中，所述第一风机还连接有抽风管；所述抽风管连通有第二辊道窑；所述第二辊道窑用于冷却烧制好的瓷砖。
8.所述的砖坯加热燃烧装置中，所述进风管包括进风总管和与所述进风总管连通的多根进风支管；进风总管与所述第一风机连接；所述进风支管分别与第一辊道窑的上部和下部连通。
9.所述的砖坯加热燃烧装置中，所述进风支管包括第一支管和与所述第一支管连通的两根第二支管；所述第一支管的一端与进风总管连通，且第一支管的另一端封闭；两根所述第二支管分别与第一辊道窑的上部和下部连通，且第二支管上竖直插入有风量调节板。
10.所述的砖坯加热燃烧装置中，所述第一辊道窑内设有输送机构；所述输送机构延伸出第一辊道窑的窑尾。
11.所述的砖坯加热燃烧装置中，所述燃烧机包括架设于所述输送机构上方的喷管、与喷管连接的燃气入管、与喷管连接的送风管、以及与所述送风管连接的第二风机；所述喷管与输送机构的输送方向垂直，且喷管的底部设有多个喷火嘴。
12.所述的砖坯加热燃烧装置中，所述燃烧机还包括平行设于输送机构两侧的支撑架、设于两个所述支撑架上端的耐火砖、以及用于安装喷管的壳体；
13.所述耐火砖上设有出火通道，所述壳体设于所述出火通道的上方。
14.所述的砖坯加热燃烧装置中，所述输送机构的上方架设有位于所述燃烧机两侧的挡风板。
15.有益效果：
16.本实用新型提供了一种砖坯加热燃烧装置，通过在燃烧机的前侧设置辊道窑，并向辊道窑内鼓入热风，燃烧机在对砖面燃烧前，表面施有图案层的砖坯首先通过辊道窑加热，从而确保砖面上的有机溶剂有较长的时间受热挥发或分解，即使燃烧机对砖坯的燃烧时间短，也不会出现有机溶剂受热不充分的问题。由于砖面上的有机溶剂在辊道窑和燃烧机加热、燃烧砖坯的过程中能够充分受热挥发或分解，因而透明釉施加在图案层上时，釉面缺陷能够大幅减少。
17.此外，当砖面上的有机溶剂在辊道窑内便能够充分受热时，燃烧机的使用频率能够减少，因而能够降低生产厂家的能源需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的砖坯加热燃烧装置的结构示意图。
19.图2为所述进风管的结构示意图。
20.图3为所述燃烧机的结构示意图一。
21.图4为所述燃烧机的结构示意图二。
22.图5为所述燃烧机的结构示意图三。
23.图6为所述燃烧机的结构示意图四。
24.主要元件符号说明：
25.1-砖坯；
26.2-燃烧机；21-喷管；22-燃气入管；23-送风管；24-第二风机；25-喷火嘴；26-支撑架；27-耐火砖；271-出风通道；28-机罩；29-壳体；
27.3-第一辊道窑；
28.4-进风管；41-进风总管；42-进风支管；421-第一支管；422-第二支管；
29.5-第一风机；6-抽风管；7-风量调节板；8-连接件；9-推杆；10-第二辊道窑；11-输送机构；12-挡风板；13-点火电极。
具体实施方式
30.本实用新型提供了一种砖坯加热燃烧装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部
分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
34.如图1所示，一种砖坯加热燃烧装置，包括用于燃烧砖面的燃烧机2；此外，还包括第一辊道窑3、与第一辊道窑3连通的进风管4、以及与所述进风管4连接的第一风机5；所述第一风机5用于将热风鼓入进风管4，并使热风通过进风管4输送至第一辊道窑3内；所述燃烧机2设于第一辊道窑3的窑尾。
35.所述第一辊道窑3设置在瓷砖生产车间的喷墨房下游，喷墨房内设有喷墨打印机。砖面被打印好图案层后，砖坯1通过输送线输送至第一辊道窑3内，而第一辊道窑3内鼓入有热风，因此第一辊道窑3内的温度能够升高，当砖坯1进入到第一辊道窑3内后，砖坯1能够于第一辊道窑3内得到加热。
36.本实用新型通过在燃烧机2的前侧设置第一辊道窑3，燃烧机2在对砖面燃烧前，表面施有图案层的砖坯1首先通过第一辊道窑3加热，从而确保砖面上的有机溶剂有较长的时间受热挥发或分解，即使燃烧机2对砖坯1的燃烧时间短，也不会出现有机溶剂受热不充分的问题。由于砖面上的有机溶剂在第一辊道窑3、燃烧机2加热和燃烧砖坯1的情况下能够充分受热挥发或分解，因而透明釉施加在图案层上时，釉面缺陷能够大幅减少。
37.如图1所示，一种实施例中，所述第一风机5还连接有抽风管6；所述抽风管6连通有第二辊道窑10；所述第二辊道窑10用于冷却烧制好的瓷砖。第二辊道窑10为瓷砖生产车间必设的窑段。烧制好的瓷砖在冷却过程中会产生大量的热量，因此，本实用新型通过设置与第一风机5连接的抽风管6，借助抽风管6来使第二辊道窑10内的热量能够引入至第一辊道窑3内并用于加热砖坯1，如此，第二辊道窑10内的热量能够得到合理利用，热能浪费的情况也能够得到改善，生产厂家的能源需求也不会因设置第一辊道窑3而显著增加。
38.如图2所示，一种实施例中，所述进风管4包括进风总管41和与所述进风总管41连通的多根进风支管42；进风总管41与所述第一风机5连接；所述进风支管42分别与第一辊道窑3的上部和下部连通，从而使第一辊道窑3内砖坯1的上方和下方都鼓入有热风，第一辊道窑3内的温度能够分布均匀，砖坯1于第一辊道窑3内加热时，砖坯1不会因其上下方不会温差太大而出现明显的变形情况，生产出的瓷砖产品合格率能够得到提高。
39.如图2所示，一种实施例中，所述进风支管42包括第一支管421和与所述第一支管421连通的两根第二支管422。所述第一支管421的一端与进风总管41连通，且第一支管421的另一端封闭，以使进风总管41的热风能够输送到各进风支管42内；两根所述第二支管422分别与第一辊道窑3的上部和下部连通，使得进风支管42内的热风能够分别由第一辊道窑3的上部和下部输送到第一辊道窑3内。
40.如图2所示，一种实施例中，第二支管422上竖直插入有风量调节板7(第二支管422上设有适于风量调节板7卡接的通孔)，所述风量调节板7的两侧与第二支管422内壁接触，风量调节板7上下移动时，进入到第一辊道窑3内的热风流量能够得到调整，因此借助风量调节板7可以使第一辊道窑3内的温度调整，从而确保砖面上的有机溶剂能够充分受热，同时可以改善窑炉滴脏的情况。
41.如图2所示，为了便于移动风量调节板7，在一种实施例中，风量调节板7通过连接件8连接有推杆9。
42.如图1所示，一种实施例中，所述第一辊道窑3内设有输送机构11；所述输送机构11用于输送砖坯1，且输送机构11延伸出第一辊道窑3的窑尾，以便砖坯1由第一辊道窑3的窑尾送出时，燃烧机2能够对砖坯1的表面进行燃烧。
43.如图3和图6所示，一种实施例中，所述燃烧机2包括架设于所述输送机构11上方的喷管21、与喷管21连接的燃气入管22、与喷管21连接的送风管23、以及与所述送风管23连接的第二风机24；所述喷管21与输送机构11的输送方向垂直，且喷管21的底部设有多个喷火嘴25。
44.所述燃气入管22(说明书附图中只示出了部分管体)与燃气供给装置连接，以使燃气能够通过燃气入管22输送到喷管21内，并使燃气能够从喷火嘴25喷出。燃气从喷火嘴25喷出后，可通过点火电极13(点火电极13由喷管21的一端插入喷管)使燃气点燃并形成火焰，而多个喷火嘴25喷出的火焰能够形成一个连续的火幕，砖坯1由喷管21下方通过时，砖坯1会穿过火幕，使得砖面能够得到燃烧。所述第二风机24工作时，喷管21内能够送入空气，从而有助于燃气燃烧。
45.如图3、图4和图6所示，一种实施例中，所述燃烧机2还包括平行设于输送机构11两侧的支撑架26、设于两个所述支撑架26上端的耐火砖27、以及用于安装喷管21的壳体29；所述耐火砖27上设有出火通道271，所述壳体29设于所述出火通道271的上方。喷火嘴25喷出火焰后，火焰向下穿过出火通道271，而火焰向下穿过出火通道时，耐火砖27能够阻挡外界气流进入到出火通道271内，因而火焰不易被吹散，砖坯1由喷管21的下方通过时，砖面能够得到有效的燃烧。
46.如图5所示，一种实施例中，所述燃烧机2还包括机罩28，除第二风机24外，燃烧机2的主要结构部件均设置在机罩28内，因此燃烧机2工作时，安全隐患小。
47.如图1所示，一种实施例中，所述输送机构11的上方架设有位于所述燃烧机2两侧的挡风板12。所述挡风板12能够对燃烧机2两侧的气流进行阻挡，使燃烧机2喷出的火焰不易被吹散，进一步确保了砖面能够得到有效的燃烧。
48.综上所述，本实用新型提供了一种砖坯加热燃烧装置，通过在燃烧机的前侧设置辊道窑，并向辊道窑内鼓入热风，燃烧机在对砖面燃烧前，表面施有图案层的砖坯首先通过辊道窑加热，从而确保砖面上的有机溶剂有较长的时间受热挥发或分解，即使燃烧机对砖坯的燃烧时间短，也不会出现有机溶剂受热不充分的问题。由于砖面上的有机溶剂在辊道窑和燃烧机加热、燃烧砖坯的过程中能够充分受热挥发或分解，因而透明釉施加在图案层上时，釉面缺陷能够大幅减少。
49.此外，当砖面上的有机溶剂在辊道窑内便能够充分受热时，燃烧机的使用频率能够减少，因而能够降低生产厂家的能源需求。
50.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。