一种装配式金属栏杆的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设施领域，尤其涉及一种装配式金属栏杆。


背景技术：

2.栏杆中国古称阑干，也称勾阑，是桥梁和建筑上的安全设施，栏杆在使用中起分隔、导向的作用，使被分割区域边界明确清晰，栏杆转角立望柱或寻杖绞口造者，而石栏杆逐渐脱离木制栏杆的形制，趋向厚重，清末以后，西方古典比例、尺度和装饰的栏杆形式进入中国，现代栏杆的材料和造型更为多样。
3.但是现有的预制金属围栏栏杆，不具备拆卸的功能，在长时间使用后会发生损坏，由于整体的固定单一性，无法进行单独拆除，需要对整个栏杆进行更换，进而降低了该金属围栏杆实用性的问题。
4.因此，有必要提供一种新的装配式金属栏杆解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有便于装配的装配式金属栏杆。
6.本实用新型提供的装配式金属栏杆，包括固定底板，所述固定底板的顶部设置有拼接机构，所述拼接机构包括栏板、第一块体、第二块体、第一连接板、第二连接板、通孔和固定杆，第一块体和第二块体的外侧分别与栏板的内部固定连接，所述第一连接板的一侧与栏板的一侧固定连接，所述第二连接板的一侧与栏板远离第一连接板的一侧固定连接，所述通孔分别开设于第一连接板和第二连接板的内部，所述固定杆的底部与固定底板的顶部固定连接。
7.为了达到便于固定的效果，作为本实用新型提供一种装配式金属栏杆，优选的，所述第一连接板和第二连接板的外侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外侧与固定杆的外侧卡接。
8.为了达到便于提高栏板稳定性的效果，作为本实用新型提供一种装配式金属栏杆，优选的，所述固定底板的顶部固定连接有第一柱体，所述固定底板的内部滑动连接有抵块。
9.为了达到提高固定性的效果，作为本实用新型提供一种装配式金属栏杆，优选的，所述第一柱体底部的外侧固定连接有凸环，所述凸环的顶部与第一块体的底部卡接。
10.为了达到减小缝隙的效果，作为本实用新型提供一种装配式金属栏杆，优选的，所述第一块体和第二块体的底部均开设有凹槽，所述凹槽的内部与凸环的外侧卡接。
11.为了达到提高导向杆伸缩的效果，作为本实用新型提供一种装配式金属栏杆，优选的，所述第一柱体的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的内部滑动连接有导向杆。
12.为了达到便于对导向杆进行限位的效果，作为本实用新型提供一种装配式金属栏杆，优选的，所述导向杆底部的外侧固定连接有限位环，所述限位环的外侧与收缩槽的内壁滑动连接。
13.为了达到对导向杆进行限位的效果，作为本实用新型提供一种装配式金属栏杆，优选的，所述导向杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与第一柱体的顶部焊接。
14.为了达到减小冲击力的效果，作为本实用新型提供一种装配式金属栏杆，优选的，所述导向杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有缓冲块。
15.为了达到便于对抵块进行限位的效果，作为本实用新型提供一种装配式金属栏杆，优选的，所述抵块底部的两侧均固定连接有限位块，所述抵块的底部焊接有第二弹簧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该装配式金属栏杆，通过将不同栏板两侧的第一连接板和第二连接板拼接在一起，然后将放置在固定杆的内部通过转动固定螺栓，使得固定螺栓将第一连接板和第二连接板固定在内部，同时栏板底部的第一块体和第二块体的底部与固定底板的顶部卡接，进一步提高栏板的稳定性，解决了现有的预制金属围栏栏杆，不具备拆卸的功能，在长时间使用后会发生损坏，由于整体的固定单一性，无法进行单独拆除，需要对整个栏杆进行更换，进而降低了该金属围栏杆实用性的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的装配式金属栏杆的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示拼接机构的结构示意图；
20.图3为图1所示固定底板的结构示意图；
21.图4为图3所示固定底板与栏板的结构剖视图；
22.图5为图3所示固定底板与抵块的结构剖视图；
23.图6为图4所示第一柱体的结构剖视图。
24.图中标号：1、固定底板；2、拼接机构；21、栏板；22、第一块体；23、第二块体；24、第一连接板；25、第二连接板；26、通孔；27、固定杆；3、固定螺栓；4、第一柱体；5、抵块；6、凸环；7、凹槽；8、收缩槽；9、导向杆；10、限位环；11、第一弹簧；12、固定板；13、缓冲块；14、限位块；15、第二弹簧。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为本实用新型提供的装配式金属栏杆的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示拼接机构的结构示意图；图3为图1所示固定底板的结构示意图；图4为图3所示固定底板与栏板的结构剖视图；图5为图3所示固定底板与抵块的结构剖视图；图6为图4所示第一柱体的结构剖视图。一种装配式金属栏杆，包括固定底板1，固定底板1的顶部设置有拼接机构2，拼接机构2包括栏板21、第一块体22、第二块体23、第一连接板24、第二连接板25、通孔26和固定杆27，第一块体22和第二块体23的外侧分别与栏板21的内部固定连接，第一连接板24的一侧与栏板21的一侧固定连接，第二连接板25的一侧与栏板21远离第一连接板24的一侧固定连接，通孔26分别开设于第一连接板24和第二连接板25的内部，固定杆27的底部与固定底板1的顶部固定连接。
27.在具体实施过程中，如图1和图2所示，第一连接板24和第二连接板25的外侧螺纹连接有固定螺栓3，固定螺栓3的外侧与固定杆27的外侧卡接。
28.需要说明的是：第一连接板24是凸出的部分，第二连接板25是凹的部分，通过将不同栏板21一侧的第一连接板24插入到另一块栏板21第二连接板25的内部，拼接在一起，然后将放置在固定杆27的内部通过转动固定螺栓3，使得固定螺栓3将第一连接板24和第二连接板25固定在内部，同时栏板21底部的第一块体22和第二块体23的底部与固定底板1的顶部卡接，进一步提高栏板21的稳定性。
29.参考图3、图4、图5和图6所示，固定底板1的顶部固定连接有第一柱体4，固定底板1的内部滑动连接有抵块5。
30.第一柱体4底部的外侧固定连接有凸环6，凸环6的顶部与第一块体22的底部卡接。
31.第一块体22和第二块体23的底部均开设有凹槽7，凹槽7的内部与凸环6的外侧卡接。
32.第一柱体4的内部开设有收缩槽8，收缩槽8的内部滑动连接有导向杆9。
33.导向杆9底部的外侧固定连接有限位环10，限位环10的外侧与收缩槽8的内壁滑动连接。
34.导向杆9的外侧设置有第一弹簧11，第一弹簧11的底部与第一柱体4的顶部焊接。
35.导向杆9的顶部固定连接有固定板12，固定板12的顶部固定连接有缓冲块13。
36.抵块5底部的两侧均固定连接有限位块14，抵块5的底部焊接有第二弹簧15。
37.需要说明的是：安装栏板21的过程中，栏板21底部的第一块体22和第二块体23，向下移动，并与固定底板1顶部的第一柱体4的外侧卡接，第一柱体4顶部的固定板12与第一块体22的内部贴合向下移动，第一块体22和第二块体23底部的凹槽7，便于与第一柱体4外侧的凸环6进行卡接贴合，进而减小缝隙，同时提高稳定性，固定板12移动挤压底部的第一弹簧11，第一弹簧11属于压缩弹簧，进而使得栏板21有一个支撑力，进而提高栏板21的稳定性，减小栏板21的晃动幅度进而提高稳定性，限位环10便于对导向杆9进行固定限位，防止导向杆9与第一柱体4发生脱离的情况，抵块5便于提高栏板21的防冲撞性，便于减缓一些栏板21的冲击力，限位块14便于对抵块5进行固定限位，导向杆9带动底部的限位环10沿着第一柱体4内部收缩槽8的内壁向下移动，使得导向杆9缩回到收缩槽8的内部。
38.本实用新型提供的一种装配式金属栏杆的工作原理如下：
39.当使用时，通过将一块栏板21一侧的第一连接板24插入到另一块栏板21一侧的第二连接板25的内部，然后将拼接处插入到固定杆27的内部，然后将固定螺栓3插入到固定杆27的内部，并穿过第一连接板24和第二连接板25内部通孔26进行固定，当栏板21沿着固定杆27的内部向下移动的过程中，栏板21底部的第一块体22和第二块体23向下移动，使得第一块体22和第二块体23底部的凹槽7与第一柱体4外侧的凸环6进行卡接固定，第一柱体4顶部的固定板12与第一块体22和第二块体23内腔的顶部贴合，固定板12向下移动挤压底部的第一弹簧11，同时固定板12带动导向杆9向下移动，导向杆9带动底部的限位环10沿着第一柱体4内部收缩槽8的内壁向下移动，使得导向杆9缩回到收缩槽8的内部，当固定螺栓3对栏板21进行固定后，第一弹簧11带动固定板12向上移动，进而使得栏板21有一个支撑力，固定板12顶部的缓冲块13便于减小栏板21晃动时带来的冲击力，进而提高栏板21的稳定性，减小栏板21的晃动幅度进而提高稳定性，限位环10便于对导向杆9进行固定限位，导向杆9便于提高固定板12移动时的稳定性，防止导向杆9与第一柱体4发生脱离的情况。抵块5便于提高栏板21的防冲撞性，便于减缓一些栏板21的冲击力，当需要拆卸栏板21进行更换时，通过
拧动固定螺栓3，使得第一连接板24和第二连接板25分离，将破损的栏板21取出，将新的栏板21插入即可完成更换，解决了现有的预制金属围栏栏杆，不具备拆卸的功能，在长时间使用后会发生损坏，由于整体的固定单一性，无法进行单独拆除，需要对整个栏杆进行更换，进而降低了该金属围栏杆实用性的问题。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。