一种便于安装的钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢模板技术领域，具体为一种便于安装的钢模板。


背景技术：

2.钢模板又称免拆模板网，可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除，钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面，随着经济的不断发展，越来越多的建筑工程进入施工，因此大量的钢模板被投入使用，现有的钢模板一般包括板面和背楞，具有较好的强度。
3.但是，现有的钢模板一般使用螺栓来进行拼接安装，不具有快速连接固定结构，操作费时费力，且不便于与钢模板支撑件进行快速连接固定，给钢模板安装工作带来了很多麻烦。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种便于安装的钢模板，解决现有的钢模板一般使用螺栓来进行拼接安装，不具有快速连接固定结构，操作费时费力，且不便于与钢模板支撑件进行快速连接固定，给钢模板安装工作带来了很多麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种便于安装的钢模板，包括面板，所述面板上焊接有矩形框，所述矩形框的顶部和底部内壁上均贯穿有第一通孔，所述矩形框的顶部和底部内壁上均焊接有第一销杆，所述矩形框的顶部内壁上贯穿有两个第二通孔，所述矩形框的顶部内壁上焊接有第一固定块，所述第一固定块与面板焊接，所述第一固定块上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动安装有滑块，所述滑块上螺纹贯穿有丝杆，所述滑块的两侧均焊接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端铰接有u形连接杆，两个所述u形连接杆上转动安装有同一个压条，所述压条靠近第一固定块的一侧焊接有两个插杆，所述插杆与对应的两个第二通孔的内壁滑动连接。
6.本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对两个钢模板的快速连接并固定，避免了螺栓连接固定费时费力的问题，有利于提升施工效率。
7.为了实现钢模板与支撑件的快速连接固定：
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形框还包括支撑件连接板，所述支撑件连接板设置在矩形框的一侧，所述矩形框靠近支撑件连接板的一侧内壁上焊接有第二固定块，所述第二固定块与面板焊接，所述第二固定块靠近支撑件连接板的一侧开设有两个插槽，所述支撑件连接板靠近第二固定块的一侧焊接有两个卡板，所述卡板与对应的插槽的内壁滑动连接，所述第二固定块远离支撑件连接板的一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内滑动安装有两个滑板，所述滑板的一侧延伸至矩形凹槽外，两个所述滑板相互远离的一侧均焊接有第二销杆，所述卡板上贯穿有第三通孔，所述第二销杆滑动贯穿对应的第三通孔，所述矩形凹槽内滑动安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的卡板接触。
9.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现钢模板与支撑件的快速连接
固定，进而有效避免了焊接或螺栓连接固定导致的操作繁杂问题，能够有效的提升施工效率。
10.为了防止钢模板变形：
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形框内焊接有多个背楞，多个所述背楞垂直交错设置，所述背楞与面板焊接，所述滑块和对应的背楞上贯穿有同一个第一圆孔，所述丝杆转动贯穿第一圆孔，所述丝杆的底端焊接有把手，所述第一圆孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在丝杆上。
12.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够有效加强钢模板的强度，避免钢模板在使用过程中受力变形。
13.为了便于带动压条转动：
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述连接杆和压条上均焊接有转轴，所述u形连接杆上开设有两个第二圆孔，所述转轴转动贯穿对应的第二圆孔，所述第二圆孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在转轴上。
15.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于u形连接杆的转动，进而方便带动压条转动。
16.为了实现对卡板的固定：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形框的一侧内壁上贯穿有两个第四通孔，所述卡板滑动贯穿对应的第四通孔，所述矩形凹槽的两侧内壁上均开设有第五通孔，所述第二销杆滑动贯穿对应的第五通孔。
18.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于卡板插入插槽，便于第二销杆插入第三通孔，进而实现对卡板的固定。
19.为了防止滑板和弹簧脱离第二固定块：
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形凹槽的顶部和底部内壁上固定安装有同一个限位杆，所述滑板上贯穿有第三圆孔，所述限位杆滑动贯穿第三圆孔，所述弹簧滑动套设在限位杆上。
21.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够对两个滑板和弹簧进行限位，能够防止滑板和弹簧脱离矩形凹槽。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型中面板、矩形框、第一固定块、u形连接杆、压条和插杆的侧视剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型中第一固定块、u形连接杆、压条和插杆的立体装配结构示意图；
27.图6为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图；
28.图7为本实用新型图2中b部分的放大结构示意图。
29.图中：1、面板；2、矩形框；3、第一通孔；4、第一销杆；5、第二通孔；6、第一固定块；7、矩形通槽；8、滑块；9、丝杆；10、连接杆；11、u形连接杆；12、压条；13、插杆；14、支撑件连接
板；15、第二固定块；16、插槽；17、卡板；18、矩形凹槽；19、滑板；20、第二销杆；21、第三通孔；22、弹簧；23、第四通孔。
具体实施方式
30.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
31.实施例1：
32.如图1-6所示，一种便于安装的钢模板，包括面板1，所述面板1上焊接有矩形框2，所述矩形框2的顶部和底部内壁上均贯穿有第一通孔3，所述矩形框2的顶部和底部内壁上均焊接有第一销杆4，所述矩形框2的顶部内壁上贯穿有两个第二通孔5，所述矩形框2的顶部内壁上焊接有第一固定块6，所述第一固定块6与面板1焊接，所述第一固定块6上贯穿有矩形通槽7，所述矩形通槽7内滑动安装有滑块8，所述滑块8上螺纹贯穿有丝杆9，所述滑块8的两侧均焊接有连接杆10，所述连接杆10远离滑块8的一端铰接有u形连接杆11，两个所述u形连接杆11上转动安装有同一个压条12，所述压条12靠近第一固定块6的一侧焊接有两个插杆13，所述插杆13与对应的两个第二通孔5的内壁滑动连接。
33.实施例2：
34.如图2和图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种便于安装的钢模板，包括面板1，所述面板1上焊接有矩形框2，所述矩形框2的顶部和底部内壁上均贯穿有第一通孔3，所述矩形框2的顶部和底部内壁上均焊接有第一销杆4，所述矩形框2的顶部内壁上贯穿有两个第二通孔5，所述矩形框2的顶部内壁上焊接有第一固定块6，所述第一固定块6与面板1焊接，所述第一固定块6上贯穿有矩形通槽7，所述矩形通槽7内滑动安装有滑块8，所述滑块8上螺纹贯穿有丝杆9，所述滑块8的两侧均焊接有连接杆10，所述连接杆10远离滑块8的一端铰接有u形连接杆11，两个所述u形连接杆11上转动安装有同一个压条12，所述压条12靠近第一固定块6的一侧焊接有两个插杆13，所述插杆13与对应的两个第二通孔5的内壁滑动连接。所述矩形框2还包括支撑件连接板14，所述支撑件连接板14设置在矩形框2的一侧，所述矩形框2靠近支撑件连接板14的一侧内壁上焊接有第二固定块15，所述第二固定块15与面板1焊接，所述第二固定块15靠近支撑件连接板14的一侧开设有两个插槽16，所述支撑件连接板14靠近第二固定块15的一侧焊接有两个卡板17，所述卡板17与对应的插槽16的内壁滑动连接，所述第二固定块15远离支撑件连接板14的一侧开设有矩形凹槽18，所述矩形凹槽18内滑动安装有两个滑板19，所述滑板19的一侧延伸至矩形凹槽18外，两个所述滑板19相互远离的一侧均焊接有第二销杆20，所述卡板17上贯穿有第三通孔21，所述第二销杆20滑动贯穿对应的第三通孔21，所述矩形凹槽18内滑动安装有弹簧22，所述弹簧22的两端分别与对应的卡板17接触。
35.实施例3：
36.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种便于安装的钢模板，包括面板1，所述面板1上焊接有矩形框2，所述矩形框2的顶部和底部内壁上均贯穿有第一通孔3，所述矩形框2的顶部和底部内壁上均焊接有第一销杆4，所述矩形框2的顶部内壁上贯穿有两个第二通孔5，所述矩形框2的顶部内壁上焊接有第一固定块6，所述第一固定块6与面板1焊
接，所述第一固定块6上贯穿有矩形通槽7，所述矩形通槽7内滑动安装有滑块8，所述滑块8上螺纹贯穿有丝杆9，所述滑块8的两侧均焊接有连接杆10，所述连接杆10远离滑块8的一端铰接有u形连接杆11，两个所述u形连接杆11上转动安装有同一个压条12，所述压条12靠近第一固定块6的一侧焊接有两个插杆13，所述插杆13与对应的两个第二通孔5的内壁滑动连接。所述矩形框2内焊接有多个背楞，多个所述背楞垂直交错设置，所述背楞与面板1焊接，所述滑块8和对应的背楞上贯穿有同一个第一圆孔，所述丝杆9转动贯穿第一圆孔，所述丝杆9的底端焊接有把手，所述第一圆孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在丝杆9上。
37.实施例4：
38.如图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种便于安装的钢模板，包括面板1，所述面板1上焊接有矩形框2，所述矩形框2的顶部和底部内壁上均贯穿有第一通孔3，所述矩形框2的顶部和底部内壁上均焊接有第一销杆4，所述矩形框2的顶部内壁上贯穿有两个第二通孔5，所述矩形框2的顶部内壁上焊接有第一固定块6，所述第一固定块6与面板1焊接，所述第一固定块6上贯穿有矩形通槽7，所述矩形通槽7内滑动安装有滑块8，所述滑块8上螺纹贯穿有丝杆9，所述滑块8的两侧均焊接有连接杆10，所述连接杆10远离滑块8的一端铰接有u形连接杆11，两个所述u形连接杆11上转动安装有同一个压条12，所述压条12靠近第一固定块6的一侧焊接有两个插杆13，所述插杆13与对应的两个第二通孔5的内壁滑动连接。所述连接杆10和压条12上均焊接有转轴，所述u形连接杆11上开设有两个第二圆孔，所述转轴转动贯穿对应的第二圆孔，所述第二圆孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在转轴上。
39.实施例5：
40.如图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种便于安装的钢模板，包括面板1，所述面板1上焊接有矩形框2，所述矩形框2的顶部和底部内壁上均贯穿有第一通孔3，所述矩形框2的顶部和底部内壁上均焊接有第一销杆4，所述矩形框2的顶部内壁上贯穿有两个第二通孔5，所述矩形框2的顶部内壁上焊接有第一固定块6，所述第一固定块6与面板1焊接，所述第一固定块6上贯穿有矩形通槽7，所述矩形通槽7内滑动安装有滑块8，所述滑块8上螺纹贯穿有丝杆9，所述滑块8的两侧均焊接有连接杆10，所述连接杆10远离滑块8的一端铰接有u形连接杆11，两个所述u形连接杆11上转动安装有同一个压条12，所述压条12靠近第一固定块6的一侧焊接有两个插杆13，所述插杆13与对应的两个第二通孔5的内壁滑动连接。所述矩形框2还包括支撑件连接板14，所述支撑件连接板14设置在矩形框2的一侧，所述矩形框2靠近支撑件连接板14的一侧内壁上焊接有第二固定块15，所述第二固定块15与面板1焊接，所述第二固定块15靠近支撑件连接板14的一侧开设有两个插槽16，所述支撑件连接板14靠近第二固定块15的一侧焊接有两个卡板17，所述卡板17与对应的插槽16的内壁滑动连接，所述第二固定块15远离支撑件连接板14的一侧开设有矩形凹槽18，所述矩形凹槽18内滑动安装有两个滑板19，所述滑板19的一侧延伸至矩形凹槽18外，两个所述滑板19相互远离的一侧均焊接有第二销杆20，所述卡板17上贯穿有第三通孔21，所述第二销杆20滑动贯穿对应的第三通孔21，所述矩形凹槽18内滑动安装有弹簧22，所述弹簧22的两端分别与对应的卡板17接触。所述矩形框2的一侧内壁上贯穿有两个第四通孔23，所述卡板17滑动贯穿对应的第四通孔23，所述矩形凹槽18的两侧内壁上均开设有第五通孔，所述第二销杆
20滑动贯穿对应的第五通孔。
41.实施例6：
42.如图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种便于安装的钢模板，包括面板1，所述面板1上焊接有矩形框2，所述矩形框2的顶部和底部内壁上均贯穿有第一通孔3，所述矩形框2的顶部和底部内壁上均焊接有第一销杆4，所述矩形框2的顶部内壁上贯穿有两个第二通孔5，所述矩形框2的顶部内壁上焊接有第一固定块6，所述第一固定块6与面板1焊接，所述第一固定块6上贯穿有矩形通槽7，所述矩形通槽7内滑动安装有滑块8，所述滑块8上螺纹贯穿有丝杆9，所述滑块8的两侧均焊接有连接杆10，所述连接杆10远离滑块8的一端铰接有u形连接杆11，两个所述u形连接杆11上转动安装有同一个压条12，所述压条12靠近第一固定块6的一侧焊接有两个插杆13，所述插杆13与对应的两个第二通孔5的内壁滑动连接。所述矩形框2还包括支撑件连接板14，所述支撑件连接板14设置在矩形框2的一侧，所述矩形框2靠近支撑件连接板14的一侧内壁上焊接有第二固定块15，所述第二固定块15与面板1焊接，所述第二固定块15靠近支撑件连接板14的一侧开设有两个插槽16，所述支撑件连接板14靠近第二固定块15的一侧焊接有两个卡板17，所述卡板17与对应的插槽16的内壁滑动连接，所述第二固定块15远离支撑件连接板14的一侧开设有矩形凹槽18，所述矩形凹槽18内滑动安装有两个滑板19，所述滑板19的一侧延伸至矩形凹槽18外，两个所述滑板19相互远离的一侧均焊接有第二销杆20，所述卡板17上贯穿有第三通孔21，所述第二销杆20滑动贯穿对应的第三通孔21，所述矩形凹槽18内滑动安装有弹簧22，所述弹簧22的两端分别与对应的卡板17接触。所述矩形凹槽18的顶部和底部内壁上固定安装有同一个限位杆，所述滑板19上贯穿有第三圆孔，所述限位杆滑动贯穿第三圆孔，所述弹簧22滑动套设在限位杆上。
43.本实用新型的工作原理为：使用时，将两个钢模板对齐，随后使两个钢模板相互靠近，使得第一销杆4滑动插入对应的第一通孔3内，直至两个矩形框2接触，随后转动压条12，使得压条12带动两个u形连接杆11转动并靠近另一个矩形框2，直至压条12与另一个钢模板的面板1接触，随后转动把手，把手带动丝杆9转动，丝杆9带动滑块8在矩形通槽7内滑动远离另一个钢模板，同时滑块8带动两个连接杆10移动，两个连接杆10带动两个u形连接杆11移动，使得压条12被带动在对应的面板1上滑动并靠近第一固定块6，同时压条12带动两个插杆13分别滑动插入对应的两个第二通孔5，直至两个矩形框2被压紧，两个钢模板连接固定完成，通过这样设置，从而能够实现对两个钢模板的快速连接并固定，避免了螺栓连接固定费时费力的问题，有利于提升施工效率，当钢模板与支撑件连接时，先拉动两个滑板19，使得两个滑板19被带动在矩形凹槽18内滑动并相互靠近，使得弹簧22被压缩，同时两个滑板19带动两个第二销杆20分别退出对应的插槽16，随后将支撑件连接板14移动靠近钢模板的矩形框2，使得两个卡板17被带动滑动贯穿第四通孔23并插入对应的插槽16内，随后松开两个滑板19，弹簧22弹出，使得两个滑板19被推动相互远离，使得两个第二销杆20被推动分别滑动插入对应的第三通孔21，使得两个卡板17被固定，矩形框2与支撑件连接板14连接固定，通过这样设置，从而能够实现钢模板与支撑件的快速连接固定，进而有效避免了焊接或螺栓连接固定导致的操作繁杂问题，能够有效的提升施工效率。
44.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。