一种装配式建筑构件的生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种装配式建筑构件的生产模具。


背景技术：

2.装配式建筑构件是指把在传统建造工地中的现场作业工作，如修葺楼梯或屋顶等作业转移到工厂进行，在工厂将楼梯或屋顶和一系列建筑修葺所需要的构件和配件制作好，再将成型的建筑构件运送到建造工地中的现场，直接进行使用，在现场进行装配，装配式建筑构件在生产过程中需要使用装配式建筑构件的生产模具进行塑形生产，装配式建筑构件的生产模具使装配式建筑构件的生产效率提高了，随着科技的发展，装配式建筑构件的生产模具有了很大程度的发展，然而现在的装配式建筑构件的生产模具还存在着一些问题，就比如：
3.现在使用的装配式建筑构件的生产模具在进行使用时，需要工人手动将两块模具进行挤压对接，由于生产模具一般采用钢结构，故而生产模具的重量较大，人力对接较为费时费劲，降低了生产模具的作业效率；
4.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑构件的生产模具，以解决上述背景技术提出的生产模具在进行使用时，需要工人手动将两块模具进行挤压对接，人力对接较为费时费劲，降低了生产模具的作业效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑构件的生产模具，包括安装座和收纳槽，所述安装座的上侧开设有收纳槽，且收纳槽的内侧通过转轴与第一模板活动连接，所述安装座靠近第一模板的一侧设置有第二模板，且第二模板的一侧设置有移动机构，所述移动机构包括有引导槽、滑轮、驱动电机、螺纹杆和连接座，所述收纳槽的两侧开设有引导槽，且引导槽的内部安装有滑轮，所述滑轮的支架与第二模板的下侧相连接，所述第二模板的两侧固定有驱动电机。
7.优选的，所述驱动电机的出力轴与螺纹杆相连接，所述第一模板靠近螺纹杆的一侧固定有连接座。
8.优选的，所述连接座的内部活动贯穿有螺纹杆。
9.优选的，所述第一模板远离收纳槽的一侧设置有限位机构，且限位机构包括有对接架、对接杆、连接板和限位螺栓，所述第一模板远离收纳槽的一侧连接有对接架。
10.优选的，所述安装座靠近对接架的一侧固定有对接杆。
11.优选的，所述对接架与对接杆相贴合，所述对接架的上方设置有连接板。
12.优选的，所述连接板的一侧与第一模板相固定，且连接板的内部活动贯穿有限位螺栓。
13.优选的，所述限位螺栓的下端与对接杆的上端相对接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式建筑构件的生产模具，推动第二模板，使螺纹杆与连接座对接，再启动驱动电机，使第二模板无需人力推动就可与第一模板进行紧固对接，使生产模具的模板对接轻松，提高了生产模具的作业效率，旋转限位螺栓，使限位螺栓脱离对接杆，使第一模板可进行旋转，在装配式建筑构件前放置接料板，使装配式建筑构件再取出时，可借助自身重力配合工人脱离生产模具。
15.1、该装配式建筑构件的生产模具，当装配式建筑构件的生产模具进行对接时，推动第二模板，通过滑轮与引导槽进行对接，使第二模板便于推动，推动第二模板，使螺纹杆与连接座对接，再启动驱动电机，使驱动电机的出力轴带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆与连接座呈螺纹对接，使第二模板自动靠近第一模板，通过对接架与对接杆的对接面相匹配，对接架与对接杆贴合时，第一模板与安装座相垂直，使第二模板无需人力推动就可与第一模板进行紧固对接，此时工人可轻松将生产模具的定位销进行限位，使生产模具的模板对接轻松，提高了生产模具的作业效率；
16.2、该装配式建筑构件的生产模具，当装配式建筑构件的生产模具需要将装配式建筑构件取出时，反向启动驱动电机，使第一模板与第二模板脱离对接，再旋转限位螺栓，通过对接杆与限位螺栓呈螺纹连接，使限位螺栓脱离对接杆，使第一模板可进行旋转，在装配式建筑构件前放置接料板，使装配式建筑构件再取出时，可借助自身重力配合工人脱离生产模具。
附图说明
17.图1为本实用新型正视截面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型移动机构正视结构示意图；
20.图4为本实用新型限位机构正视截面结构示意图；
21.图5为本实用新型对接架和对接杆俯视截面结构示意图。
22.图中：1、安装座；2、收纳槽；3、第一模板；4、第二模板；5、移动机构；51、引导槽；52、滑轮；53、驱动电机；54、螺纹杆；55、连接座；6、限位机构；61、对接架；62、对接杆；63、连接板；64、限位螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑构件的生产模具，包括安装座1和收纳槽2，安装座1的上侧开设有收纳槽2，且收纳槽2的内侧通过转轴与第一模板3活动连接，安装座1靠近第一模板3的一侧设置有第二模板4，且第二模板4的一侧设置有移动机构5，移动机构5包括有引导槽51、滑轮52、驱动电机53、螺纹杆54和连接座55，收纳槽2的两侧开设有引导槽51，且引导槽51的内部安装有滑轮52，滑轮52的支架与第二模板4的下侧相连接，第二模板4的两侧固定有驱动电机53，驱动电机53的出力轴与螺纹杆54相连
接，第一模板3靠近螺纹杆54的一侧固定有连接座55，连接座55的内部活动贯穿有螺纹杆54，螺纹杆54与连接座55呈螺纹对接。
25.当装配式建筑构件的生产模具进行对接时，推动第二模板4，通过滑轮52与引导槽51进行对接，使第二模板4便于推动，推动第二模板4，使螺纹杆54与连接座55对接，再启动驱动电机53，使驱动电机53的出力轴带动螺纹杆54进行旋转，通过螺纹杆54与连接座55呈螺纹对接，使第二模板4自动靠近第一模板3，通过对接架61与对接杆62的对接面相匹配，对接架61与对接杆62贴合时，第一模板3与安装座1相垂直，使第二模板4无需人力推动就可与第一模板3进行紧固对接，此时工人可轻松将生产模具的定位销进行限位，使生产模具的模板对接轻松，提高了生产模具的作业效率。
26.第一模板3远离收纳槽2的一侧设置有限位机构6，且限位机构6包括有对接架61、对接杆62、连接板63和限位螺栓64，第一模板3远离收纳槽2的一侧连接有对接架61，安装座1靠近对接架61的一侧固定有对接杆62，对接架61与对接杆62相贴合，对接架61的上方设置有连接板63，连接板63的一侧与第一模板3相固定，且连接板63的内部活动贯穿有限位螺栓64，限位螺栓64的下端与对接杆62的上端相对接，对接架61与对接杆62的对接面相匹配，对接杆62与限位螺栓64呈螺纹连接。
27.当装配式建筑构件的生产模具需要将装配式建筑构件取出时，反向启动驱动电机53，使第一模板3与第二模板4脱离对接，再旋转限位螺栓64，通过对接杆62与限位螺栓64呈螺纹连接，使限位螺栓64脱离对接杆62，使第一模板3可进行旋转，在装配式建筑构件前放置接料板，使装配式建筑构件再取出时，可借助自身重力配合工人脱离生产模具。
28.综上所述，当装配式建筑构件的生产模具进行对接时，推动第二模板4，使螺纹杆54与连接座55对接，再启动驱动电机53，使第二模板4自动靠近第一模板3，使第二模板4无需人力推动就可与第一模板3进行紧固对接，此时工人可轻松将生产模具的定位销进行限位，使生产模具的模板对接轻松，提高了生产模具的作业效率，当装配式建筑构件的生产模具需要将装配式建筑构件取出时，旋转限位螺栓64，使限位螺栓64脱离对接杆62，使第一模板3可进行旋转，在装配式建筑构件前放置接料板，使装配式建筑构件再取出时，可借助自身重力配合工人脱离生产模具，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。