一种制砖模具锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砖模具技术领域，更具体地说，涉及一种制砖模具锁紧装置。


背景技术：

2.近十年来中国的建筑行业飞速发展，在建设高楼时对砖块的需求非常大，制砖生产线的出现大大提高了制砖的效率，并且制砖采用的材料也相对更加的环保；制砖模具是制砖时的一种成形装置，在制砖的过程中需要使用锁紧装置对制砖模具进行锁紧，从而提高制砖质量。
3.但现有的制砖模具锁紧装置无法对不同规格的制砖模具进行锁紧，且在锁紧的过程中容易产生受力不均，压力过大会对制砖模具产生损伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种制砖模具锁紧装置，以解决了以往制砖模具锁紧装置无法对不同规格的制砖模具进行有效锁紧的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种制砖模具锁紧装置，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有双轴电机，所述工作台的顶部开设有两个活动槽，所述双轴电机的两端均固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿并延伸至活动槽的内部，所述活动槽的内壁上滑动连接有承载板，所述承载板螺纹连接在驱动轴上，所述工作台的顶部滑动连接有导向架，所述导向架的内壁上滑动连接有两个移动座，所述承载板的顶部贯穿活动槽与移动座并与移动座的内壁滑动连接，两个所述移动座相对的一侧均固定连接有延展板，所述延展板的顶部固定安装有两个电动推杆，所述延展板的底部设置有锁紧板，所述电动推杆的底端贯穿延展板并固定连接在锁紧板的顶部，所述工作台的顶部固定连接有两个伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述导向架螺纹连接在丝杠上，所述锁紧板的底部固定安装有压力传感器，所述工作台的内部集成有单片机，所述压力传感器与电动推杆均与单片机信号连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的正面固定安装有控制面板，所述双轴电机、伺服电机与电动推杆均与控制面板电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的正面安装有提示器，所述提示器与单片机信号连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向架的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，两个所述滑条分别固定连接在两个移动座上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定连接有均匀分布的导向杆，所述导向杆的顶端贯穿并延伸至导向架的顶部。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型通过双轴电机对承载板的位置进行调节，通过伺服电机对导向架的高度进行调节，在承载板与导向架运动的过程中移动座均会随之移动，从而可以适应不同规
格的制砖模具，且通过导向架的设置两侧的锁紧板同时向下并动力相同，从而使得制砖模具两侧受力均匀，通过压力传感器的设置来对锁紧板产生的下压力进行监测，达到设定值后自动停机，避免压力过大导致制砖模具或锁紧板出现损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的原理示意图。
17.图中标号说明：
18.1、工作台；2、双轴电机；3、活动槽；4、驱动轴；5、承载板；6、导向架；7、移动座；8、延展板；9、电动推杆；10、锁紧板；11、伺服电机；12、压力传感器；13、单片机；14、控制面板；15、提示器；16、滑槽；17、滑条；18、导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1～4，本实用新型中，一种制砖模具锁紧装置，包括工作台1，工作台1的内部固定安装有双轴电机2，工作台1的顶部开设有两个活动槽3，双轴电机2的两端均固定连接有驱动轴4，驱动轴4贯穿并延伸至活动槽3的内部，活动槽3的内壁上滑动连接有承载板5，承载板5螺纹连接在驱动轴4上，工作台1的顶部滑动连接有导向架6，导向架6的内壁上滑动连接有两个移动座7，承载板5的顶部贯穿活动槽3与移动座7并与移动座7的内壁滑动连接，两个移动座7相对的一侧均固定连接有延展板8，延展板8的顶部固定安装有两个电动推杆9，延展板8的底部设置有锁紧板10，电动推杆9的底端贯穿延展板8并固定连接在锁紧板10的顶部，工作台1的顶部固定连接有两个伺服电机11，伺服电机11的输出轴上固定连接有丝杠，导向架6螺纹连接在丝杠上，锁紧板10的底部固定安装有压力传感器12，工作台1的内部集成有单片机13，压力传感器12与电动推杆9均与单片机13信号连接。
21.本实用新型中，当需要通过制砖模具进行制砖时，使用人员将契合好的制砖模具放置在工作台1的顶部，使得导向架6将制砖模具包围，接着使用人员控制双轴电机2通电工作，双轴电机2通电后带动与其固定连接的驱动轴4同步转动，与驱动轴4螺纹连接的承载板5开始朝着制砖模具移动，移动座7随之移动，随着双轴电机2的持续工作移动座7与制砖模具贴合，此时使用人员即可控制双轴电机2停止工作，锁紧板10处于制砖模具的顶部，随后使用人员控制伺服电机11通电工作，伺服电机11通电后带动与其固定连接的丝杠同步转动，与丝杠螺纹连接的导向架6开始向下运动，滑动连接在导向架6上的移动座7随之下移，承载板5逐渐进入移动座7的内部，随着伺服电机11的持续工作锁紧板10快与制砖模具接触，接着使用人员控制电动推杆9通电工作，电动推杆9通电后带动与其固定连接的锁紧板10下移，锁紧板10接触到制砖模具后开始对其进行下压，此时压力传感器12产生数值变化并传递给单片机13，单片机13接收信号后对数值进行比较，当数值达到设定值后单片机13控制电动推杆9停止工作，从而完成对制砖模具的锁紧，提高制砖的质量，解决了以往制砖
模具锁紧装置无法对不同规格的制砖模具进行有效锁紧的问题。
22.请参阅图1，其中：工作台1的正面固定安装有控制面板14，双轴电机2、伺服电机11与电动推杆9均与控制面板14电性连接。
23.本实用新型中，控制面板14的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对制砖模具的锁紧效率。
24.请参阅图1与4，其中：工作台1的正面安装有提示器15，提示器15与单片机13信号连接。
25.本实用新型中，当压力传感器12的数值达到设定值后将信号传递给单片机13，单片机13接收信号的同时控制提示器15通电工作，提示器15通电后产生提示声对使用人员进行提示，从而使得使用人员可以快速了解装置所处状态。
26.请参阅图1与2，其中：导向架6的内壁上开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑条17，两个滑条17分别固定连接在两个移动座7上。
27.本实用新型中，当移动座7移动时滑条17也会在滑槽16内部移动，滑条17与滑槽16之间的配合使用可以对移动座7起到限制作用，使得移动座7始终在导向架6的内壁上保持水平移动。
28.请参阅图1与3，其中：工作台1的顶部固定连接有均匀分布的导向杆18，导向杆18的顶端贯穿并延伸至导向架6的顶部。
29.本实用新型中，导向杆18的设置可以对导向架6起到限制作用，使得导向架6保持垂直方向的移动，避免导向架6发生倾斜晃动影响锁紧效率。
30.工作原理：当需要通过制砖模具进行制砖时，使用人员将契合好的制砖模具放置在工作台1的顶部，使得导向架6将制砖模具包围，接着使用人员控制双轴电机2通电工作，双轴电机2通电后带动与其固定连接的驱动轴4同步转动，与驱动轴4螺纹连接的承载板5开始朝着制砖模具移动，移动座7随之移动，随着双轴电机2的持续工作移动座7与制砖模具贴合，此时使用人员即可控制双轴电机2停止工作，锁紧板10处于制砖模具的顶部，随后使用人员控制伺服电机11通电工作，伺服电机11通电后带动与其固定连接的丝杠同步转动，与丝杠螺纹连接的导向架6开始向下运动，滑动连接在导向架6上的移动座7随之下移，承载板5逐渐进入移动座7的内部，随着伺服电机11的持续工作锁紧板10快与制砖模具接触，接着使用人员控制电动推杆9通电工作，电动推杆9通电后带动与其固定连接的锁紧板10下移，锁紧板10接触到制砖模具后开始对其进行下压，此时压力传感器12产生数值变化并传递给单片机13，单片机13接收信号后对数值进行比较，当数值达到设定值后单片机13控制电动推杆9停止工作，从而完成对制砖模具的锁紧，提高制砖的质量，解决了以往制砖模具锁紧装置无法对不同规格的制砖模具进行有效锁紧的问题。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。