一种装配式建筑用钢结构支撑立柱的制作方法

1.本实用新型涉及支撑立柱技术领域，更具体地说它涉及一种装配式建筑用钢结构支撑立柱。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.钢结构支撑立柱是在建筑施工时，用于支撑相邻楼层天花板或围墙的支撑结构，为建筑提供足够的强度、刚度和稳定性，建筑施工完成后，再将其拆除。
4.支撑立柱的顶部通常会设置一根工字钢或其他板材，用于增大支撑立柱与天花板之间的接触面积，然而现有技术中的支撑立柱，其将工字钢直接抵接在天花板上，工字钢与支撑立柱之间容易发生滑动，稳定性较低，还有待改进的空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用钢结构支撑立柱，其具有可以将工字钢夹持固定在支撑立柱的顶部，提高工字钢与支撑立柱之间稳定性的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种装配式建筑用钢结构支撑立柱，包括立柱本体，所述立柱本体的顶端设置有抵接板，所述抵接板的顶部竖直设置有两块用于夹持工字钢的限位板，所述限位板与抵接板滑移连接，所述抵接板上设置有用于固定限位板的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，当工字钢放置于抵接板上时，将两块限位板抵接在工字钢的侧壁上，并且通过定位组件将限位板固定，即可实现工字钢的夹持固定，使得工字钢不易出现滑动，提高稳定性。
9.本实用新型进一步设置为：所述抵接板的顶部沿水平方向开设有t形滑道，所述限位板的底部朝向t形滑道内凸出有与t形滑道滑移连接的t形滑块，所述限位板通过t形滑道以及t形滑块与抵接板滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，限位板通过t形滑道以及t形滑块实现与抵接板的滑移连接，并且t形滑道与t形滑块配合具有限位效果，使得限位板不易从抵接板上脱落。
11.本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置于限位板外侧的连接板，所述连接板的侧壁上沿水平方向贯穿有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过限位螺纹孔并与限位板抵接。
12.通过采用上述技术方案，当限位板抵接在工字钢上时，将两侧连接板上的限位螺栓旋入限位螺纹孔内，并抵接在限位板的侧壁上，由于限位板的另一侧与工字钢抵接，因此实现了限位板的固定，将工字钢夹持在中间。
13.本实用新型进一步设置为：所述限位螺纹孔开设有若干个。
14.通过采用上述技术方案，若干限位螺栓一起抵接限位板，限位板受力更加平衡。
15.本实用新型进一步设置为：所述限位板朝向连接板的一侧开设有若干与限位螺栓一一对应的抵接槽。
16.通过采用上述技术方案，当限位螺栓与限位板抵接时，限位螺栓会穿入抵接槽内，进一步提高了稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述限位螺栓朝向限位板的一端涂覆有铁氟龙层。
18.通过采用上述技术方案，减小了限位螺栓端部的摩擦系数，使得限位螺栓在旋紧时，与限位板之间不易发生磨损。
19.本实用新型进一步设置为：所述立柱本体的顶端开设有转动槽，所述抵接板的底部朝向转动槽内凸出有与转动槽转动连接的转轴，所述抵接板通过转动槽以及转轴与立柱本体转动连接，所述立柱本体上设置有用于固定抵接板的固定组件。
20.通过采用上述技术方案，抵接板通过转动槽以及转轴与立柱转动连接，并且通过固定组件可以进行固定，使得抵接板可以调节角度，方便限位板与工字钢的侧壁贴合。
21.本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括开设于立柱本体周侧壁上的调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与转动槽相连通，所述调节螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过调节螺纹孔并与转轴抵接。
22.通过采用上述技术方案，当抵接板转动至合适角度后，将调节螺栓穿过调节螺纹孔并抵紧在转轴的侧壁上，即可实现抵接板的固定。
23.综上所述，本实用新型具有以下优点：
24.1、通过设置限位板以及定位组件，将两块限位板抵接在工字钢的侧壁上，并且通过定位组件将限位板固定，即可实现工字钢的夹持固定，使得工字钢不易出现滑动，提高稳定性；
25.2、通过设置t形滑道与t形滑块，t形滑道与t形滑块配合具有限位效果，使得限位板不易从抵接板上脱落；通过设置抵接槽，限位螺栓穿入抵接槽内，进一步提高了稳定性；
26.3、通过设置转动槽、转轴以及固定组件，使得抵接板可以调节角度，方便限位板与工字钢的侧壁抵接。
附图说明
27.图1为本实施例的整体示意图；
28.图2为本实施例中抵接板部分的爆炸示意图；
29.图3为图2中a部分的放大示意图。
30.附图标记：1、立柱本体；2、抵接板；3、限位板；401、连接板；402、限位螺纹孔；403、限位螺栓；5、t形滑道；6、t形滑块；7、抵接槽；8、转动槽；901、调节螺纹孔；902、调节螺栓；10、转轴；11、工字钢。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.一种装配式建筑用钢结构支撑立柱，如图1所示，包括立柱，立柱竖直固定于地板
上，立柱的顶端水平设置有抵接板2，抵接板2的顶部竖直设置有两块用于夹持工字钢11的限位板3，限位板3与抵接板2滑移连接。
33.如图2与图3所示，抵接板2的顶部沿水平方向开设有两道t形滑道5，t形滑道5贯穿抵接板2的两端，限位板3的底部朝向t形滑道5内凸出有与t形滑道5滑移连接的t形滑块6，因此限位板3通过t形滑道5以及t形滑块6与抵接板2滑移连接，t形滑道5与t形滑块6配合具有限位效果，限位板3不易从抵接板2上脱落。
34.抵接板2上设置有用于固定限位板3的定位组件，定位组件包括设置于限位板3外侧的连接板401，连接板401与抵接板2焊接固定，连接板401的侧壁上沿水平方向贯穿有若干限位螺纹孔402，限位螺纹孔402内螺纹连接有限位螺栓403，限位螺栓403穿过限位螺纹孔402并与限位板3抵接，当两块限位板3抵接在工字钢11上时，限位螺栓403抵紧限位板3，即可实现限位板3以及工字钢11的固定。
35.限位板3朝向连接板401的一侧开设有若干与限位螺栓403一一对应的抵接槽7，抵接槽7与限位螺纹孔402同轴开设且直径相同，限位螺栓403穿入抵接槽7内抵紧限位板3；限位螺栓403朝向限位板3的一端涂覆有铁氟龙层，使得限位螺栓403在旋转时，不易与限位板3发生磨损。
36.立柱的顶端竖直开设有转动槽8，抵接板2的底部朝向转动槽8内凸出有与转动槽8转动连接的转轴10，抵接板2通过转动槽8以及转轴10与立柱转动连接，立柱上设置有用于固定抵接板2的固定组件，使得抵接板2可以调节角度。
37.固定组件包括开设于立柱周侧壁上的调节螺纹孔901，调节螺纹孔901与转动槽8相连通，调节螺纹孔901内螺纹连接有调节螺栓902，调节螺栓902穿过调节螺纹孔901并与转轴10抵接。
38.本实用新型的工作过程及有益效果如下：当工字钢11放置于抵接板2上时，将两块限位板3抵接在工字钢11的侧壁上，随后将两侧连接板401上的限位螺栓403旋入限位螺纹孔402内，并抵紧在限位板3的侧壁上的抵接槽7内，由于限位板3的另一侧与工字钢11抵接，因此实现了限位板3的固定，并且将工字钢11夹持在中间；
39.当抵接板2需要调节角度时，将调节螺栓902旋出，抵接板2转动至合适角度后，再将调节螺栓902旋入调节螺纹孔901内，并抵紧在抵接板2转轴10的侧壁上，即可完成抵接板2的调节。
40.综上，本实用新型具有可以将工字钢11夹持固定在支撑立柱的顶部，提高工字钢11与支撑立柱之间稳定性的优点，并且可以调节抵接板2的角度，方便限位板3与工字钢11贴合。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。