一种墙板安装架及包含该安装架的装配墙面的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种墙板安装架及包含该安装架的装配墙面。


背景技术：

2.随着我国建筑行业的不断发展，装配式装修在室内设计中的应用逐渐开始广泛，装配式装饰技术凭借着自身的优势为建筑企业的运行提供了很好的保障，这对建筑企业的后续发展有着很好的促进作用。自由组合式装配墙面是指采用工业化生产方式设计生产室内装修产品，主要部件在工厂里设计生产预制完成，现场只是对其进行简单拼装，以提高室内装修的劳动生产率，降低成本，即让室内设计纳入社会化大生产范畴，做到室内设计选材定型化、标准化、系列化，施工部件化、集约化以及室内设计专业化。
3.相关技术手段中，装配墙面的预制方式通常首先在墙板内埋设挂件，然后在墙壁安装于锁紧件，通过将装配墙面上的挂件与墙壁上的锁紧件进行锁合，从而完成装配墙面的安装。
4.针对上述技术手段，装配墙面上的挂件与墙壁上的锁紧件存在对位不准，需要调整的问题，从而影响装配墙面的安装。


技术实现要素：

5.为了提高装配墙面的安装便利性，本技术提供一种墙板安装架及包含该安装架的装配墙面。
6.第一方面，本技术提供一种墙板安装架，采用如下的技术方案：
7.一种墙板安装架，所述墙板安装架大体呈薄板状设置，包括用于固定在墙壁的安装部以及用于对墙板模块进行扣合固定的扣合部，所述扣合部具有朝下开口的安装口，所述安装部的侧壁设置有用于螺钉穿过的安装孔。
8.通过采用上述技术方案，首先根据高度需要将墙板安装架的安装部使用螺钉穿过安装孔固定在墙壁上。由于扣合部具有朝下开口的安装口，通过将墙板模块由下而上插接进入扣合部内既能够完成墙板模块的安装，提高墙板模块的安装便利性，提高安装效率。
9.可选的，还包括避让部，所述避让部设置于所述安装部与所述扣合部之间，所述避让部倾斜设置以在竖直方向将所述安装部与所述扣合部隔出避让空间。
10.通过采用上述技术方案，由于避让部设置于安装部与扣合部之间，以使得避让部在竖直方向将安装部与扣合部隔出避让空间，在墙板模块发生渗水的情况下，避让空间能够改善墙板模块水分外渗的问题。
11.可选的，所述扣合部远离所述安装部所在的侧面设置有引导部，所述引导部具有引导斜面，所述引导斜面的倾斜方向沿着远离所述安装部所在的方向朝下倾斜。
12.通过采用上述技术方案，扣合部远离安装部所在的侧面设置有引导部，由于引导部设置有沿着远离安装部所在的方向朝下倾斜的引导斜面，因此在安装墙板模块的过程
中，引导斜面能够便于墙板模块的对位，提高安装效率。
13.第二方面，本技术提供一种装配墙面，采用如下的技术方案：
14.一种装配墙面，包括上述的一种墙板安装架，还包括墙板安装杆以及墙板单元，所述墙板安装杆与所述墙板单元组成墙板模块，所述墙板安装杆与所述墙板单元之间通过胶粘固定连接，所述墙板安装杆扣合安装于所述墙板安装架的所述扣合部。
15.通过采用上述技术方案，墙板安装杆与墙板单元之间通过胶粘固定连接组成墙板模块，从而使得该墙板模块能够进行预制，现场只是对其进行简单拼装，通过将墙板模块由下而上插接进入扣合部内既能够完成墙板模块的安装，提高墙板模块的安装便利性，提高安装效率。
16.可选的，所述墙板安装杆中空设置。
17.通过采用上述技术方案，由于墙板安装杆中空设置，从而使得墙板安装杆具有更轻的质量，在墙板安装杆与墙板单元进行胶粘的过程中更加便于操作，并且能够减轻墙板模块的整体质量，便于墙板模块由下而上插接进入扣合部内提高墙板模块的安装便利性。
18.可选的，所述墙板安装杆靠近所述墙板单元所在的侧面设置有溢胶槽。
19.通过采用上述技术方案，在墙板安装杆靠近墙板单元所在的侧面设置有溢胶槽，从而使得墙板单元在于墙板安装杆进行胶粘的过程中，墙板单元靠近墙板安装杆的侧面的多余粘合剂能够从溢胶槽内进入，并且在溢胶槽内固化，提高墙板单元的铺装平整性并提高墙板单元与墙板安装杆的连接强度。
20.可选的，每块所述墙板单元均同时与两根所述墙板安装杆通过胶粘固定连接，且所述墙板安装杆竖直设置。
21.通过采用上述技术方案，墙板安装杆竖直设置，以使得墙板安装杆能够更加方便地由下而上插接进入扣合部内，并且每块墙板单元均同时与两根墙板安装杆通过胶粘固定连接，从而使得墙板单元能够受力平衡，安装更加稳定。
22.可选的，所述溢胶槽沿着所述墙板安装杆的长度方向上下贯穿所述墙板安装杆。
23.通过采用上述技术方案，溢胶槽沿着墙板安装杆的长度方向上下贯穿墙板安装杆，从而使得墙板安装杆上的溢胶槽更加容易加工，只要在铣床上经过一道工序就能加工完成，不需要额外设定其他的尺寸参数。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.安装效率高。墙板安装杆与墙板单元之间通过胶粘固定连接组成墙板模块，从而使得该墙板模块能够进行预制，现场只是对其进行简单拼装，通过将墙板模块由下而上插接进入扣合部内既能够完成墙板模块的安装，扣合部远离安装部所在的侧面设置有引导部，由于引导部设置有沿着远离安装部所在的方向朝下倾斜的引导斜面，因此在安装墙板模块的过程中，引导斜面能够便于墙板模块的对位，提高墙板模块的安装便利性。
26.2.连接强度高。在墙板安装杆靠近墙板单元所在的侧面设置有溢胶槽，从而使得墙板单元在于墙板安装杆进行胶粘的过程中，墙板单元靠近墙板安装杆的侧面的多余粘合剂能够从溢胶槽内进入，并且在溢胶槽内固化，提高墙板单元的铺装平整性并提高墙板单元与墙板安装杆的连接强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中装配墙面的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
29.图3是本技术实施例中墙板安装杆与墙板单元的安装关系示意图。
30.附图标记说明：
31.100、墙板安装架；110、安装部；111、安装孔；120、避让部；130、扣合部；131、安装口；140、引导部；141、引导斜面；150、避让空间；200、墙板模块；210、墙板安装杆；211、溢胶槽；220、墙板单元。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种装配墙面。
34.参照图1，一种装配墙面，包括墙板安装架100以及安装于墙板安装架100的墙板模块200，其中，墙板安装架100位于所述墙板模块200的顶部。具体地，墙板安装架100大体呈薄板状设置，其截面如附图2所示。墙板安装架100包括安装部110、避让部120、扣合部130以及引导部140，避让部120设置于安装部110与扣合部130之间，引导部140设置于扣合部130远离墙壁的一侧。安装部110的侧壁设置有用于螺钉穿过的安装孔111，以使得安装部110能够通过螺栓固定在墙壁上。扣合部130具有朝下开口的安装口131。
35.参照图1和图2，避让部120大体呈倾斜设置，且倾斜的方向为沿着远离墙壁并向上倾斜，以使得避让部120在竖直方向将安装部110与扣合部130隔出避让空间150。由于本技术方案能够应用于卫生间墙板的铺装，因此，对于卫生间内的防水需要，本技术方案能够通过避让空间150的设置隔开墙板与墙壁，改善墙板发生渗水的问题。
36.参照图2，引导部140沿着扣合部130远离墙壁的一侧向下延伸，引导部140具有引导斜面141，引导斜面141的倾斜方向沿着远离安装部110所在的方向朝下倾斜，以使得在安装墙板模块200的过程中，引导斜面141能够便于墙板对位，便于提高安装效率。
37.参照图1和图3，墙板模块200由墙板安装杆210以及墙板单元220组成，墙板安装杆210大体呈长方体杆状设置，墙板单元220为长方体或者正方体板状。在本实施例中，墙板安装杆210竖直设置，且每块墙板单元220均同时与两根墙板安装杆210通过胶粘固定连接，从而使得墙板单元220能够受力平衡，安装更加稳定。同时，两根墙板安装杆210上能够安装多块墙板单元220，这取决于墙板单元220的竖向宽度。墙板安装杆210与墙板单元220之间通过胶粘固定连接组成墙板模块200，从而使得该墙板模块200能够进行预制，现场只是对其进行简单拼装，通过将墙板模块200由下而上插接进入扣合部130内既能够完成墙板模块200的安装，提高墙板模块200的安装便利性，提高安装效率。
38.参照图3，为了提高墙板模块200的安装便利性，将墙板安装杆210设置为中空结构，在本实施例中，墙板安装杆210能够由铝制方通加工而成。由于墙板安装杆210中空设置，从而使得墙板安装杆210具有更轻的质量，在墙板安装杆210与墙板单元220进行胶粘的过程中更加便于操作，并且能够减轻墙板模块200的整体质量，便于墙板模块200由下而上插接进入扣合部130内提高墙板模块200的安装便利性。
39.参照图3，为了提高墙板单元220与墙板安装杆210的连接强度，在墙板安装杆210
靠近墙板单元220所在的侧面设置有溢胶槽211，且溢胶槽211沿着墙板安装杆210的长度方向上下贯穿墙板安装杆210，从而使得墙板单元220在于墙板安装杆210进行胶粘的过程中，墙板单元220靠近墙板安装杆210的侧面的多余粘合剂能够从溢胶槽211内进入，并且在溢胶槽211内固化，提高墙板单元220的铺装平整性并提高墙板单元220与墙板安装杆210的连接强度。
40.本技术实施例一种墙板安装架100及包含该安装架的装配墙面的实施原理为：墙板安装杆210靠近墙板单元220所在的侧面设置有溢胶槽211，墙板单元220靠近墙板安装杆210的侧面的多余粘合剂能够从溢胶槽211内进入，并且在溢胶槽211内固化，提高墙板单元220的铺装平整性并提高墙板单元220与墙板安装杆210的连接强度。墙板安装杆210与墙板单元220之间通过胶粘固定连接组成墙板模块200，将墙板模块200由下而上插接进入扣合部130内既能够完成墙板模块200的安装，扣合部130远离安装部110所在的侧面设置有引导部140，由于引导部140设置有沿着远离安装部110所在的方向朝下倾斜的引导斜面141，因此在安装墙板模块200的过程中，引导斜面141能够便于墙板模块200的对位。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。