古城墙钢结构干掛城墙板的制作方法

1.本实用新型属于古城墙保护用钢结构墙板技术领域，具体涉及古城墙钢结构干掛城墙板。


背景技术：

2.古代遗址城墙损坏严重，为了恢复遗址城墙，建成文物保护、休闲、观光、旅游场所，在遗址城墙外建设保护装置；
3.传统施工工艺为砌筑大城砖，外墙砌筑外包砖，采用470/230/100mm的大城砖砌筑2m厚城墙，高度随坡，每砌筑1m向内收分120mm，此施工工艺采用大量湿作业施工，受季节影响严重，仿古城墙收分施工，增加脚手架搭设及方木、模板的使用量，砌筑难度大，工期难以保证；
4.新的施工工艺，是采用扣罩式保护方式对真古城墙进行保护，扣罩式保护是指利用钢结构框架及维护结构将本真城墙罩住，对其进行保护，主要组成构件：钢结构型的钢柱与工字钢、镀锌方管、仿古干掛城墙板，干掛城墙板采用厂家预制，预制过程中可与钢结构主体施工同时进行，有效缩短工期。
5.现有的扣罩式保护施工工艺，仿古干掛城墙板安装在钢柱上的龙骨上，仿古干掛城墙板上的预埋件与龙骨焊接，圆柱钢筋的预埋件与龙骨相切，预埋件与龙骨的接触面积小，预埋件焊接的稳固性相较于平面焊接、三角形支撑等结构来说较低，故而需要增加预埋件焊接面积，增强其焊接稳固性的问题，为此我们提出古城墙钢结构干掛城墙板。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供古城墙钢结构干掛城墙板，以解决上述背景技术中提出的需要增加预埋件焊接面积，增强其焊接稳固性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：古城墙钢结构干掛城墙板，包括固定在地面的钢架机构和干掛城墙板本体，可采用机械吊装钢架机构和干掛城墙板本体，工业化程度高，施工流程简单，所述钢架机构包括焊接的钢柱和钢梁，所述钢梁安装在对立的两个钢柱顶端，钢柱和钢梁扣罩在遗迹城墙外侧，所述钢柱上焊接有处于竖直状态的固定钢板，所述固定钢板上焊接有限位块，所述干掛城墙板本体上设置有预埋柱，所述预埋柱的外侧设置有活动筒，所述活动筒的侧面焊接有固定圆块，活动筒与固定圆块为一体结构，可改变活动筒与固定圆块在预埋柱外侧的位置，所述活动筒的外表面焊接有限位筒，所述限位筒的外侧贯穿有紧固螺杆，所述钢柱上焊接有龙骨，所述龙骨上设置有卡块，所述卡块上焊接有处于竖直状态的定位柱，所述固定圆块、限位块之间设置有加强板，加强板倾斜在固定圆块、限位块之间，所述加强板上焊接有限位凸起，限位凸起与加强板为一体结构。
8.优选的，所述活动筒、固定圆块上开设有通孔，所述预埋柱与通孔适配，利于活动筒、固定圆块滑动。
9.优选的，所述龙骨为“工”型结构，所述卡块为“t”型结构，所述卡块与龙骨为凹凸
连接，使卡块被龙骨限位住。
10.优选的，所述限位筒上开设有供定位柱嵌入的圆槽，所述定位柱底端开设有供紧固螺杆嵌入的螺孔。
11.优选的，所述加强板包括两个竖直部和倾斜部，两个所述竖直部垂直，所述限位凸起安装在竖直部上，所述固定圆块和限位块上均开设有方槽，所述限位凸起与方槽适配。
12.优选的，所述加强板和限位凸起上均开设有比预埋柱直径大4毫米的圆孔，可在一定限度上改变加强板的角度，使加强板放置在固定圆块、限位块之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置的固定钢板、限位块、卡块、定位柱、活动筒、固定圆块和限位凸起，加强板上的限位凸起嵌入固定圆块和限位块上，加强板与固定圆块、限位块焊接连接，卡块与龙骨焊接连接，加强板与预埋柱焊接连接，在预埋柱外侧增加了起到加固作用的活动筒、固定圆块和加强板，加强板与固定圆块、限位块焊接面积大，增强干掛城墙板本体安装的稳固性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的加强板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定圆块侧视结构示意图；
19.图中：1、钢柱；2、钢梁；3、干掛城墙板本体；4、固定钢板；5、预埋柱；6、活动筒；7、固定圆块；8、加强板；9、限位块；10、限位筒；11、紧固螺杆；12、龙骨；13、卡块；14、定位柱；15、限位凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：古城墙钢结构干掛城墙板，包括固定在地面的钢架机构和干掛城墙板本体3，钢架机构包括焊接的钢柱1和钢梁2，钢柱1和钢梁2为工字钢，钢梁2安装在对立的两个钢柱1顶端，钢柱1上焊接有处于竖直状态的固定钢板4，固定钢板4上焊接有限位块9，限位块9起到定位作用，干掛城墙板本体3上设置有预埋柱5，预埋柱5的外侧设置有活动筒6，活动筒6的侧面焊接有固定圆块7，活动筒6、固定圆块7可沿预埋柱5的长度方向滑动，活动筒6的外表面焊接有限位筒10，限位筒10的外侧贯穿有紧固螺杆11，钢柱1上焊接有龙骨12，龙骨12上设置有卡块13，卡块13上焊接有处于竖直状态的定位柱14，活动筒6、固定圆块7在预埋柱7外侧滑动至适宜位置后，将卡块13嵌入龙骨12上，且使定位柱14嵌入限位筒10内部，旋紧紧固螺杆11，紧固螺杆11紧固住定位柱14，
使活动筒6、固定圆块7处于稳定状态，固定圆块7、限位块9之间设置有加强板8，加强板8上的限位凸起15嵌入固定圆块7和限位块9上，使加强板8处于稳定状态，使钢柱1、预埋柱5之间由加强板8加强固定，使干掛城墙板本体3安装的稳固，加强板8上焊接有限位凸起15。
22.本实施例中，活动筒6、固定圆块7上开设有通孔，预埋柱5与通孔适配，活动筒6、固定圆块7套设在预埋柱5外侧，活动筒6、固定圆块7可沿预埋柱5的长度方向滑动。
23.本实施例中，龙骨12为“工”型结构，卡块13为“t”型结构，卡块13与龙骨12为凹凸连接，限位筒10上开设有供定位柱14嵌入的圆槽，定位柱14底端开设有供紧固螺杆11嵌入的螺孔，活动筒6、固定圆块7在预埋柱5外侧滑动至适宜位置后，将卡块13嵌入龙骨12上，且使定位柱14嵌入限位筒10内部，旋紧紧固螺杆11，紧固螺杆11紧固住定位柱14，使活动筒6、固定圆块7处于稳定状态。
24.本实施例中，加强板8包括两个竖直部和倾斜部，两个竖直部垂直，限位凸起15安装在竖直部上，固定圆块7和限位块9上均开设有方槽，限位凸起15与方槽适配，加强板8上的限位凸起15嵌入固定圆块7和限位块9上，使加强板8处于稳定状态，使钢柱1、预埋柱5之间由加强板8加强固定，使干掛城墙板本体3安装的稳固。
25.本实施例中，加强板8和限位凸起15上均开设有比预埋柱5直径大4毫米的圆孔，可活动加强板8的位置。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.在对本真古城墙进行保护时，在原古城墙外侧设置钢筋混凝土基桩，基桩内预埋设置地脚螺栓，当基桩混凝土强度满足要求后，安装工字型钢柱1，在钢柱1之间安装钢梁2，调整钢柱1、钢梁2的垂直度和水平标高；
28.钢柱1、钢梁2完成后安装干掛城墙板龙骨体系，在采用80*80*4mm镀锌方钢作为檩条、采用63*63*5mm等边角钢作为檩拖，间隔距离分别为610mm、400mm，按照墙面收分斜度安装龙骨12，拉通长筋核对，在钢柱1上焊接龙骨12，龙骨12喷涂有防腐材料；
29.干掛城墙板本体3安装在钢柱1的龙骨12上，干掛城墙板本体3与龙骨12贴合，调节活动筒6、固定圆块7在预埋柱5外侧的位置，将卡块13嵌入龙骨12上，且使定位柱14嵌入限位筒10内部，旋紧紧固螺杆11，紧固螺杆11紧固住定位柱14，使活动筒6、固定圆块7处于稳定状态，加强板8上的限位凸起15嵌入固定圆块7和限位块9上，使加强板8处于稳定状态，使钢柱1、预埋柱5之间由加强板8加强固定，加强板8与固定圆块7、限位块9焊接连接，卡块13与龙骨12焊接连接，加强板8与预埋柱5焊接连接，在预埋柱5外侧增加了起到加固作用的活动筒6、固定圆块7和加强板8，加强板8与固定圆块7、限位块9焊接面积大，使干掛城墙板本体3安装的稳固，焊点做防腐处理，对本真古城墙进行了扣罩式保护，干掛城墙板采用厂家预制，预制过程中可与钢结构主体施工同时进行，有效缩短工期；
30.最后在干掛城墙板本体3贴合处的缝隙处采用粘结砂浆进行砖缝封堵，边角封堵；
31.主体结构采用钢结构施工，满足大开间设计，保护古城墙不受破坏，施工流程简单，所需工种少节约劳动力，可采用机械吊装钢柱1、钢梁2和干掛城墙板本体3，工业化程度高，与传统工艺相比，不用搭设脚手架，减少了人工费及周转材料的费用，减少了砌筑工程中砂、石、灰的用量，环保效果好。可以在冬、雨季进行施工，不受季节影响。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实
施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。