一种碳化硅基泡沫陶瓷过滤材料冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤材冲压成型技术领域，具体为一种碳化硅基泡沫陶瓷过滤材料冲压成型装置。


背景技术：

2.泡沫陶瓷是一种形貌上像泡沫状的多孔陶瓷，它是继普通多孔陶瓷、蜂窝多孔陶瓷之后，最近发展起来的第三代多孔陶瓷产品。碳化硅基泡沫陶瓷过滤材料作为一种内部结构中有很多孔隙的新型无机非金属过滤材料，碳化硅泡沫陶瓷具有重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、再生简单、使用寿命长及良好的过滤吸附性等优点，在冶金、化工、环保、能源、生物等领域具有广泛的应用前景。
3.中国专利公开号为cn214683705u，授权公告日为2021年11月12日，一种材料成型冲压装置，具体涉及材料成型冲压技术领域。包括安装座，所述安装座的中部穿设有第一通孔，所述安装座上部设有下模具，所述下模具中部穿设有与第一通孔连通的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内共同滑动连接有顶杆，右侧两个所述支撑脚之间设有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有动力杆，所述动力杆左端与顶杆底部转动连接，所述安装座右侧设有支撑柱，所述支撑柱上穿设有第三通孔，所述第三通孔内滑动连接有与动力杆卡合连接的t形限位杆，所述t形限位杆与支撑柱之间设有第一弹簧，能够实现对粘附于模具上的成型件主动脱模，提高工作效率，降低工作难度。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：碳化硅基泡沫陶瓷过滤材料冲压后与冲压腔的内壁紧密贴合，过滤材料与冲压腔内壁之间的摩擦力会抑制过滤材料的取出，增加了冲压型材卸料难度，需要借助其它设备将冲压型材取出，增加了取料耗时，使得冲压成型装置不能连续进行冲压作业，降低了冲压成型装置的使用效果，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅基泡沫陶瓷过滤材料冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出碳化硅基泡沫陶瓷过滤材料冲压后与冲压腔的内壁紧密贴合，过滤材料与冲压腔内壁之间的摩擦力会抑制过滤材料的取出，增加了冲压型材卸料难度，需要借助其它设备将冲压型材取出，增加了取料耗时，使得冲压成型装置不能连续进行冲压作业，降低了冲压成型装置的使用效果，不能满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅基泡沫陶瓷过滤材料冲压成型装置，包括冲压台；
7.冲压模座，其设置在所述冲压台的上方，且冲压模座与冲压台通过螺钉连接，所述冲压模座的上方设置有升降板，所述升降板的下方设置有冲压头，且冲压头与升降板通过螺钉连接，所述冲压头与冲压模座对应设置，所述升降板的上方设置有顶板，所述顶板与冲压台之间设置有支撑杆，支撑杆设置有四个，且支撑杆的两端分别与顶板和冲压台固定连接；
8.冲压缸，其设置在所述顶板与升降板之间，且冲压缸的两端分别与顶板和升降板固定连接；
9.冲压腔，其设置在所述冲压模座上，所述冲压腔的内部设置有顶出板，且顶出板与冲压模座活动连接，所述冲压台的下方设置有第二安装架，且第二安装架与冲压台通过螺钉连接，所述顶出板与第二安装架之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与顶出板和第二安装架固定连接；
10.支撑架，其设置在所述冲压台的下方，所述冲压台的一侧设置有电控箱，且支撑架和电控箱均与冲压台通过螺钉连接。
11.优选的，所述冲压台和第二安装架上设置有导向孔，导向孔设置有两个，所述顶出板的下方设置有导向杆，导向杆设置有两个，且导向杆与顶出板固定连接，所述导向杆的一端延伸至导向孔的内部，且导向杆与冲压台和第二安装架滑动连接。
12.优选的，所述冲压台的一侧设置有第一安装架，且第一安装架与冲压台通过螺钉连接，所述冲压模座一侧的上方设置有卸料块，所述卸料块与第一安装架之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与卸料块和第一安装架固定连接。
13.优选的，所述冲压模座的另一侧设置有导料板，且导料板与冲压台通过螺钉连接。
14.优选的，所述升降板的四角均设置有限位孔，且升降板与支撑杆滑动连接。
15.优选的，所述支撑杆的外部设置有弹簧件，且弹簧件与支撑杆滑动连接，所述弹簧件的下端与冲压台固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该实用新型装置通过顶出板、第二电动伸缩杆、导向孔和导向杆的设置，在第二电动伸缩杆的作用下带动顶出板升降，随着顶出板的上升可以将冲压腔中冲压成型的材料体顶出，导向孔和导向杆可以对升降的顶出板起到导向限位的作用，确保了顶出板升降平稳性，使得冲压成型的材料体更好的顶出，防止顶出板与材料体之间受力不均损坏材料体；
18.2.该实用新型装置通过卸料块、第一电动伸缩杆和导料板的设置，第一电动伸缩杆带动卸料块移动，移动的卸料块与顶出的材料体接触会一同推动，将顶出的材料体卸下，导料板对卸下的材料体起到导引的作用，更好地进行卸料。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的剖视图。
21.图3为本实用新型的冲压台、顶板和升降板连接关系图。
22.图4为本实用新型的图2的a区局部放大图。
23.图中：1、冲压台；2、支撑架；3、电控箱；4、冲压模座；5、导料板；6、顶板；7、升降板；8、冲压缸；9、支撑杆；10、冲压头；11、弹簧件；12、第一安装架；13、卸料块；14、第一电动伸缩杆；15、冲压腔；16、第二安装架；17、第二电动伸缩杆；18、限位孔；19、顶出板；20、导向孔；21、导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种碳化硅基泡沫陶瓷过滤材料冲压成型装置，包括冲压台1；
26.冲压模座4，其设置在冲压台1的上方，且冲压模座4与冲压台1通过螺钉连接，冲压模座4的上方设置有升降板7，升降板7的下方设置有冲压头10，且冲压头10与升降板7通过螺钉连接，冲压头10与冲压模座4对应设置，升降板7的上方设置有顶板6，顶板6与冲压台1之间设置有支撑杆9，支撑杆9设置有四个，且支撑杆9的两端分别与顶板6和冲压台1固定连接；
27.冲压缸8，其设置在顶板6与升降板7之间，且冲压缸8的两端分别与顶板6和升降板7固定连接，冲压缸8带动升降板7升降，将冲压头10插入到冲压腔15中，利用挤压力实现冲压加工；
28.冲压腔15，其设置在冲压模座4上，冲压腔15的内部设置有顶出板19，且顶出板19与冲压模座4活动连接，冲压台1的下方设置有第二安装架16，且第二安装架16与冲压台1通过螺钉连接，顶出板19与第二安装架16之间设置有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17的两端分别与顶出板19和第二安装架16固定连接，第二电动伸缩杆17带动顶出板19升降，上升的顶出板19可以将冲压后的材料体从冲压腔15中顶出，实现材料体快速下料；
29.支撑架2，其设置在冲压台1的下方，冲压台1的一侧设置有电控箱3，且支撑架2和电控箱3均与冲压台1通过螺钉连接。
30.请参阅图2和图4，冲压台1和第二安装架16上设置有导向孔20，导向孔20设置有两个，顶出板19的下方设置有导向杆21，导向杆21设置有两个，且导向杆21与顶出板19固定连接，导向杆21的一端延伸至导向孔20的内部，且导向杆21与冲压台1和第二安装架16滑动连接，通过导向杆21和导向孔20可以对升降的顶出板19起到导向限位的作用，确保了顶出板19升降平稳，使得顶出板19与材料体之间受力均匀，可以防止顶出的材料体损坏。
31.请参阅图1和图2，冲压台1的一侧设置有第一安装架12，且第一安装架12与冲压台1通过螺钉连接，冲压模座4一侧的上方设置有卸料块13，卸料块13与第一安装架12之间设置有第一电动伸缩杆14，且第一电动伸缩杆14的两端分别与卸料块13和第一安装架12固定连接，通过第一电动伸缩杆14带动卸料块13移动，卸料块13与顶出的材料体接触一同推动，将顶出的材料体卸下。
32.请参阅图2，冲压模座4的另一侧设置有导料板5，且导料板5与冲压台1通过螺钉连接，通过导料板5便于将卸下的材料体引导，更好地进行卸料。
33.请参阅图1和图3，升降板7的四角均设置有限位孔18，且升降板7与支撑杆9滑动连接，通过限位孔18对升降的升降板7起到导向限位的作用，确保了升降板7升降平稳性，保持冲压头10下端面水平。
34.请参阅图1和图3，支撑杆9的外部设置有弹簧件11，且弹簧件11与支撑杆9滑动连接，弹簧件11的下端与冲压台1固定连接，通过弹簧件11在升降板7与其接触时起到缓冲的作用，可以再瞬间的冲压力起到缓冲效果，避免瞬间冲击过大影响冲压成型效果。
35.工作原理：选取合适的冲压模座4和冲压头10分别与冲压台1和升降板7固定，将碳化硅基泡沫陶瓷过滤材料放入到冲压腔15中，驱动冲压缸8带动升降板7下降，随着升降板7
的下降将冲压头10对准冲压腔15压入，利用挤压力将碳化硅基泡沫陶瓷过滤材料冲压成型，冲压完成后驱动冲压缸8将冲压头10复位；驱动第二电动伸缩杆17带动顶出板19上升，随着顶出板19的上升将成型体从冲压腔15中顶出，再驱动第一电动伸缩杆14带动卸料块13移动，移动的卸料块13与顶出的成型体接触一同推动，将顶出的成型体从冲压模座4上转移卸下，便于连续进行冲压成型加工。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。