一种用于建筑物增层改造的可伸缩钢支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑物增层技术领域，特别涉及一种用于建筑物增层改造的可伸缩钢支撑结构。


背景技术：

2.目前，在建筑物的顶升增层改造中，相邻的两根混凝土支柱之间通常交叉设置支撑杆，交叉设置的支撑杆能够对混凝土支柱提供侧向刚度，但是该支撑杆不能随着顶升增层进行伸缩。因此，随着顶升高度的增加，必须不断的更换更长的支撑杆来连接相邻的两根混凝土支柱。最后导致施工过程中产生大量废料，提高了施工成本。
3.上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种用于建筑物增层改造的可伸缩钢支撑结构，旨在解决现有的支撑杆不能随着顶升增层进行伸缩，导致施工过程中产生大量废料，施工成本高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于建筑物增层改造的可伸缩钢支撑结构，包括支撑杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述支撑杆包括外杆、第一内杆和第二内杆，所述第一内杆与所述第二内杆相对设置形成伸缩通孔，所述外杆套设在所述第一内杆和第二内杆上，所述第一内杆与所述第二内杆分别通过弹性件与所述外杆连接，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆与所述伸缩通孔相匹配，且所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆滑动设置在所述伸缩通孔内，所述支撑杆的两端均设有锁紧组件，所述锁紧组件用于固定所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆。
6.可选地，所述锁紧组件包括设置在第一内杆和/或第二内杆上的第一锁紧孔、设置在所述外杆上与所述第一锁紧孔相对应的第二锁紧孔、以及螺纹连接所述第一锁紧孔与所述第二锁紧孔的锁紧件，所述锁紧件的长度大于所述支撑杆的外径。
7.可选地，所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔圆周阵列设置。
8.可选地，所述锁紧组件还包括套筒，所述套筒套设在所述支撑杆上，且所述套筒上设置有与所述第二锁紧孔相对应的连接通孔。
9.可选地，所述伸缩通孔内沿所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的滑动方向设置有滑动件，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆上沿其滑动方向分别设置有滑动槽，所述滑动件嵌入所述滑动槽。
10.可选地，所述第一内杆的内壁与所述第二内杆的内壁均设置有硅胶垫。
11.可选地，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆上均设有刻度线。
12.可选地，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的长度之和与所述支撑杆的长度相等
13.本实用新型技术方案采用由第一内杆、第二内杆和外杆组成的支撑杆，该支撑杆
中，外杆套设在第一内杆和第二内杆上，第一内杆与第二内杆分别通过弹性件与外杆连接，第一内杆与第二内杆相对设置形成伸缩通孔，并将与该伸缩通孔相匹配的第一伸缩杆和第二伸缩杆滑动设置在该伸缩通孔内，并且通过设置在支撑杆两端的锁紧组件固定第一伸缩杆和第二伸缩杆，如此设置，可以滑动调节第一伸缩杆和第二伸缩杆在该伸缩通孔内的长度，调节后通过锁紧组件固定第一伸缩杆和第二伸缩杆，从而得到不同的支撑长度，即在建筑物顶升增层的施工过程中，采用本实用新型技术方案的可伸缩钢支撑结构即可满足不同顶升高度所需要的支撑长度，减少施工过程中废料的产生，降低施工成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型用于建筑物增层改造的可伸缩钢支撑结构一实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a-a方向的剖面图。
17.附图标号说明：
[0018][0019]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0024]
本实用新型提出一种用于建筑物增层改造的可伸缩钢支撑结构100。
[0025]
参照图1和图2，本实用新型技术方案提出的可伸缩钢支撑结构100包括支撑杆20、第一伸缩杆10和第二伸缩杆20，支撑杆20包括外杆21、第一内杆22和第二内杆24，第一内杆22与第二内杆24相对设置形成伸缩通孔25，外杆21套设在第一内杆22和第二内杆24上，第一内杆22与第二内杆24分别通过弹性件23与外杆21连接，第一伸缩杆10和第二伸缩杆20与伸缩通孔25相匹配，且第一伸缩杆10和第二伸缩杆20滑动设置在伸缩通孔25内，支撑杆的两端均设有锁紧组件，锁紧组件用于固定第一伸缩杆10和第二伸缩杆20。
[0026]
本实用新型技术方案采用由第一内杆22、第二内杆24和外杆21组成的支撑杆20，该支撑杆20中，外杆21套设在第一内杆22和第二内杆24上，第一内杆22与第二内杆24分别通过弹性件23与外杆21连接，第一内杆22与第二内杆24相对设置形成伸缩通孔25，并将与该伸缩通孔25相匹配的第一伸缩杆10和第二伸缩杆30滑动设置在该伸缩通孔25内，并且通过设置在支撑杆20两端的锁紧组件固定第一伸缩杆10和第二伸缩杆30，如此设置，可以滑动调节第一伸缩杆10和第二伸缩杆20在该伸缩通孔25内的长度，调节后通过锁紧组件固定第一伸缩杆10和第二伸缩杆20，从而得到不同的支撑长度，即在建筑物顶升增层的施工过程中，采用本实用新型技术方案的可伸缩钢支撑结构100即可满足不同顶升高度所需要的支撑长度，减少施工过程中废料的产生，降低施工成本。
[0027]
在本技术一实施例中，支撑杆20、第一伸缩杆10以及第二伸缩杆30均采用钢材制作而成，相比于其他材料，钢材制作得到的支撑杆20、第一伸缩杆10以及第二伸缩杆30的强度更大，不易折损，进而提高可伸缩钢支撑结构100的使用寿命。
[0028]
需要说明的是，在本实施例中，第一内杆22与第二内杆24分别通过弹性件23与外杆21连接，则第一内杆22与第二内杆24相对设置形成伸缩通孔25的内径是可调节的。也就是说，同一支撑杆20可以插入多种外径尺寸的第一伸缩杆10和第二伸缩杆20。但是同时插入至支撑杆20中的第一伸缩杆10和第二伸缩杆20的外径尺寸是相同的。
[0029]
在本技术一实施例中，外杆21为圆柱状杆体结构，则相应的第一内杆22和第二内杆24为半圆柱状杆体结构，则第一内杆22与第二内杆24相对设置形成的伸缩通孔25为圆柱形。
[0030]
在实际应用过程中，根据顶升高度计算得到相邻混凝土支柱之间的可伸缩钢支撑结构100的支撑长度，调节第一伸缩杆10或者第二伸缩杆30在伸缩通孔25内的长度，或者调
节第一伸缩杆10和第二伸缩杆30在伸缩通孔25内的长度，使得可伸缩钢支撑结构100的总长度达到支撑长度。可以理解，相比于调节第一伸缩杆10或者第二伸缩杆30在伸缩通孔25内的长度得到的可伸缩钢支撑结构100，调节第一伸缩杆10和第二伸缩杆30在伸缩通孔25内的长度得到的可伸缩钢支撑结构100，其由于第一伸缩杆10和第二伸缩杆30均为实心杆体结构，在应用过程中受力对称，不易折损，进而使用寿命更长。
[0031]
在本技术的一实施例中，锁紧组件包括设置在第一内杆22和/或第二内杆24上的第一锁紧孔(图中未示出)、设置在外杆21上与第一锁紧孔相对应的第二锁紧孔(图中未示出)、以及螺纹连接第一锁紧孔与第二锁紧孔的锁紧件41，锁紧件41的长度大于支撑杆20的外径。
[0032]
在本实施例中，锁紧件41为螺钉，通常采用国标螺钉，例如六角螺钉等。相比于自己设置的非标螺钉，采用国标螺钉，造价成本低，且在锁紧件41损坏或丢失时，易于更换。
[0033]
在实际应用过程中，在调节完毕第一伸缩杆10和第二伸缩杆30在伸缩通孔25内的长度后，将锁紧件41螺纹依次连接至第二锁紧孔和第一锁紧孔内，直至锁紧件41的底面与第一伸缩杆10和第二伸缩杆30的外表面相抵接，实现第一伸缩杆10和第二伸缩杆30与支撑杆20之间的锁紧固定。
[0034]
在本技术的一实施例中，第一锁紧孔和第二锁紧孔圆周阵列设置。
[0035]
在本实施例中，第一锁紧孔和第二锁紧孔圆周阵列设置，相邻锁紧孔之间的间隔角度可以为90度、120度或者180度等。可以理解，若支撑杆20的两端分别只设置一组第一锁紧孔、第二锁紧孔以及锁紧件41，则当锁紧件41与第一锁紧孔或第二锁紧孔之间发生滑丝的情况时，会导致第一伸缩杆10和第二伸缩杆30与支撑杆20之间产生松动，无法锁紧。因此，第一锁紧孔和第二锁紧孔圆周阵列设置，即在支撑杆20的两端分别设置有多组第一锁紧孔、第二锁紧孔以及锁紧件41，当其中之一的第一锁紧孔或第二锁紧孔与锁紧件41之间发生滑丝时，剩余的第一锁紧孔或第二锁紧孔与锁紧件41依旧能够保证第一伸缩杆10和第二伸缩杆30与支撑杆20之间的锁紧固定。
[0036]
在本技术的一实施例中，锁紧组件还包括套筒40，套筒40套设在支撑杆20上，且套筒40上设置有与第二锁紧孔相对应的连接通孔(图中未示出)。
[0037]
可以理解，本实用新型的可伸缩钢支撑结构100是应用于建筑物增层改造的，因此，可伸缩钢支撑结构100存在被雨水侵蚀的风险。若雨水通过第一伸缩杆10和第二伸缩杆30与支撑杆20之间的缝隙进入到伸缩通孔25中，且制作支撑杆20的钢材中铁含量较多，则第一内杆22和第二内杆24的内壁上会产生锈蚀，导致第一伸缩杆10和第二伸缩杆30无法在伸缩通孔25中顺畅的滑动，降低了施工效率。故在本实施例中，锁紧组件还包括套筒40，且该套筒40套设在支撑杆20上，可以有效防止雨水通过第一伸缩杆10和第二伸缩杆30与支撑杆20之间的缝隙进入到伸缩通孔25中，进而防止第一内杆22和第二内杆24的内壁上产生锈蚀，保证了第一伸缩杆10和第二伸缩杆30在伸缩通孔25中可以顺畅的滑动，保证施工效率。
[0038]
在本技术的一实施例中，伸缩通孔25内沿第一伸缩杆10和第二伸缩杆30的滑动方向设置有滑动件26，第一伸缩杆10和第二伸缩杆30上沿其滑动方向分别设置有滑动槽50，滑动件26嵌入滑动槽50。
[0039]
在本实施例中，滑动件26可以设置在第一内杆22的内壁上，或者可以设置第二内杆24的内壁上，或者同时设置在第一内杆22的内壁上以及第二内杆24的内壁上。
[0040]
在本实施例中，滑动件26和滑动槽50起到了限位作用，避免第一伸缩杆10和第二伸缩杆30相对支撑杆20转动，不利于第一伸缩杆10和第二伸缩杆30与支撑杆20之间的锁紧固定。并且在本实施例中，滑动件26和滑动槽50还起到了导向作用。
[0041]
在本技术的一实施例中，第一内杆22的内壁与第二内杆24的内壁均设置有硅胶垫(图中为示出)。
[0042]
第一内杆22的内壁与第二内杆24的内壁均设置有硅胶垫，如此设置，增加了第一伸缩杆10和第二伸缩杆30与伸缩通孔25之间的摩擦力，进而避免第一伸缩杆10和第二伸缩杆30相对支撑杆20滑动，有利于第一伸缩杆10和第二伸缩杆30与支撑杆20之间的锁紧固定。
[0043]
在本实施例中，硅胶垫可以通过胶水黏贴在第一内杆22的内壁与第二内杆24的内壁上。
[0044]
在本技术的一实施例中，第一伸缩杆10和第二伸缩杆30上均设有刻度线。
[0045]
在实际应用过程中，可通过刻度线读取第一伸缩杆10和第二伸缩杆30相对于支撑杆20的伸缩长度。
[0046]
在本技术的一实施例中，第一伸缩杆10和第二伸缩杆30的长度之和与支撑杆20的长度相等。如此设置，在不使用时，可将第一伸缩杆10和第二伸缩杆30回收至支撑杆20中，减少可伸缩钢支撑结构100存储时的占地面积。
[0047]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。