一种建筑管件切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种建筑管件切割设备。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，建筑施工中需要根据使用需求对管件进行切割。
3.但以往的管件切割设备在使用中存在一些缺陷，在切割时会产生许多灰尘，且不能对这些灰尘进行收集和处理，容易出现灰尘纷飞的现象，从而影响使用者的健康，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了管件切割设备的实用性和使用性，针对性地推出了一种建筑管件切割设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑管件切割设备，具备拥有除尘功能的优点，解决了以往的管件切割设备在使用中存在一些缺陷，在切割时会产生许多灰尘，且不能对这些灰尘进行收集和处理，容易出现灰尘纷飞的现象，从而影响使用者的健康，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了管件切割设备实用性和使用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑管件切割设备，包括横板，所述横板的底部固定连接有第一壳体，所述横板的顶部固定连接有第二壳体，所述第一壳体的内壁固定连接有风机，所述风机的左侧与第一壳体内腔的左侧连通，所述第一壳体的内壁固定连接有过滤板，所述横板的顶部贯穿设置有网板，所述横板顶部的两侧均固定连接有放置板，所述第二壳体顶部的左侧贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述电机的输出端固定连接有切割轮。
6.优选的，所述第二壳体顶部的左侧开设有限位孔，所述限位孔的内腔设置有限位杆，所述限位杆的底部与箱体的顶部固定连接。
7.优选的，所述第二壳体正面的左侧固定连接有控制面板，所述第二壳体的正面贯穿设置有透明观测窗，所述第二壳体两侧的底部均开设有通槽。
8.优选的，所述第一壳体正面的左侧通过铰链活动连接有门体，所述门体正面的右侧固定连接有把手。
9.优选的，所述第一壳体底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底板。
10.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过横板、第一壳体、第二壳体、风机、过滤板、网板、放置板、电动伸
缩杆、箱体、电机和切割轮的配合，实现了具备拥有除尘功能的优点，解决了以往的管件切割设备在使用中存在一些缺陷，在切割时会产生许多灰尘，且不能对这些灰尘进行收集和处理，容易出现灰尘纷飞的现象，从而影响使用者的健康，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了管件切割设备实用性和使用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位孔和限位杆，用于对箱体进行限定，提高箱体上下移动时的稳定性，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置透明观测窗，用于观测切割状态，通过设置通槽，用于物料的输送，通过设置门体，用于对灰尘进行清理，通过设置把手，方便使用者对门体进行移动，通过设置支撑板和底板，用于进行支撑和固定，通过设置防滑垫，用于增大摩擦力，提高管件切割设备使用时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构主视图；
16.图3为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图。
17.图中：1、横板；2、第一壳体；3、第二壳体；4、风机；5、过滤板；6、网板；7、放置板；8、电动伸缩杆；9、箱体；10、电机；11、切割轮；12、限位孔；13、限位杆；14、控制面板；15、透明观测窗；16、通槽；17、门体；18、把手；19、支撑板；20、底板；21、防滑垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种建筑管件切割设备，包括横板1，横板1的底部固定连接有第一壳体2，横板1的顶部固定连接有第二壳体3，第一壳体2的内壁固定连接有风机4，风机4的左侧与第一壳体2内腔的左侧连通，第一壳体2的内壁固定连接有过滤板5，横板1的顶部贯穿设置有网板6，横板1顶部的两侧均固定连接有放置板7，第二壳体3顶部的左侧贯穿设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有箱体9，箱体9的内壁固定连接有电机10，电机10的输出端通过轴承与箱体9的内壁活动连接，电机10的输出端固定连接有切割轮11，通过横板1、第一壳体2、第二壳体3、风机4、过滤板5、网板6、放置板7、电动伸缩杆8、箱体9、电机10和切割轮11的配合，实现了具备拥有除尘功能的优点，解决了以往的管件切割设备在使用中存在一些缺陷，在切割时会产生许多灰尘，且不能对这些灰尘进行收集和处理，容易出现灰尘纷飞的现象，从而影响使用者的健康，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了管件切割设备实用性和使用性的问题。
20.第二壳体3顶部的左侧开设有限位孔12，限位孔12的内腔设置有限位杆13，限位杆13的底部与箱体9的顶部固定连接。
21.通过上述技术方案，通过设置限位孔12和限位杆13，用于对箱体9进行限定，提高箱体9上下移动时的稳定性。
22.第二壳体3正面的左侧固定连接有控制面板14，第二壳体3的正面贯穿设置有透明
观测窗15，第二壳体3两侧的底部均开设有通槽16。
23.通过上述技术方案，通过设置控制面板14，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置透明观测窗15，用于观测切割状态，通过设置通槽16，用于物料的输送。
24.第一壳体2正面的左侧通过铰链活动连接有门体17，门体17正面的右侧固定连接有把手18。
25.通过上述技术方案，通过设置门体17，用于对灰尘进行清理，通过设置把手18，方便使用者对门体17进行移动。
26.第一壳体2底部的两侧均固定连接有支撑板19，支撑板19的底部固定连接有底板20。
27.通过上述技术方案，通过设置支撑板19和底板20，用于进行支撑和固定。
28.底板20底部的两侧均固定连接有防滑垫21，防滑垫21的底部设置有防滑纹。
29.通过上述技术方案，通过设置防滑垫21，用于增大摩擦力，提高管件切割设备使用时的稳定性。
30.使用时，通过使用者将管件放在放置板7的顶部，使用者通过控制面板14启动电动伸缩杆8、电机10和风机4，通过电机10的输出端驱动切割轮11转动，通过电动伸缩杆8的输出端驱动箱体9向下移动，通过箱体9带动切割轮11对管件进行切割，通过风机4带动空气流通，使第一壳体2内部处于负压状态，通过负压配合网板6对切割产生的灰尘进行吸收，通过过滤板5对灰尘进行过滤，通过第一壳体2对灰尘进行收集和存放。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。