一种可重复使用的管道基座模板的制作方法

1.本技术涉及管道基座模板技术领域，尤其是涉及一种可重复使用的管道基座模板。


背景技术：

2.随着我国社会经济快速发展，城镇化建设进行一步加速，城镇建设过程中市政网管工程改扩建趋于频繁，管道基座的应用逐渐频繁，管道基座是将混凝土注入管道基座模板内，浇筑成型的混凝土预制件。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的市政管网工程施工时，管道基座模板通常采用木模板，消耗量大，费时费力，不便于进行重复使用，不能有效节约成本，增加了施工损耗和浪费，不利于实现绿色施工。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的不利于重复使用的问题，本技术提供一种可重复使用的管道基座模板。
5.本技术提供一种可重复使用的管道基座模板，采用如下的技术方案：
6.一种可重复使用的管道基座模板，包括底板，所述底板的顶部活动卡接有侧模，所述侧模的外壁固定连接有支撑杆，所述侧模的两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定块，所述连接杆的一侧固定连接有限位块，所述连接杆的外壁活动套接有固定栓，所述侧模的两侧均开设有与所述固定栓相匹配的固定槽，所述连接杆远离所述固定块的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁等间距固定连接有连接件；
7.所述连接件的底部活动连接有顶模，所述顶模的顶部固定连接有预埋螺栓，所述连接件的外壁开设有与所述预埋螺栓相匹配的螺栓槽，所述预埋螺栓的一端螺纹连接有固定螺母，所述侧模的内壁活动卡接有固定模，所述侧模的两端均开设有通槽，所述侧模位于所述通槽的内壁滑动连接有螺纹杆。
8.基于上述技术方案，将侧模、顶模、固定模进行拼装，并通过固定栓、连接件、预埋螺栓和螺纹杆进行组装固定，方便拆卸与安装，并通过侧模与顶模之间的空隙进行浇筑，侧模和固定模采用钢板构成，利于减少施工时的消耗和浪费，能够有效节约生产成本，便于进行重复使用，利于实现绿色施工。
9.可选的，所述侧模的外壁固定连接有加固杆，所述加固杆和支撑杆相互交错设置，所述侧模、支撑杆和底板构成三角形结构。
10.基于上述技术方案，通过支撑杆和加固杆便于对侧模进行支撑，利于增强侧模使用的稳定性。
11.可选的，所述顶模包括顶板，所述顶板的一侧固定连接有弧形板，所述顶板以弧形板的竖直中心线为对称轴对称设置。
12.基于上述技术方案，通过弧形板便于为管道预留凹槽，弧形板采用钢板压制成型，
利于适用于管道形状。
13.可选的，所述侧模以底板的竖直中心线为对称轴对称设置，所述固定模以侧模的竖直中心线为对称轴对称设置，所述侧模和固定模均采用钢板构成。
14.基于上述技术方案，通过侧模和固定模围合成型，采用钢板构成，利于减少施工消耗和浪费，便于重复使用。
15.可选的，所述固定模包括底板，所述底板的纵截面呈l型结构，所述底板的顶部活动连接有拼接板，所述底板的外壁和所述拼接板的外壁均固定连接有拼接块，所述拼接块的内壁活动套接有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接有螺帽。
16.基于上述技术方案，方便根据实际使用需求，调节固定模的使用高度，通过底板与拼接板的拆卸与安装，组合成需要的高度，提高了装置的灵活性。
17.可选的，所述底板的两侧和所述拼接板的两侧均开设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述螺纹杆的一端贯穿通槽的内壁并延伸至螺纹槽的内壁。
18.基于上述技术方案，通过螺纹杆与螺纹槽的螺纹连接，便于将固定模与侧模进行组装固定，利于增强安装的稳定性。
19.可选的，所述底板的内壁和所述拼接板的内壁均固定连接有卡块，所述顶模的两侧均开设有与所述卡块相匹配的卡槽。
20.基于上述技术方案，通过卡块与卡槽的卡合连接，便于连接固定模与顶模，方便组装固定。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.本技术将侧模、顶模、固定模进行拼装，并通过固定栓、连接件、预埋螺栓和螺纹杆进行组装固定，方便拆卸与安装，并通过侧模与顶模之间的空隙进行浇筑，侧模和固定模采用钢板构成，利于减少施工时的消耗和浪费，能够有效节约生产成本，便于进行重复使用，利于实现绿色施工。
23.2.本技术将连接杆通过固定块和限位块卡接在侧模的两侧，通过固定栓进行固定，便于对固定杆进行组装固定，方便通过连接件、预埋螺栓和固定螺母与顶模进行组合拼装使用，方便拆卸与安装，提高了装置的实用性。
24.3.本技术通过设置的固定栓、固定槽、固定模、底板、拼接板、拼接块、有螺栓和螺帽的相互配合使用，便于通过底板与多个拼接板的组装，调节固定模的使用高度，同时通过固定栓与相对应高度的固定槽进行固定，便于跟随固定模的高度调节顶模的高度，从而方便根据实际使用需求，调节管道基座模板的预制高度，提高了装置的灵活性。
附图说明
25.图1是本技术整体的正剖结构示意图；
26.图2是本技术整体的俯视结构示意图；
27.图3是本技术整体的俯剖结构示意图；
28.图4是本技术固定模的侧剖结构示意图；
29.图5是本技术固定模与侧模的连接结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底板；2、侧模；3、支撑杆；4、加固杆；5、连接杆；6、固定块；7、限位块；8、固定栓；
9、固定槽；10、固定杆；11、连接件；12、顶模；1201、顶板；1202、弧形板；13、预埋螺栓；14、螺栓槽；15、固定螺母；16、固定模；1601、底板；1602、拼接板；1603、拼接块；1604、螺栓；1605、螺帽；1606、螺纹槽；1607、卡块；17、通槽；18、螺纹杆；19、卡槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.请参阅说明书附图图1和2，本技术提供的一种可重复使用的管道基座模板，包括底板1，底板1的顶部活动卡接有侧模2，侧模2的外壁固定连接有支撑杆3，侧模2的外壁固定连接有加固杆4，加固杆4和支撑杆3相互交错设置，侧模2、支撑杆3和底板1构成三角形结构，通过支撑杆3和加固杆4便于对侧模2进行支撑，利于增强侧模2使用的稳定性。
34.请参阅说明书附图图2和3，侧模2的两侧均活动连接有连接杆5，连接杆5的一端固定连接有固定块6，连接杆5的一侧固定连接有限位块7，固定块6和限位块7之间的距离与侧模2的宽度相匹配，便于将连接杆5与侧模2卡接固定。连接杆5的外壁活动套接有固定栓8，侧模2的两侧均开设有与固定栓8相匹配的固定槽9，固定槽9等间距开设在侧模2的两侧，连接杆5远离固定块6的一端固定连接有固定杆10，固定杆10的外壁等间距固定连接有连接件11。
35.请参阅说明书附图图1和2，连接件11的底部活动连接有顶模12，顶模12包括顶板1201，顶板1201的一侧固定连接有弧形板1202，顶板1201以弧形板1202的竖直中心线为对称轴对称设置，通过弧形板1202便于为管道预留凹槽，弧形板1202采用钢板压制成型，利于适用于管道形状。
36.请参阅说明书附图图1和3，顶模12的顶部等间距固定连接有预埋螺栓13，连接件11的外壁开设有与预埋螺栓13相匹配的螺栓槽14，预埋螺栓13的一端螺纹连接有固定螺母15，侧模2的内壁活动卡接有固定模16，侧模2以底板1的竖直中心线为对称轴对称设置，固定模16以侧模2的竖直中心线为对称轴对称设置，侧模2和固定模16均采用钢板构成，通过侧模2和固定模16围合成型，采用钢板构成，利于减少施工消耗和浪费，便于重复使用。
37.将侧模2、顶模12、固定模16进行拼装，并通过固定栓8、连接件11、预埋螺栓13和螺纹杆18进行组装固定，方便拆卸与安装，并通过侧模2与顶模12之间的空隙进行浇筑，侧模2和固定模16采用钢板构成，利于减少施工时的消耗和浪费，能够有效节约生产成本，便于进行重复使用，利于实现绿色施工。
38.请参阅说明书附图图4，固定模16包括底板1601，底板1601的纵截面呈l型结构，底板1601的顶部活动连接有拼接板1602，拼接板1602设置有多组，多组拼接板1602的高度与固定槽9的高度相匹配，底板1601的外壁和拼接板1602的外壁均固定连接有拼接块1603，拼接块1603的内壁活动套接有螺栓1604，螺栓1604的一端螺纹连接有螺帽1605。
39.其中，螺栓1604分别穿过底板1601外侧的拼接块1603和拼接板1602外侧的拼接块1603并与螺帽1605螺纹连接固定，方便根据实际使用需求，调节固定模16的使用高度，通过底板1601与拼接板1602的拆卸与安装，组合成需要的高度，提高了装置的灵活性。
40.请参阅说明书附图图4和5，侧模2的两端均开设有通槽17，侧模2位于通槽17的内壁滑动连接有螺纹杆18，底板1601的两侧和拼接板1602的两侧均开设有与螺纹杆18相匹配的螺纹槽1606，螺纹杆18的一端贯穿通槽17的内壁并延伸至螺纹槽1606的内壁，通过螺纹
杆18与螺纹槽1606的螺纹连接，便于将固定模16与侧模2进行组装固定，利于增强安装的稳定性。
41.请参阅说明书附图图4和5，底板1601的内壁和拼接板1602的内壁均固定连接有卡块1607，顶模12的两侧均开设有与卡块1607相匹配的卡槽19，通过卡块1607与卡槽19的卡合连接，便于连接固定模16与顶模12，方便组装固定。
42.工作原理：
43.在制作管道基座时，通常使用管道基座模板浇筑混凝土进行预制，首先将两组侧模2分别对称卡接在底板1的顶部，通过支撑杆3和加固杆4便于对侧模2进行支撑，利于增强侧模2使用的稳定性，再根据管道基座的高度固定连接杆5的高度，将连接杆5通过固定块6和限位块7分别卡接在侧模2的两侧，再通过固定栓8与对应高度的固定槽9连接将连接杆5固定，再将顶模12安装在连接件11的底部，使预埋螺栓13穿过螺栓槽14并与固定螺母15螺纹连接固定，便于将顶模12与连接件11连接固定，通过弧形板1202的弧度便于为管道预留凹槽。
44.再将固定模16分别安装在侧模2的两侧，根据连接杆5固定的高度对固定模16进行组装，将底板1601与多组拼接板1602进行组装固定，拼接成与连接杆5高度匹配的固定模16，将螺栓1604分别穿过底板1601外侧的拼接块1603和拼接板1602外侧的拼接块1603并与螺帽1605螺纹连接固定，再将组装后的固定模16通过卡块1607与卡槽19卡合连接，便于连接固定模16与顶模12，最后将螺纹杆18穿过通槽17并与螺纹槽1606螺纹连接固定，便于将固定模16与侧模2进行组装固定。
45.组装完成后，通过侧模2与顶模12之间的空隙进行浇筑，将混凝土注入管道基座模板中，并插入振捣棒夯实，最后待混凝土凝固再将侧模2、顶模12和固定模16拆卸下来，取出预制完成的管道基座，方便拆卸与安装，采用钢板构成，便于重复使用，能够减少施工时产生的消耗和浪费，利于实现绿色施工。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。