一种用于玻璃幕墙具有减震并自主紧固的连接机构

1.本实用新型涉及玻璃幕墙安装技术领域，特别的涉及一种用于玻璃幕墙具有减震并自主紧固的连接机构。


背景技术：

2.现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。
3.目前，玻璃幕墙大多采用螺栓固定在龙骨架上，但是由于外界的风雨等自然因素的影响，玻璃幕墙很容易受这些自然因素的影响而震动，玻璃幕墙在震动时也会带着螺栓一起震动，时间一长，螺栓就有可能松动脱落，使得玻璃幕墙不再稳定，这其中就存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于玻璃幕墙具有减震并自主紧固的连接机构，改善了螺栓容易随着玻璃幕墙震动，存在较大的安全隐患的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于玻璃幕墙具有减震并自主紧固的连接机构，包括墙体，所述墙体的表面安装有龙骨架，所述龙骨架的表面安装有玻璃幕墙本体，所述玻璃幕墙本体和龙骨架的表面均开设有均匀分布的安装槽，相邻两个所述安装槽相连通，一侧所述安装槽的内部安装有安装机构，所述安装机构的一端贯穿一侧所述安装槽并延伸至另一侧所述安装槽的内部；
6.所述安装机构包括固定螺栓，所述固定螺栓安装于一侧所述安装槽并延伸至另一侧所述安装槽的内部，所述固定螺栓的表面螺纹连接有环状分布的安装弧板，所述安装弧板的一端贯穿另一侧所述安装槽并与玻璃幕墙本体固定连接，所述安装弧板的表面固定连接有均匀分布且均与另一侧所述安装槽卡接的限位齿。
7.优选的，所述龙骨架的内部开设有均匀分布且均与另一侧所述安装槽连通的限位槽，所述限位齿的一端与限位槽卡接，所述限位槽和限位齿的截面均为直角三角形，所述直角三角形的斜边均设置于靠近墙体的一侧。
8.优选的，另一侧所述安装槽的内部固定连接有与固定螺栓螺纹连接的定位螺栓，所述定位螺栓的一侧贯穿至固定螺栓的内部。
9.优选的，所述限位齿和定位螺栓的表面均设置有减震垫，所述减震垫的表面粗糙。
10.优选的，一侧所述安装槽的内壁插接有密封块，所述密封块和一侧所述安装槽的截面形状均为矩形，且密封块和一侧所述安装槽相匹配。
11.优选的，所述密封块的一侧开设有定位槽，所述固定螺栓的另一端贯穿至定位槽的内部。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置安装机构，当工作人员玻璃幕墙本体时，首先将安装弧板插进龙骨架表面的安装槽，然后工作人员将固定螺栓贯穿玻璃幕墙本体表面的
安装槽，固定螺栓在前进的过程中挤压安装弧板，安装弧板带动限位齿与限位槽卡接，限位齿可阻止玻璃幕墙本体外移，以降低玻璃幕墙本体松动或脱落的概率，进而起到良好的限位效果，同时将限位槽和限位齿设置在靠近墙体的一侧，安装时可降低限位齿与限位槽之间的阻力，安装后也能够阻止限位齿向外移动，进而起到良好的限位效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中安装槽与密封块的连接示意图；
15.图3为本实用新型的局部爆炸图；
16.图4为图2中a的放大图。
17.图中：1、墙体；2、龙骨架；201、限位槽；3、玻璃幕墙本体；4、安装槽；5、安装机构；501、固定螺栓；502、安装弧板；503、限位齿；504、定位螺栓；505、减震垫；506、密封块；507、定位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.具体实施时：如图1-4所示，一种用于玻璃幕墙具有减震并自主紧固的连接机构，包括墙体1，墙体1的表面安装有龙骨架2，龙骨架2的表面安装有玻璃幕墙本体3，玻璃幕墙本体3和龙骨架2的表面均开设有均匀分布的安装槽4，相邻两个安装槽4相连通，一侧安装槽4的内部安装有安装机构5，安装机构5的一端贯穿一侧安装槽4并延伸至另一侧安装槽4的内部，安装机构5包括固定螺栓501，固定螺栓501安装于一侧安装槽4并延伸至另一侧安装槽4的内部，固定螺栓501的表面螺纹连接有环状分布的安装弧板502，安装弧板502的一端贯穿另一侧安装槽4并与玻璃幕墙本体3固定连接，安装弧板502的表面固定连接有均匀分布且均与另一侧安装槽4卡接的限位齿503，安装弧板502可为弹簧钢材料构件，这能够使安装弧板502具备一定的弹性，使得安装弧板502能够具备弯曲和自行复位的功能，限位齿503可阻止玻璃幕墙本体3外移，以降低玻璃幕墙本体3松动或脱落的概率，进而起到良好的限位效果，龙骨架2的内部开设有均匀分布且均与另一侧安装槽4连通的限位槽201，限位齿503的一端与限位槽201卡接，限位槽201和限位齿503的截面均为直角三角形，直角三角形的斜边均设置于靠近墙体1的一侧，将限位槽201和限位齿503设置在靠近墙体1的一侧，安装时可降低限位齿503与限位槽201之间的阻力，安装后也能够阻止限位齿503向外移动，进而起到良好的限位效果，另一侧安装槽4的内部固定连接有与固定螺栓501螺纹连接的定位螺栓504，定位螺栓504的一侧贯穿至固定螺栓501的内部，定位螺栓504可增加固定螺栓501与另一侧安装槽4的连接紧密度，进一步降低了固定螺栓501松动或脱落的概率；
20.如图3和图4所示，限位齿503和定位螺栓504的表面均设置有减震垫505，减震垫505的表面粗糙，当玻璃幕墙本体3震动时，减震垫505能够阻滞玻璃幕墙本体3的震动频率，以降低对玻璃幕墙本体3的损害，进而起到良好的减震效率；
21.如图2和图3所示，一侧安装槽4的内壁插接有密封块506，密封块506和一侧安装槽4的截面形状均为矩形，且密封块506和一侧安装槽4相匹配，密封块506能够有效密封安装槽4，以降低外界的水气、灰尘等杂质渗透进一侧安装槽4的内部，以降低固定螺栓501被腐蚀的概率，进而起到良好的保护效果，密封块506的一侧开设有定位槽507，固定螺栓501的另一端贯穿至定位槽507的内部，定位槽507可阻止固定螺栓501转动，将固定螺栓501牢牢固定在一侧安装槽4中，进而起到良好的限位效果。
22.本实用新型在使用时，当工作人员玻璃幕墙本体3时，首先将安装弧板502与龙骨架2表面的安装槽4对齐，然后将按压玻璃幕墙本体3，使得玻璃幕墙本体3带动安装弧板502插进龙骨架2表面的安装槽4，然后工作人员将固定螺栓501贯穿玻璃幕墙本体3表面的安装槽4，然后固定螺栓501在前进的过程中挤压安装弧板502，安装弧板502带动限位齿503与限位槽201卡接，限位齿503可阻止玻璃幕墙本体3外移，以降低玻璃幕墙本体3松动或脱落的概率，进而起到良好的限位效果，同时将限位槽201和限位齿503设置在靠近墙体1的一侧，安装时可降低限位齿503与限位槽201之间的阻力，安装后也能够阻止限位齿503向外移动，进而起到良好的限位效果，然后定位螺栓504与固定螺栓501螺纹连接，当固定螺栓501被拧到指定位置后，工作人员最后将密封块506插进玻璃幕墙本体3表面的安装槽4，密封块506能够有效密封安装槽4，以降低外界的水气、灰尘等杂质渗透进一侧安装槽4的内部，以降低固定螺栓501被腐蚀的概率，进而起到良好的保护效果，并使定位槽507与固定螺栓501插接后，定位槽507可阻止固定螺栓501转动，将固定螺栓501牢牢固定在一侧安装槽4中，进而起到良好的限位效果，工作人员即可进行下一步安装工序。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。