盘扣式脚手架连接结构的制作方法

1.本实用新型属于盘扣式脚手架技术领域，具体涉及盘扣式脚手架连接结构。


背景技术：

2.盘扣式脚手架又叫圆盘式脚手架，支撑架分为立杆及横杆、斜杆，横杆、斜杆的连接方式均为插销式的，可以确保杆件与立杆牢固连结。
3.现有连接圆盘上设有八个孔，四个小孔为横杆专用，四个大孔为斜杆专用，连接时，横杆通过插销插入小孔，斜杆通过插销插入大孔，四个横杆与四个斜杆的压力集中在一个圆盘上，又因圆盘上开孔较多，实心面积小，一定程度上降低了圆盘的承载强度，且现有的圆盘大多采用焊接的方式固定在立杆上，单一的圆盘坏了之后，不便于后期拆装更换。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了盘扣式脚手架连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：盘扣式脚手架连接结构，包括立柱，所述立柱的外侧可拆卸连接有两个上下间距分布的固定套，其中一个所述固定套的外侧套设有横杆圆盘，另一个所述固定套的外侧套设有斜杆圆盘；
6.其中，所述横杆圆盘的内侧中间位置处开设有套孔a，所述横杆圆盘的周侧开设有呈轴对称分布的四个轴孔a，所述横杆圆盘的外侧通过插座连接有横杆，所述插座与所述横杆圆盘通过销杆连接；
7.所述斜杆圆盘的内侧中间位置处开设有套孔b，所述斜杆圆盘的周侧开设有呈轴对称分布的四个轴孔b，所述斜杆圆盘的外侧通过插座连接有斜杆，所述插座与所述斜杆圆盘通过销杆连接。
8.优选的，所述立柱的外壁固设有凸出所述立柱外壁的螺纹凸起，所述固定套的内壁开设有与所述螺纹凸起相匹配的螺纹槽。
9.优选的，所述套孔a与所述套孔b的内径由上至下逐渐增加。
10.优选的，所述插座为“凹”型结构，内侧开设有与所述套孔a或所述套孔b相匹配的通孔。
11.优选的，开设与所述套孔b相匹配通孔的所述插座与所述斜杆的连接端还开设有轴孔，使所述斜杆与所述插座铰接。
12.优选的，所述销杆的外径由上至下逐渐缩小。
13.优选的，所述销杆的底端开设有圆形通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型将单一的八孔圆盘分设为两个独立的四孔圆盘，上下间距分布在立柱上，用于安装斜杆和横杆，相较于八孔圆盘，四孔圆盘的实心面积大，承载力更强，安全性更好；
16.另外，将圆盘通过锥形固定套安装在立柱上，圆盘与锥形固定套可拆卸连接，锥形
固定套与立柱可拆卸连接，相较于现有技术中的焊接固定，便于后期拆装更换，且在运输时，也可将圆盘拆下，避免运输途中的磕碰挤压，导致圆盘产生变形损坏。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型中斜杆圆盘的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型中横杆圆盘的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型中斜杆圆盘与固定套的连接轴视示意图。
22.图中：1、立柱；2、固定套；3、横杆圆盘；301、套孔a；302、轴孔a；4、斜杆圆盘；401、套孔b；402、轴孔b；5、横杆；6、斜杆；7、插座；8、销杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：盘扣式脚手架连接结构，包括立柱1，立柱1的外侧可拆卸连接有两个上下间距分布的固定套2，其中一个固定套2的外侧套设有横杆圆盘3，另一个固定套2的外侧套设有斜杆圆盘4；
25.其中，横杆圆盘3的内侧中间位置处开设有套孔a301，横杆圆盘3的周侧开设有呈轴对称分布的四个轴孔a302，横杆圆盘3的外侧通过插座7连接有横杆5，插座7与横杆圆盘3通过销杆8连接；
26.斜杆圆盘4的内侧中间位置处开设有套孔b401，斜杆圆盘4的周侧开设有呈轴对称分布的四个轴孔b402，斜杆圆盘4的外侧通过插座7连接有斜杆6，插座7与斜杆圆盘4通过销杆8连接。
27.本实施方案中，立柱1的外壁固设有凸出立柱1外壁的螺纹凸起，固定套2的内壁开设有与螺纹凸起相匹配的螺纹槽；利用螺纹凸起与螺纹槽安装固定套2，因固定套2具有一定长度，且呈空心筒状结构，与立柱1的接触面积大，因此，采用螺纹连接，通过加大螺纹凸起的厚度和截面宽度，可增强固定套2与立柱1的螺纹连接的强度。
28.在可选的实施例中，将圆盘与固定套2设为螺纹连接，螺纹连接的旋转方向与固定套2和立柱1的螺纹连接的旋转方向相反，如此，借助后续安装的斜杆6和横杆5对圆盘的牵制，可形成反向作用力，避免固定套2在立柱1上因螺纹旋转产生位置移动。
29.在具体的实施例中，可举例说明为，立柱1与固定套2的松动方向为向左旋转，圆盘与固定套2的松动方向为向右旋转，因圆盘侧方架设有横杆5或斜杆6，横杆5或斜杆6又会与其他圆盘连接，如此，在不拆下横杆5或斜杆6时，是不能对圆盘进旋转的，因圆盘与固定套2的松动方向相反，因此，对固定套2在立柱1上的螺纹连接起到反向作用力的限位效果，可在一定程度上，避免固定套2产生松脱位移。
30.如图1或图4所示，套孔a301与套孔b401的内径由上至下逐渐增加；以使圆盘安装在固定套2上之后，与固定套2的外壁更加贴合，不留缝隙，稳定性好。
31.如图1所示，插座7为“凹”型结构，内侧开设有与套孔a301或套孔b401相匹配的通孔；安装时，先将插座7卡插在圆盘上，内侧开设有的通孔对准圆盘上的通孔，再将销杆8插入通孔中，贯穿插座7和圆盘，利用插座7实现横杆5或斜杆6与圆盘的连接固定。
32.进一步的，开设与套孔b401相匹配通孔的插座7与斜杆6的连接端还开设有轴孔，使斜杆6与插座7铰接；因斜杆6需要倾斜一定角度，因此，与插座7采用铰接的方式连接，便于调节支撑角度。
33.进一步的，销杆8的外径由上至下逐渐缩小；外径由上至下逐渐缩小插入通孔后，起到自动限位的效果，因顶端的外径大于通孔，因此，不会向下继续移动，还在销杆8的底端开设有圆形通孔，可将外部插销横插在圆形通孔内，使销杆8向上拔不出通孔，起到限位的效果。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：设有两个圆盘结构，在立柱1上上下间距分布，上方的圆盘开设大孔，用于安装斜杆6，下方的圆盘开设小孔，用于安装横杆5，如此，将横杆5与斜杆6施加的压力，分设在两个圆盘上，每个圆盘上只需开设四个孔，相较于原有结构开设的八孔，实心面积更大，可承载的压力更强，相较于八孔圆盘承载力更高，安全性更好，另外，还设有由上至下外径逐渐扩大的锥形固定套2，通过锥形固定套2先固定在立柱1上，再将圆盘固定在锥形固定套2上，圆盘中心开设的套孔，内径与锥形固定套2中间位置处的内径相匹配，如此，套设在锥形固定套2上，利用锥形固定套2的锥形结构，可对圆盘起到自限位效果，相较于现有技术中直接采用焊接固定圆盘，不仅便于后期拆装更换单一零件，还便于盘扣式脚手架的拆装运输，在运输时，将零件与立杆分开收纳，不占用运输空间，且避免磕碰挤压造成圆盘变形损坏。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。