一种预应力钢绞线穿束导向兼安全防护装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预应力钢绞线穿束导向兼安全防护装置。


背景技术：

2.随着我国基础设施建设力度的不断加大，所需要修建的建筑越来越多，而施工现场在进行盖梁、箱梁等预应力结构钢绞线穿索施工时，传统施工方法是通过手拉葫芦将预应力钢绞线穿索机悬挂在正对盖梁、箱梁等结构预留的孔道附近，人工扶持预应力钢绞线对准预留孔道再进行穿索施工，每完成一个孔道穿索后，在多人配合，搬抬穿索机，移动手拉葫芦，在开展下一个孔道穿索施工，在预留的孔道穿束时不能自动导向，依靠人力对齐穿束，施工极为不便；同时因为穿索机紧邻作业人员，穿索机后方的预应力钢绞线全部暴露在外，穿索过程预应力钢绞线剧烈扭动，给作业人员造成严重安全隐患，实际施工也无法进行有效防护。在现在的施工作业中，穿束孔洞时需要工人先将预应力钢绞线的端部插上导向头，再拉入预留孔洞中才能开启穿索机进行穿梭工作，这个过程中导向头容易在孔洞内脱落，造成预应力钢绞线的打散甚至断丝，同时人为的对接预应力钢绞线也增加了施工作业的工作量，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种装配式剪力墙免套筒连接结构，可以有效解决上述问题。
4.本实用新型提供如下技术方案，一种预应力钢绞线穿束导向兼安全防护装置，连接在穿索机与待穿孔件之间，用于穿设预应力钢绞线，包括接头部、防护部和束紧部，所述接头部包括穿索机接头，第一防护接头，第二防护接头与穿束件接头，所述束紧部固定套设在预应力钢绞线端部，所述防护部为尼龙管，所述穿索机接头与穿索机固定连接，第一防护接头、第二防护接头固定连接在尼龙管两端，穿束件接头与待穿孔件固定连接，所述穿索机接头包括第一卡臂和第二卡臂，所述第一防护接头包括卡槽和卡接槽，所述第二卡臂与卡槽旋转卡接，第一卡臂与卡接槽卡接，第二防护接头包括旋转卡臂，所述穿束件接头两侧设有凹槽，所述第二防护接头与穿束件接头通过螺纹连接，旋转卡臂与凹槽插接。
5.进一步的，所述穿索机接头包括接头本体、移动环、第一弹簧，所述接头本体中部外侧设置有固定环，接头本体外部套设有移动环，移动环与接头本体滑动连接，所述移动环与接头本体之间设置有第一弹簧，所述的第一弹簧上端与固定环下表面固定连接，第一弹簧下端与移动环内侧底面固定连接。
6.进一步的，所述移动环下端沿圆周方向阵列有多个第一卡臂，多个所述第一卡臂端部内侧设有卡接扣，所述卡接扣与第一防护接头外表面卡接，所述接头本体下表面沿圆周方向阵列有多个第二卡臂，所述第二卡臂与第一防护接头内部旋转卡接。
7.进一步的，所述第一防护接头上端内部沿圆周方向阵列有多个卡槽，卡槽与第二
卡臂旋转卡接，所述第一防护接头上部外表面沿圆周方向阵列有多个卡接槽，所述卡接扣与卡接槽卡接。
8.进一步的，所述第二防护接头包括连接座和旋转卡臂，所述连接座固定连接在第二防护接头两侧，所述旋转卡臂与连接座转动连接，所述第二防护接头下部内侧设有第二弹簧。
9.进一步的，所述穿束件接头上部外侧表面设有螺纹，所述第二防护接头下部内侧表面设有螺纹，所述第二防护接头与穿束件接头通过螺纹固定连接，所述穿束件接头中部两侧设有凸块，所述凸块内设有凹槽，所述旋转卡臂下部与凹槽插接。
10.进一步的，所述束紧部包括束紧件和迫紧件，所述束紧件下部沿圆周方向阵列有多个夹紧片，夹紧片外表面呈圆弧状，所述束紧件中部设有螺纹，所述迫紧件上部内表面设有螺纹，所述迫紧件与束紧件通过螺纹固定连接。
11.进一步的，所述迫紧件下部设有渐缩部，所述渐缩部内表面呈圆弧状，所述渐缩部在迫紧件与束紧件拧紧时压迫夹紧片收紧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.在本实用新型中，防护部为尼龙管，且尼龙管通过接头连接穿索机和待穿孔件，在预应力钢绞线穿束时起到导向和防护作用，在尼龙管与待穿孔件之间设置接头，只需要一人即可直接移动与尼龙管连接的接头，正对预留孔穿索即可，不需要人工扶持预应力钢绞线对准预留孔道，非常轻便，换孔道穿束时效率大大提高。
14.2.在本实用新型中，由于尼龙管的特性，即柔软又具有一定刚性，预应力钢绞线由其内穿过，穿束过程预应力钢绞线避免了剧烈扭动，在尼龙管保护下，降低了安全隐患。
15.3.本实用新型中，第一防护接头与穿索机接头、第二防护接头与穿束件接头能够便于安装拆卸，并且连接稳固，防止在预应力钢绞线穿束时各接头由于振动而脱开。
16.4.本实用新型中，在预应力钢绞线端部固定套设束紧部，可对预应力钢绞线端部起到保护和固定作用，防止在穿束过程中出现打散、断丝的情况。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型在实施时的结构示意图；
19.图2为本实用新型穿索机与穿索机接头的连接示意图；
20.图3为本实用新型第一防护接头与尼龙管的连接示意图；
21.图4为本实用新型尼龙管与第二防护接头的连接示意图；
22.图5为本实用新型穿束件接头与待穿孔件的连接示意图；
23.图6为本实用新型穿索机接头结构示意图；
24.图7为图6四分之一剖视图；
25.图8为本实用新型第一防护接头结构示意图；
26.图9为本实用新型穿索机接头与第一防护接头连接时的结构示意图；
27.图10为本实用新型穿索机接头与第一防护接头连接后的结构示意图；
28.图11为本实用新型第二防护接头与穿束件接头连接时的结构示意图；
29.图12为图11剖面图；
30.图13为本实用新型第二防护接头与穿束件接头连接后的结构示意图；
31.图14为本实用新型束紧件与迫紧件连接时的结构示意图。
32.1、穿索机接头；11、固定环；111、第一弹簧；12、移动环；13、第一卡臂；131、卡接扣；14、第二卡臂；15、接头本体；2、第一防护接头；21、卡槽；22、卡接槽；3、第二防护接头；31、连接座；32、旋转卡臂；33、第二弹簧；4、穿束件接头；41、凸块；411、凹槽；5、束紧件；51、夹紧片；6、迫紧件；61、渐缩部；7、穿索机；8、尼龙管；9、待穿孔件；10、预应力钢绞线。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.具体实施例如图1-14所示：
35.一种预应力钢绞线穿束导向兼安全防护装置，连接在穿索机7与待穿孔件9之间，用于穿设预应力钢绞线10，包括接头部、防护部和束紧部，接头部包括穿索机接头1，第一防护接头2，第二防护接头3与穿束件接头4，束紧部固定套设在预应力钢绞线10端部，防止预应力钢绞线10打散，防护部为尼龙管8，穿索机接头1与穿索机7固定连接，第一防护接头2、第二防护接头3固定连接在尼龙管8两端，穿束件接头4与待穿孔件9固定连接，穿索机接头1包括第一卡臂13和第二卡臂14，第一防护接头2包括卡槽21和卡接槽22，第二卡臂14与卡槽21旋转卡接，第一卡臂13与卡接槽22卡接，第二防护接头3包括旋转卡臂32，穿束件接头4两侧设有凹槽411，第二防护接头3与穿束件接头4通过螺纹连接，旋转卡臂32与凹槽411插接。
36.进一步的，穿索机接头1包括接头本体15、移动环12、第一弹簧111，接头本体15中部外侧设置有固定环11，接头本体15外部套设有移动环12，移动环12与接头本体15滑动连接，移动环12与接头本体15之间设置有第一弹簧111，的第一弹簧111上端与固定环11下表面固定连接，第一弹簧111下端与移动环12内侧底面固定连接。
37.进一步的，移动环12下端沿圆周方向阵列有多个第一卡臂13，多个第一卡臂13端部内侧设有卡接扣131，卡接扣131与第一防护接头2外表面卡接，接头本体15下表面沿圆周方向阵列有多个第二卡臂14，第二卡臂14与第一防护接头2内部旋转卡接。
38.进一步的，第一防护接头2上端内部沿圆周方向阵列有三个卡槽21，卡槽21为l形，第二卡臂14沿卡槽21插入后并经过旋转，使卡槽21与第二卡臂14卡接，第一防护接头2上部外表面沿圆周方向阵列有三个卡接槽22，卡接扣131与卡接槽22卡接，先沿靠近固定环11的方向拉动移动环12，第一弹簧111受到挤压，卡槽21与卡接槽22沿圆周方向为错位分布，卡槽21与第二卡臂14旋转并卡接固定后，卡接扣131与卡接槽22才能对齐，释放移动环12，在第一弹簧111弹力作用下，卡接扣131与卡接槽22卡接固定，卡接扣131与卡接槽22可以限制穿索机接头1与第一防护接头2之间的转动，防止第二卡臂14与卡槽21在工作过程中转动分离的情况，达到紧固的作用，穿索机在搬运时，可将第一防护接头2与穿索机接头1快速分离，需要穿束时又能快速连接。
39.进一步的，第二防护接头3包括连接座31和旋转卡臂32，连接座31固定连接在第二防护接头3两侧，旋转卡臂32与连接座31转动连接，第二防护接头3下部内侧设有第二弹簧
33。
40.进一步的，穿束件接头4上部外侧表面设有螺纹，第二防护接头3下部内侧表面设有螺纹，第二防护接头3与穿束件接头4通过螺纹固定连接，穿束件接头4中部两侧设有凸块41，凸块41内设有凹槽411，旋转卡臂32下部与凹槽411插接，由于预应力钢绞线在穿束时防护部会发生振动，该设置可以防止第二防护接头3与穿束件接头4之间由于振动发生转动，从而使螺纹连接松动出现分离的情况。
41.进一步的，束紧部包括束紧件5和迫紧件6，束紧件5下部沿圆周方向阵列有多个夹紧片51，夹紧片51外表面呈圆弧状，束紧件5中部设有螺纹，迫紧件6上部内表面设有螺纹，迫紧件6与束紧件5通过螺纹固定连接。
42.进一步的，迫紧件6下部设有渐缩部61，渐缩部61内表面呈圆弧状，渐缩部61在迫紧件6与束紧件5拧紧时压迫夹紧片51收紧，达到束紧效果，对穿设在束紧件5中的预应力钢绞线10起到紧固的作用，防止预应力钢绞线10在穿设过程中出现打散、断丝的情况。
43.当一种预应力钢绞线穿束导向兼安全防护装置在使用时，先将穿索机接头1与穿索机7固定连接，将第一防护接头2与尼龙管8的一端固定连接，将穿索机接头1的移动环12扳起，使得第一弹簧111压缩，带动移动环12下部的第一卡臂13移动，使得第一卡臂13的端面与穿索机接头1的端面平行，此时将第二卡臂14插入卡槽21中，并旋转使穿索机接头1与第一防护接头2卡紧，再松开移动环12，在第一弹簧111的弹性回复作用下，推动移动环12以及第一卡臂13使得第一卡臂13下部的卡接扣131卡入卡接槽22内，使得穿索机接头1与第一防护接头2的连接更紧固，将第二防护接头3与尼龙管8的另一端固定连接，将穿束件接头4与待穿孔件9固定连接，将第二防护接头3与穿束件接头4通过螺纹固定连接，在穿束件接头4螺纹连接的过程中，穿束件接头4上部不断压迫第二弹簧33，当穿束件接头4与第二防护接头3螺纹拧紧后，转动旋转卡臂32使旋转卡臂32下端部与凹槽411插接，此时在第二弹簧33的作用力下，使旋转卡臂32与凹槽411之间紧固，并防止第二防护接头3与穿束件接头4之间发生转动，将束紧件5与迫紧件6连接在预应力钢绞线10端部，旋转迫紧件6，使渐缩部61压迫夹紧片51，直到夹紧片51与预应力钢绞线10紧固，将安装好束紧部的预应力钢绞线10按图1箭头所指方向插入穿索机7中，此时开启穿索机7的开关，即可进行施工工作，在作业过程中，预应力钢绞线10在穿索机7的推动作用下通过防护部进入待穿孔件9内进行穿束，整个装置对预应力钢绞线10起到防护和导向作用，降低安全隐患，避免预应力钢绞线10端部打散的情况。当需要更换不同直径的预应力钢绞线10时，相应的接头与束紧部也可以方便更换，将穿索机接头1的移动环12扳起，第一弹簧111收缩，迫使卡接扣131与卡接槽22分离，此时反向旋转第一防护接头2使第二卡臂14与卡槽21分离，穿索机接头1与第一防护接头2分离，向穿束件接头4的方向轻推第二防护接头3，从凹槽411中拔出两侧旋转卡臂32，反向旋转第二防护接头3使第二防护接头3与穿束件接头4分离，此时即可对各个接头进行更换。该设置中预应力钢绞线穿束导向兼安全防护装置在连接中，以尼龙管8为导向装置，无需将穿索机7悬挂，直接置于地面即可，因此无需搭设手拉葫芦悬挂支架，减少了支架搭设作业所需钢管和人工消耗，同时在尼龙管8与待穿孔件9之间设置接头，只需要一人即可直接移动与尼龙管8连接的接头，正对预留孔穿索即可，不需人工扶持预应力钢绞线10对准预留孔道，非常轻便，换孔道穿束时效率也大大提高，由于尼龙管8的特性，即柔软又具有刚性，预应力钢绞线10由其内穿过，无需担心穿束过程预应力钢绞线10剧烈扭动，在防护部保护下，
降低了安全隐患，同时在预应力钢绞线10端部安装束紧件5，也防止了在穿束过程中预应力钢绞线10发生打散、断丝的情况。