一种装配式建筑结构保温板的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种装配式建筑结构保温板。


背景技术：

2.建筑工程中，装配式建筑结构保温板是直接将工厂生产好的保温板拿来给楼房保温用的板子，保温板具有防潮、防水性能，目前被广泛使用，但是保温板在对接安装时较为复杂，因此，通过对保温板的创新来提高保温板的工作效率，装配式建筑结构保温板的发展给建筑材料领域带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的装配式建筑结构保温板虽然种类和数量非常多，但是装配式建筑结构保温板有这样的缺点：装配式建筑结构保温板不便于对接安装，装配式建筑结构保温板在组装时容易发生位置偏移。因此要对现在的装配式建筑结构保温板进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑结构保温板，通过设置组装式的方便搭建的组装单元，通过固定角钢、导向杆以及保温板的组装配合，解决了背景技术中所提到的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种装配式建筑结构保温板，包括若干相互叠加的组装单元，所述组装单元包括：固定角钢，所述固定角钢通过螺栓固定在墙面上；若干组导向杆，所述导向杆竖直安装在所述固定角钢上；保温板，若干所述保温板依次叠加套设在所述导向杆上，且位于最底部的保温板的底部与固定角钢的上表面相接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定角钢靠近墙体的一面设置有若干固定孔，所述固定孔为腰孔；所述固定角钢垂直于墙体的一面设置有若干用于安装导向杆的腰型沉孔，所述导向杆安装在所述腰型沉孔内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于最上层的组装单元顶部安装有固定角钢。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆包括：杆体、杆体的尾部设置有螺纹段，所述螺纹段的下方设置有限位头，所述杆体的头部设置有于限位头相匹配的限位槽，所述导向杆通过螺帽和垫片的配合固定在所述固定角钢上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温板包括板体，所述板体左右两端均设置有对接板，所述对接板上分别设置有相互匹配卡接的槽道和防滑条，所述板体上设置有若干供导向杆穿过的导向孔，所述导向孔的数量不小于二个。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板体顶部设置有卡槽，所述卡槽内设置有卡孔，所述板体底部设置有于卡槽相匹配的卡块，所述卡块底部设置有扣柱。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定角钢垂直于墙体一面设置有让位槽，与所述固定角钢相接触的保温板的卡块安装在所述让位槽内。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型中，先通过螺栓将固定角钢固定在墙面上，然后再将导向杆两两一组安装在固定角钢上，最后再将保温板一次叠加套设在导向杆上，一个保温板上设置有两个导向杆，可以防止保温板发生转动，其次左右相邻的两个保温板相接触。可以更据需要横向或者竖向依次铺设固定角钢、导向杆和保温板。整体相对来说安装简单，且不会发生移动，其次采用角钢结构，整体稳定性强，保温板之间的缝隙小，外表面较为完整。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为图1的背面示意图；
19.图3为图1的侧视图；
20.图4为本实用新型中固定角钢的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型中组装单元的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型中保温板的立体结构示意图；
23.图7为图6另一个视角的结构示意图；
24.图8为图6的俯视图；
25.图9为导向杆的结构示意图；
26.图10为图9的剖视图；
27.图11为本实用新型的整体框架结构示意图；
28.图12为a的局部放大图；
29.图13为图11的剖视图；
30.图14为图13中b的放大图；
31.图15为图13中c的放大图；
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1-固定角钢，11-固定孔，12-腰型沉孔，13-让位槽；2-保温板，21-板体，22-对接板，23-导向孔，24-卡块，25-扣柱子，26-卡槽，27-卡孔；3-导向杆，31-螺纹段，32-限位头，33-限位槽；4-螺帽；5-垫片；6-螺栓；a-顶部固定角钢安装部；b-最顶部的组装单元的固定角钢安装部；c-两个组装单元对接部。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.如图1-15所示:本实用新型提供了一种装配式建筑结构保温板，包括若干相互叠加的组装单元，组装单元包括固定角钢1、两组导向杆3，保温板2，固定角钢1通过螺栓6固定在墙面上；导向杆3竖直安装在固定角钢1上；两组保温板2依次叠加套设在导向杆3上，且位于最底部的保温板2的底部与固定角钢1的上表面相接触，位于最上层的组装单元顶部安装有固定角钢1。
37.本实用新型中，先通过螺栓将固定角钢1固定在墙面上，然后再将导向杆3两两一组安装在固定角钢1上，最后再将保温板2一次叠加套设在导向杆3上，一个保温板2上设置有两个导向杆3，可以防止保温板2发生转动，其次左右相邻的两个保温板相接触。可以更据需要横向或者竖向依次铺设固定角钢1、导向杆3和保温板2。 整体相对来说安装简单，且不会发生移动，其次采用角钢1结构，整体稳定性强，保温板2之间的缝隙小，外表面较为完整。
38.如图4所示：固定角钢1靠近墙体的一面设置有若干固定孔11，固定孔11为腰孔；固定角钢1垂直于墙体的一面设置有若干用于安装导向杆3的腰型沉孔12，导向杆3安装在腰型沉孔12内。
39.本实施例中，固定孔11采用腰孔，方便安装的时候上下调整。垂直于墙体的一面作为支撑面，用于安装保温板2，采用了腰型沉孔12，一方面是便于根据不同厚度的保温板2，调节前后位置。采用沉孔是为了上方用于固定的螺帽固定在沉孔内，这样螺帽不与保温板2接触，减少了二者之间的缝隙，同时也使得保温板2的底部与固定角钢1的接触面较大，相对来说更加不易滑动。
40.如图9-15所示：导向杆3包括：杆体、杆体的尾部设置有螺纹段31，螺纹段31的下方设置有限位头32，杆体的头部设置有于限位头32相匹配的限位槽33，导向杆3通过螺帽4和垫片5的配合固定在固定角钢1上。
41.本实施例中，导向杆3安装在腰型沉孔12上，导向杆3的通过位于固定角钢1上下两个螺帽4和垫片5的配合，固定。 同时导向杆3尾部的限位头32，插入下方的另一个组装单元中导向杆3顶部的限位槽33，用于定位和限位。
42.如图5-8所示：保温板2包括板体21，板体21左右两端均设置有对接板22，对接板22上分别设置有相互匹配卡接的槽道和防滑条，板体21上设置有若干供导向杆3穿过的导向孔23，导向孔23的数量不小于二个，具体的数量根据导向杆3的数量而定。板体21顶部设置有卡槽26，卡槽26内设置有卡孔27，板体21底部设置有于卡槽26相匹配的卡块24，卡块24底部设置有扣柱25。固定角钢1垂直于墙体一面设置有让位槽13，与固定角钢1相接触的保温板2的卡块24安装在让位槽13内。
43.本实施例中，保温板2左右两端通过对接板22相互卡接，槽道和防滑条的设置可以使得保温板2左右定位更稳定，同时在具体铺设的时候，可以在对接板22上抹上水泥，增加牢固度。垂直面上，采用了卡块24和卡槽26的配合，使得整体结构更加牢固，且装配简单，只需要套设即可。鉴于固定角钢1的强度，保温板2的数量不可太多，具体搭建的时候，更具固定角钢1的承重量和保温板2的质量去设置相应的数量。以免影响结构和造成安全隐患。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。