一种工业厂房建设现浇混凝土双肢柱架构体的制作方法

1.本实用新型涉及工程建筑装置领域，特别涉及一种工业厂房建设现浇混凝土双肢柱架构体。


背景技术：

2.目前在建筑工程中单层工业厂房在构架时多采用现浇混凝土双肢柱结构，双肢柱结构：钢筋混凝土柱，有两根主要受力竖向肢杆，沿柱高每隔一定距离用水平或斜杆联系，组成一个整体，此柱受力性能好、省材料，多用于吊车重量较大的单层工业厂房。
3.现有的进行浇筑双肢柱结构需要使用大量的挡板组装成型才可浇筑，不仅组装较为的繁琐，且消耗大量的人力财力，在浇筑完成后，拆除也及其繁琐，不够高效，所以根据以上问题，提出一种工业厂房建设现浇混凝土双肢柱架构体。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种工业厂房建设现浇混凝土双肢柱架构体，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种工业厂房建设现浇混凝土双肢柱架构体，包括主浇筑框，还包括副浇筑框，且主浇筑框和副浇筑框均有对称的一组，所述主浇筑框和副浇筑框内壁开合面一端竖向贯穿式开设有供挡板插入的竖槽，所述挡板前壁按需不同位置设置有供主横框和副横框一端插入的方孔，且挡板有数组，所述主横框和副横框两端均焊接有可使主横框和副横框安装在主浇筑框和副浇筑框前壁的安装板，且主横框和副横框通过螺栓安装在主浇筑框和副浇筑框前壁，所述主浇筑框和副浇筑框闭合面后壁边缘端均竖向阵列式焊接有方便主浇筑框和副浇筑框进行连接安装的连接板，且主浇筑框和副浇筑框开合面顶部均焊接有方便主浇筑框和副浇筑框开合端进行加固的连接杆，所述主横框和副横框顶部和底部边缘同样阵列式焊接有方便主横框和副横框进行连接安装的连接板，通过将主浇筑框、副浇筑框和挡板，以及主横框和副横框的组装连接，可较好的形成一个可供浇筑的主体，相较于使用临时组装的挡板进行浇筑，效率更更高，且在连接板的作用下，可在浇筑完成成型后，通过拧出连接板内的螺栓，便可将主浇筑框、副浇筑框和挡板，以及主横框和副横框拆除，相较于临时组装的挡板，超出效率更高。
7.进一步地，所述安装板外侧竖向开设有方便供螺栓拧入的螺纹孔，所述主浇筑框和副浇筑框开合端前壁同样竖向开设有供螺栓拧入的螺纹孔，且安装板通过螺栓根据需求安装在主浇筑框和副浇筑框开合端前壁，通过数组螺纹孔，可更好的根据建筑需求，改变横梁的高度，灵活性及适用性都更强。
8.进一步地，所述主浇筑框和副浇筑框处螺纹孔外壁设置有标记每个螺纹孔位的标记板a，所述方孔下方挡板前壁设置有对每个挡板进行分别标记的标记板b，标记板a可对主浇筑框和副浇筑框上的螺纹孔进行标记，而标记板b则对方孔高度不同的数组的挡板进行
区分，从而可根据安装板的安装孔位，选择相应的挡板进行配合安装，效率更高。
9.进一步地，所述主浇筑框和副浇筑框闭合端均设置有可对二者连接处进行密封的密封条，所述主横框和副横框开合端同样设置有可对二者连接处进行密封的密封条，通过密封条可较好防止在浇筑后，混凝土发生泄露，使成型率更高。
10.进一步地，所述主浇筑框和副浇筑框顶部以及安装板顶部均焊接有方便对主浇筑框和副浇筑框顶部以及安装板进行吊装的吊块，吊块可方便吊车的吊装，从而使装置主体的组装更加的方便。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过将主浇筑框、副浇筑框和挡板，以及主横框和副横框的组装连接，可较好的形成一个可供浇筑的主体，相较于使用临时组装的挡板进行浇筑，效率更更高，且在连接板的作用下，可在浇筑完成成型后，通过拧出连接板内的螺栓，便可将主浇筑框、副浇筑框和挡板，以及主横框和副横框拆除，相较于临时组装的挡板，超出效率更高。
13.2.通过数组螺纹孔，可更好的根据建筑需求，改变横梁的高度，灵活性及适用性都更强。
14.3.吊块可方便吊车的吊装，从而使装置主体的组装更加的方便。
附图说明
15.图1为本实用新型一种工业厂房建设现浇混凝土双肢柱架构体的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种工业厂房建设现浇混凝土双肢柱架构体的主浇筑框和副浇筑框的拆分示意图。
17.图3为本实用新型一种工业厂房建设现浇混凝土双肢柱架构体的主横框和副横框的拆分示意图。
18.图4为本实用新型一种工业厂房建设现浇混凝土双肢柱架构体的挡板整体结构示意图。
19.图中：1、主浇筑框；101、副浇筑框；2、挡板；201、竖槽；210、方孔；301、主横框；302、副横框；310、安装板；4、螺纹孔；5、连接板；501、连接杆；6、标记板a；601、标记板b；7、密封条；8、吊块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种工业厂房建设现浇混凝土双肢柱架构体，包括主浇筑框1，还包括副浇筑框101，且主浇筑框1和副浇筑框101均有对称的一组，所述主浇筑框1和副浇筑框101内壁开合面一端竖向贯穿式开设有供挡板2插入的竖槽201，所述挡板2前壁按需不同位置设置有供主横框301和副横框302一端插入的方孔210，且挡板2有数组，所述主横框301和副横框302两端均焊接有可使主横框301和副横框302安装在主浇筑框1和副浇筑框101前壁的安装板310，且主横框301和副横框302通过螺栓安装在主浇筑框1和副浇筑框101前壁，所述主浇筑框1和副浇筑框101闭合面后壁边缘端均竖向阵列式焊接有方便主浇筑框1和副浇
筑框101进行连接安装的连接板5，且主浇筑框1和副浇筑框101开合面顶部均焊接有方便主浇筑框1和副浇筑框101开合端进行加固的连接杆501，所述主横框301和副横框302顶部和底部边缘同样阵列式焊接有方便主横框301和副横框302进行连接安装的连接板5，所述安装板310外侧竖向开设有方便供螺栓拧入的螺纹孔4，所述主浇筑框1和副浇筑框101开合端前壁同样竖向开设有供螺栓拧入的螺纹孔4，且安装板310通过螺栓根据需求安装在主浇筑框1和副浇筑框101开合端前壁，所述主浇筑框1和副浇筑框101处螺纹孔4外壁设置有标记每个螺纹孔4位的标记板a6，所述方孔210下方挡板2前壁设置有对每个挡板2进行分别标记的标记板b601，在绑设好的钢筋架外，将主浇筑框1和副浇筑框101合并在主梁钢架外，并将螺栓拧入主浇筑框1和副浇筑框101的连接板5内，将二者进行连接固定，接着根据建筑需求，选择适当方孔210高度的挡板2，插入至竖槽201内，并进行横梁钢筋的绑设，接着将主横框301和副横框302合并在横梁钢筋外，并将螺栓拧入主横框301和副横框302的连接板5内，将二者进行连接固定，再通过螺栓将主横框301和副横框302的安装板310安装在主浇筑框1和副浇筑框101上的螺纹孔4上，完成安装便可进行浇筑。
22.其中，所述主浇筑框1和副浇筑框101闭合端均设置有可对二者连接处进行密封的密封条7，所述主横框301和副横框302开合端同样设置有可对二者连接处进行密封的密封条7，在密封条7的作用下可保证混凝土在浇筑后，混凝土不会泄露，使成型率更高。
23.其中，所述主浇筑框1和副浇筑框101顶部以及安装板310顶部均焊接有方便对主浇筑框1和副浇筑框101顶部以及安装板310进行吊装的吊块8，吊块8可更加方便前期使用吊车对装置主体进行组装。
24.需要说明的是，本实用新型为一种工业厂房建设现浇混凝土双肢柱架构体，工作时，在绑设好的钢筋架外，将主浇筑框1和副浇筑框101合并在主梁钢架外，并将螺栓拧入主浇筑框1和副浇筑框101的连接板5内，将二者进行连接固定，接着根据建筑需求，选择适当方孔210高度的挡板2，插入至竖槽201内，并进行横梁钢筋的绑设，接着将主横框301和副横框302合并在横梁钢筋外，并将螺栓拧入主横框301和副横框302的连接板5内，将二者进行连接固定，再通过螺栓将主横框301和副横框302的安装板310安装在主浇筑框1和副浇筑框101上的螺纹孔4上，完成安装便可进行浇筑，而在密封条7的作用下可保证混凝土在浇筑后，混凝土不会泄露，使成型率更高。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。