一种墙体施工用墙体刮灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及墙体施工技术领域，具体为一种墙体施工用墙体刮灰装置。


背景技术：

2.墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用，墙承重结构建筑的墙体，承重与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间，墙体要有足够的强度和稳定性，具有保温、隔热、隔声、防火、防水的能力，在进行墙体施工时需要用到刮灰装置对墙体上的石灰进行抹匀；刮灰装置就是将灰浆涂抹在墙体上的一种机构；现有技术下的刮灰装置在使用时大多需要人工手持刮灰装置来回进行移动来进行刮灰，使用起来工作人员劳动强度较大，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种墙体施工用墙体刮灰装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙体施工用墙体刮灰装置，包括底板，所述底板下表面的四角均安装有移动轮，所述底板上表面的中部安装有立框，所述立框的内部可滑动地设置有限位板，所述限位板上表面的中部安装有传动板，所述立框正面的左右两侧均穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿入到立框的一端螺纹穿设在传动板上，所述传动板背面的顶部安装有主板，所述主板正面的左右两侧均安装有握把，所述主板正面的底部安装有齿条，所述主板底部内壁的中部安装有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座的背面安装有刮板，所述滑动座的正面安装有框体，所述框体内壁的中部转动连接有传动轴，所述传动轴上套接有传动齿轮，所述传动齿轮和齿条啮合，所述框体上表面的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和传动轴的顶端键连接。
7.优选的，所述立框左侧内壁和右侧内壁的中部均开设有限位槽，限位槽的宽度和限位板的宽度相适配。
8.优选的，所述立框正面的顶部和传动板正面的左右两侧均开设有定位螺纹孔。
9.优选的，所述传动板上表面的后侧固定连接有加固板，加固板的形状为直角三角形。
10.优选的，所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨下表面的左右两侧均开设有安装孔。
11.优选的，所述主板正面的顶部和底部均固定连接有方形板，框体背面的顶部和底部均开设有方形槽。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种墙体施工用墙体刮灰装置，具备以下有
益效果：
14.1、该墙体施工用墙体刮灰装置，通过驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动传动齿轮转动，使得传动齿轮沿着齿条进行爬行，传动齿轮通过传动轴带动框体进行往复横向移动，框体通过滑动座带动刮板对墙体上的石灰进行刮平，实现了对墙体的自动化刮灰，提高了装置的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。
15.2、该墙体施工用墙体刮灰装置，通过使用者对传动板在立框内部的位置进行调节，使得传动板带动主板进行升降，主板带动限位滑轨进行升降，限位滑轨带动滑动座进行升降，滑动座带动刮板进行升降，实现了对刮板高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对刮板的高度进行调节，提高了装置的灵活性。
16.3、该墙体施工用墙体刮灰装置，通过设置定位螺栓，使得定位螺栓能够对立框和传动板进行定位，保证了传动板在立框内部的稳定性，保证了装置整体运行时的稳定性，通过设置限位滑轨，实现了对滑动座的滑动限位，保证了滑动座滑动时的稳定性，保证了刮板移动时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构爆炸示意图；
19.图3为本实用新型局部结构示意图。
20.图中：1、底板；2、移动轮；3、立框；4、限位板；5、传动板；6、定位螺栓；7、主板；8、握把；9、齿条；10、限位滑轨；11、滑动座；12、刮板；13、框体；14、传动轴；15、传动齿轮；16、驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种墙体施工用墙体刮灰装置，包括底板1，底板1下表面的四角均安装有移动轮2，底板1上表面的中部安装有立框3，立框3的内部可滑动地设置有限位板4，限位板4上表面的中部安装有传动板5，立框3正面的左右两侧均穿设有定位螺栓6，定位螺栓6穿入到立框3的一端螺纹穿设在传动板5上，传动板5背面的顶部安装有主板7，主板7正面的左右两侧均安装有握把8，主板7正面的底部安装有齿条9，主板7底部内壁的中部安装有限位滑轨10，通过设置定位螺栓6，使得定位螺栓6能够对立框3和传动板5进行定位，保证了传动板5在立框3内部的稳定性，保证了装置整体运行时的稳定性，通过设置限位滑轨10，实现了对滑动座11的滑动限位，保证了滑动座11滑动时的稳定性，保证了刮板12移动时的稳定性，限位滑轨10上滑动连接有滑动座11，滑动座11的背面安装有刮板12，通过使用者对传动板5在立框3内部的位置进行调节，使得传动板5带动主板7进行升降，主板7带动限位滑轨10进行升降，限位滑轨10带动滑动座11进行升降，滑动座11带动刮板12进行升降，实现了对刮板12高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对刮板
12的高度进行调节，提高了装置的灵活性，滑动座11的正面安装有框体13，框体13内壁的中部转动连接有传动轴14，传动轴14上套接有传动齿轮15，传动齿轮15和齿条9啮合，框体13上表面的中部设置有驱动电机16，驱动电机16的型号为y80m1-2，通过驱动电机16带动传动轴14转动，传动轴14带动传动齿轮15转动，使得传动齿轮15沿着齿条9进行爬行，传动齿轮15通过传动轴14带动框体13进行往复横向移动，框体13通过滑动座11带动刮板12对墙体上的石灰进行刮平，实现了对墙体的自动化刮灰，提高了装置的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，驱动电机16的输出端和传动轴14的顶端键连接。
23.本实用新型为了保证限位板4移动时的稳定性，因此在立框3左侧内壁和右侧内壁的中部均开设有限位槽，限位槽的宽度和限位板4的宽度相适配，立框3通过限位槽对限位板4进行限位，保证了限位板4移动时的稳定性。
24.本实用新型为了实现对立框3和传动板5之间的定位，因此在立框3正面的顶部和传动板5正面的左右两侧均开设有定位螺纹孔，定位螺栓6通过定位螺纹孔对立框3和传动板5进行定位。
25.本实用新型为了增强传动板5和主板7之间安装的牢固程度，因此在传动板5上表面的后侧固定连接有加固板，加固板的形状为直角三角形，加固板对传动板5和主板7之间进行加固，增强了传动板5和主板7之间安装的牢固程度。
26.本实用新型为了保证滑动座11滑动时的稳定性，因此设置限位滑轨10的形状为工字形，限位滑轨10下表面的左右两侧均开设有安装孔，限位滑轨10对滑动座11进行限位，保证了滑动座11滑动时的稳定性。
27.本实用新型为了保证框体13移动时的稳定性，因此在主板7正面的顶部和底部均固定连接有方形板，框体13背面的顶部和底部均开设有方形槽，方形板通过方形槽对框体13进行限位，保证了框体13移动时的稳定性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，使用者通过移动轮2将装置移动到相应位置，移动完毕后，使用者根据使用需求对刮板12的高度进行调节，使用者逆时针拧动定位螺栓6，断开立框3和传动板5之间的连接，断开后，使用者对传动板5在立框3内部的位置进行调节，传动板5带动主板7进行升降，主板7通过限位滑轨10和滑动座11带动刮板12进行升降，实现了对刮板12高度的调节，调节完毕后，使用者通过定位螺栓6对立框3和传动板5进行定位，然后，使用者推动移动轮2移动，使得刮板12和墙体接触，接触后，启动驱动电机16，驱动电机16的输出端旋转带动传动轴14转动，传动轴14带动传动齿轮15转动，传动齿轮15沿着齿条9进行爬行，传动齿轮15通过传动轴14带动框体13进行往复横向移动，框体13通过滑动座11带动刮板12对墙体上的石灰进行刮平，实现了对装置的应用。
30.综上所述，该墙体施工用墙体刮灰装置，通过驱动电机16带动传动轴14转动，传动轴14带动传动齿轮15转动，使得传动齿轮15沿着齿条9进行爬行，传动齿轮15通过传动轴14带动框体13进行往复横向移动，框体13通过滑动座11带动刮板12对墙体上的石灰进行刮平，实现了对墙体的自动化刮灰，提高了装置的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。
31.该墙体施工用墙体刮灰装置，通过使用者对传动板5在立框3内部的位置进行调节，使得传动板5带动主板7进行升降，主板7带动限位滑轨10进行升降，限位滑轨10带动滑
动座11进行升降，滑动座11带动刮板12进行升降，实现了对刮板12高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对刮板12的高度进行调节，提高了装置的灵活性。
32.该墙体施工用墙体刮灰装置，通过设置定位螺栓6，使得定位螺栓6能够对立框3和传动板5进行定位，保证了传动板5在立框3内部的稳定性，保证了装置整体运行时的稳定性，通过设置限位滑轨10，实现了对滑动座11的滑动限位，保证了滑动座11滑动时的稳定性，保证了刮板12移动时的稳定性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。