一种搅拌均匀的干拌细石混凝土生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及豆芽培育设备技术领域，具体来说，涉及一种搅拌均匀的干拌细石混凝土生产设备。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，细石混凝土一般是指粗骨料最大粒径不大于15mm的混凝土。
3.混凝土是各种场景的应用下都不可或缺的，在细石混凝土的生产中，需要用到细石混凝土生产设备，传统的细石混凝土生产设备只具有单一的搅拌能力，其对于原料的混合并不够均匀，并且其不具备对原料进行预先破碎的能力，这会使得体积较大的原料直接进行搅拌，从而会降低细石混凝土的生产效率和成品质量。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种搅拌均匀的干拌细石混凝土生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种搅拌均匀的干拌细石混凝土生产设备，包括机壳，所述机壳的上方设有预碎箱，所述预碎箱的底部贯穿所述机壳的顶部且所述预碎箱与所述机壳的内腔连通，所述预碎箱的上方设有进料斗，所述预碎箱的内腔包括设置于上方的第一破碎组件及设置于所述第一破碎组件下方的第二破碎组件，所述机壳的一侧壁顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述机壳的侧壁并延伸至所述机壳的内腔且此端上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮且所述第二锥齿轮上设有传动轴，所述机壳的底部开设有排料口，所述机壳的内侧壁夹设有电阻加热管。
8.作为优选，所述进料斗的底端贯穿所述预碎箱的顶壁并与所述预碎箱的内腔连通，所述进料斗的顶部一侧通过铰接轴铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手。
9.作为优选，所述第一破碎组件包括驱动导辊，所述驱动导辊的一侧设有从动导辊，所述驱动导辊及所述从动导辊的外表面上均等距间隔排列设有多个粉碎锯齿且所述驱动导辊及所述从动导辊外表面上的所述粉碎锯齿为相互啮合设置。
10.作为优选，所述第二破碎组件包括固定连接设置于所述预碎箱一侧壁底部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述预碎箱的侧壁并与所述预碎箱另一内侧壁转动连接，所述第一驱动电机的输出端上等距间隔排列有破碎桨。
11.作为优选，所述传动轴的底端与所述机壳的内腔底壁中心处转动连接且所述传动
轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为等距间隔排列且一长一短的交错设置，所述搅拌桨叶的下方通过轴套及其上设置的连接杆固定连接有搅拌斜板，所述搅拌斜板上等距间隔排列设有多个搅拌杆。
12.作为优选，所述传动轴上还设有连接杆，所述连接杆的一端设有弧形清料板且所述弧形清料板与所述机壳的内腔侧壁抵触。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置进料斗可以将原料导入至预碎箱内，通过设置第一破碎组件可以对原料进行初次破碎，通过设置驱动导辊可以进行旋转，从而通过其上的粉碎锯齿带动从动导辊进行啮合转动，对进入预碎箱内的原料进行破碎，从而便于后续的混合工序，通过设置第二破碎组件可以对原料进行再次破碎，通过设置第一驱动电机可以通过其输出端带动其上的破碎桨进行转动，从而利用破碎桨对原料进行再次粉碎，通过第一破碎组件及第二破碎组件可以对形态各异且规格不一的原料进行破碎，从而为后续原料的混合工序提供良好的基础，通过设置第二驱动电机可以通过其输出端、第一锥齿轮及第二锥齿轮带动传动轴及其上的搅拌桨叶、搅拌斜板及搅拌杆进行转动，从而对原料进行混合搅拌，长短交错设置的搅拌桨叶、倾斜设置的搅拌斜板及其上的搅拌杆配合使用相较于传统的单一设置方式的搅拌杆搅拌混合效果更佳，通过设置电阻加热管可以在原料的混合搅拌下持续的对机壳的内壁进行加温，从而防止原料造成结块，提高混合的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种搅拌均匀的干拌细石混凝土生产设备的主视图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种搅拌均匀的干拌细石混凝土生产设备的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种搅拌均匀的干拌细石混凝土生产设备的预碎箱的结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种搅拌均匀的干拌细石混凝土生产设备的弧形清料板的结构示意图；
19.图5是根据本实用新型实施例的一种搅拌均匀的干拌细石混凝土生产设备的电阻加热管的结构示意图。
20.图中：
21.1、机壳；2、预碎箱；3、进料斗；4、驱动导辊；5、从动导辊；6、第一驱动电机；7、破碎桨；8、第二驱动电机，9、传动轴；10、搅拌桨叶；11、搅拌斜板；12、搅拌杆；13、弧形清料板；14、排料口；15、电阻加热管。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种搅拌均匀的干拌细石混凝土生产设备。
24.实施例一
25.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种搅拌均匀的干拌细石混凝土生产设备，包括机壳1，所述机壳1的上方设有预碎箱2，所述预碎箱 2的底部贯穿所述机壳1的顶部且所述预碎箱2与所述机壳1的内腔连通，所述预碎箱2的上方设有进料斗3，所述预碎箱2的内腔包括设置于上方的第一破碎组件及设置于所述第一破碎组件下方的第二破碎组件，所述机壳1的一侧壁顶部设有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出端贯穿所述机壳1的侧壁并延伸至所述机壳1的内腔且此端上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮且所述第二锥齿轮上设有传动轴 9，所述机壳1的底部开设有排料口14，所述机壳的内侧壁夹设有电阻加热管15，所述进料斗3的底端贯穿所述预碎箱2的顶壁并与所述预碎箱2 的内腔连通，所述进料斗3的顶部一侧通过铰接轴铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手，通过设置进料斗3可以将原料导入至预碎箱2内，通过设置电阻加热管15可以在原料的混合搅拌下持续的对机壳1的内壁进行加温，从而防止原料造成结块，提高混合的效果。
26.实施例二
27.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种搅拌均匀的干拌细石混凝土生产设备，包括机壳1，所述机壳1的上方设有预碎箱2，所述预碎箱 2的底部贯穿所述机壳1的顶部且所述预碎箱2与所述机壳1的内腔连通，所述预碎箱2的上方设有进料斗3，所述预碎箱2的内腔包括设置于上方的第一破碎组件及设置于所述第一破碎组件下方的第二破碎组件，所述机壳1的一侧壁顶部设有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出端贯穿所述机壳1的侧壁并延伸至所述机壳1的内腔且此端上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮且所述第二锥齿轮上设有传动轴 9，所述机壳1的底部开设有排料口14，所述机壳的内侧壁夹设有电阻加热管15，所述第一破碎组件包括驱动导辊4，所述驱动导辊4的一侧设有从动导辊5，所述驱动导辊4及所述从动导辊5的外表面上均等距间隔排列设有多个粉碎锯齿且所述驱动导辊4及所述从动导辊5外表面上的所述粉碎锯齿为相互啮合设置，所述第二破碎组件包括固定连接设置于所述预碎箱2一侧壁底部的第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出端贯穿所述预碎箱2的侧壁并与所述预碎箱2另一内侧壁转动连接，所述第一驱动电机6的输出端上等距间隔排列有破碎桨7，通过设置第一破碎组件可以对原料进行初次破碎，通过设置驱动导辊4可以进行旋转，从而通过其上的粉碎锯齿带动从动导辊5进行啮合转动，对进入预碎箱2内的原料进行破碎，从而便于后续的混合工序，通过设置第二破碎组件可以对原料进行再次破碎，通过设置第一驱动电机6可以通过其输出端带动其上的破碎桨7进行转动，从而利用破碎桨7对原料进行再次粉碎，通过第一破碎组件及第二破碎组件可以对形态各异且规格不一的原料进行破碎，从而为后续原料的混合工序提供良好的基础。
28.实施例三
29.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种搅拌均匀的干拌细石混凝土生产设
备，包括机壳1，所述机壳1的上方设有预碎箱2，所述预碎箱 2的底部贯穿所述机壳1的顶部且所述预碎箱2与所述机壳1的内腔连通，所述预碎箱2的上方设有进料斗3，所述预碎箱2的内腔包括设置于上方的第一破碎组件及设置于所述第一破碎组件下方的第二破碎组件，所述机壳1的一侧壁顶部设有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出端贯穿所述机壳1的侧壁并延伸至所述机壳1的内腔且此端上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮且所述第二锥齿轮上设有传动轴 9，所述机壳1的底部开设有排料口14，所述机壳的内侧壁夹设有电阻加热管15，所述传动轴9的底端与所述机壳1的内腔底壁中心处转动连接且所述传动轴9上设有搅拌桨叶10，所述搅拌桨叶10为等距间隔排列且一长一短的交错设置，所述搅拌桨叶10的下方通过轴套及其上设置的连接杆固定连接有搅拌斜板11，所述搅拌斜板11上等距间隔排列设有多个搅拌杆12，所述传动轴9上还设有连接杆，所述连接杆的一端设有弧形清料板 13且所述弧形清料板13与所述机壳1的内腔侧壁抵触，通过设置第二驱动电机8可以通过其输出端、第一锥齿轮及第二锥齿轮带动传动轴9及其上的搅拌桨叶10、搅拌斜板11及搅拌杆12进行转动，从而对原料进行混合搅拌，长短交错设置的搅拌桨叶10、倾斜设置的搅拌斜板11及其上的搅拌杆12配合使用相较于传统的单一设置方式的搅拌杆搅拌混合效果更佳。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过设置进料斗3 可以将原料导入至预碎箱2内，通过设置第一破碎组件可以对原料进行初次破碎，通过设置驱动导辊4可以进行旋转，从而通过其上的粉碎锯齿带动从动导辊5进行啮合转动，对进入预碎箱2内的原料进行破碎，从而便于后续的混合工序，通过设置第二破碎组件可以对原料进行再次破碎，通过设置第一驱动电机6可以通过其输出端带动其上的破碎桨7进行转动，从而利用破碎桨7对原料进行再次粉碎，通过第一破碎组件及第二破碎组件可以对形态各异且规格不一的原料进行破碎，从而为后续原料的混合工序提供良好的基础，通过设置第二驱动电机8可以通过其输出端、第一锥齿轮及第二锥齿轮带动传动轴9及其上的搅拌桨叶10、搅拌斜板11及搅拌杆12进行转动，从而对原料进行混合搅拌，长短交错设置的搅拌桨叶10、倾斜设置的搅拌斜板11及其上的搅拌杆 12配合使用相较于传统的单一设置方式的搅拌杆搅拌混合效果更佳，通过设置电阻加热管15可以在原料的混合搅拌下持续的对机壳1的内壁进行加温，从而防止原料造成结块，提高混合的效果。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。