一种木结构梁与现浇结构的连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种木结构梁与现浇结构的连接节点。


背景技术：

2.预制装配式混凝土结构的构件在工厂预制，现场通过特定的节点构造进行组装连接，装配式混凝土结构以其工业化生产和装配式施工的特点，越来越得到工程师的青睐，在世界范围内被广泛地应用并得到了迅猛的发展。梁柱节点是钢筋混凝土框架结构的重要组成部分，包括梁柱相交的节点核心区及与之相连的梁端和柱端。准确装配以及强化梁柱节点对于装配式混凝土结构十分重要。
3.公开号为cn209523294u的专利文件公开了一种预制装配式框架梁柱节点连接结构，包括现浇框架柱和预制梁，现浇框架柱包括下柱体，预制梁和现浇框架柱装配的一端开设有朝向节点的预留槽，现浇框架柱和预制梁的节点处设置有定位结构，定位结构包括定位柱和定位孔，下柱体的上端靠近预制梁的一侧设置有竖直的定位柱，预制梁和现浇框架柱装配的一端设置有和定位柱对应配合的定位孔。现浇框架柱的下柱体现场浇注完毕后，上端留有主钢筋以及设置定位柱，预制梁的装配向下柱体的上端进行装配时，通过其装配端的定位孔和定位柱配合进行定位，使预制梁定位安装，有利于提高预制梁装配的精确性，提高装配式框架梁柱的节点以及整体的强度和稳固性。
4.但是，上述文件在实际应用中仍存在以下不足：
5.第一，预制梁安装时，容易偏移，定位孔与螺栓的位置得不到精确对准，仅通过定位孔和螺栓安装，未设置夹持组件，导致预制梁稳定性差。
6.第二，加强筋长时间使用后，质量得不到保证，因为上述对比文件的加强筋为不可更换式，在长时间使用后，可能会出现裂痕等质量位置，影响加强筋的使用效果。
7.基于此，本实用新型设计了一种木结构梁与现浇结构的连接节点，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种木结构梁与现浇结构的连接节点，包括节点，所述节点上端固定安装有上柱体，所述节点下端固定安装有下柱体，所述下柱体、上柱体、节点内部均设有主钢筋，所述主钢筋外部绑扎有箍筋，所述节点左右端面均固定连接有限位板，所述限位板下端前后两侧均通过滑槽滑动连接有夹持板，所述下柱体左右端面上侧前后两部均固定连接有下安装块，所述限位板下端面前后两侧均固定连接有上安装块，所述上安装块和下安装块均匀加强筋通过轴孔插接配合安装。
10.更进一步地，所述限位板上端前后两侧均通过螺栓安装有预制木结构梁，所述夹持板下端面相互靠近的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱滑动连接有斜槽盘。
11.更进一步地，所述斜槽盘中部通过销轴转动连接有于所述限位板，所述斜槽盘下端面相互远离的一侧通过销轴转动连接有第一螺纹块。
12.更进一步地，所述第一螺纹块螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离所述第一螺纹块的一端转动连接有转动套，所述转动套上端中部通过销轴转动连接有于所述限位板。
13.更进一步地，所述下柱体左右端面上侧中部均固定连接有支撑板，所述支撑板相互远离的一侧下端面转动连接有第二螺纹杆。
14.更进一步地，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块前后两侧均通过销轴转动连接有插接柱。
15.更进一步地，所述插接柱中部固定连接有滑杆，所述滑杆远离所述插接柱的一端通过滑槽滑动连接有所述下柱体，所述插接柱通过孔插接有所述加强筋。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.通过将预制木结构梁放置在限位板内侧，使预制木结构梁相互靠近的端面与节点侧面贴合，然后转动第一螺纹杆，使第一螺纹杆带动第一螺纹块在第一螺纹杆上移动，使第一螺纹块，使斜槽盘转动，斜槽盘通过斜槽带动两个导向柱不同向移动，即可使两个夹持板相互靠近，与预制木结构梁前后端面贴合，对预制木结构梁进行夹持并校直，然后通过螺栓对限位板和预制木结构梁进行连接即可，从而可对预制木结构梁起到一个校直定位夹持效果，不但方便人员使用螺栓进行精确找孔，而且保证了预制木结构梁的稳定性。
19.2.通过将加强筋与下安装块和上安装块完成插接，然后转动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动第二螺纹块移动，第二螺纹块通过连杆带动插接柱移动，滑杆在滑槽内侧滑动，使插接柱插入至加强筋中部的孔中，即可完成对加强筋的安装，从而可对加强筋起到一个可拆卸效果，进而便于对加强筋进行更换，保证了加强筋的质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型上柱体、节点半剖面总体结构示意图；
22.图2为本实用新型左侧下端仰视局部立体结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a区域放大结构示意图；
24.图4为本实用新型图2中b区域放大结构示意图；
25.图5为本实用新型完整立体结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、下柱体；2、节点；3、上柱体；4、主钢筋；5、箍筋；6、限位板；7、预制木结构梁；8、螺栓；9、加强筋；10、斜槽盘；11、导向柱；12、夹持板；13、第一螺纹块；14、第一螺纹杆；15、转动套；16、下安装块；17、上安装块；18、滑杆；19、插接柱；20、连杆；21、支撑板；22、第二螺纹杆；23、第二螺纹块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种木结构梁与现浇结构的连接节点，包括节点2，节点2上端固定安装有上柱体3，节点2下端固定安装有下柱体1，下柱体1、上柱体3、节点2内部均设有主钢筋4，主钢筋4外部绑扎有箍筋5，节点2左右端面均固定连接有限位板6，限位板6下端前后两侧均通过滑槽滑动连接有夹持板12，下柱体1左右端面上侧前后两部均固定连接有下安装块16，限位板6下端面前后两侧均固定连接有上安装块17，上安装块17和下安装块16均匀加强筋9通过轴孔插接配合安装。
31.作为本实用新型再进一步的实施方案：限位板6上端前后两侧均通过螺栓8安装有预制木结构梁7，夹持板12下端面相互靠近的一侧固定连接有导向柱11，导向柱11滑动连接有斜槽盘10。斜槽盘10中部通过销轴转动连接有于限位板6，斜槽盘10下端面相互远离的一侧通过销轴转动连接有第一螺纹块13。第一螺纹块13螺纹连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14远离第一螺纹块13的一端转动连接有转动套15，转动套15上端中部通过销轴转动连接有于限位板6。通过将预制木结构梁7放置在限位板6内侧，使预制木结构梁7相互靠近的端面与节点2侧面贴合，然后转动第一螺纹杆14，使第一螺纹杆14带动第一螺纹块13在第一螺纹杆14上移动，使第一螺纹块13，使斜槽盘10转动，斜槽盘10通过斜槽带动两个导向柱11不同向移动，即可使两个夹持板12相互靠近，与预制木结构梁7前后端面贴合，对预制木结构梁7进行夹持并校直，然后通过螺栓8对限位板6和预制木结构梁7进行连接即可，从而可对预制木结构梁7起到一个校直定位夹持效果，不但方便人员使用螺栓8进行精确找孔，而且保证了预制木结构梁7的稳定性。
32.作为本实用新型再进一步的实施方案：下柱体1左右端面上侧中部均固定连接有支撑板21，支撑板21相互远离的一侧下端面转动连接有第二螺纹杆22。第二螺纹杆22螺纹连接有第二螺纹块23，第二螺纹块23前后两侧均通过销轴转动连接有插接柱19。插接柱19中部固定连接有滑杆18，滑杆18远离插接柱19的一端通过滑槽滑动连接有下柱体1，插接柱19通过孔插接有加强筋9。通过将加强筋9与下安装块16和上安装块17完成插接，然后转动第二螺纹杆22，第二螺纹杆22带动第二螺纹块23移动，第二螺纹块23通过连杆20带动插接柱19移动，滑杆18在滑槽内侧滑动，使插接柱19插入至加强筋9中部的孔中，即可完成对加强筋9的安装，从而可对加强筋9起到一个可拆卸效果，进而便于对加强筋9进行更换，保证了加强筋9的质量。
33.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，首先，下柱体1现场浇注完毕后，上端留有主钢筋4方便后续进行节点2和上柱体3的浇注成型，将预制木结构梁7放置在限位板6内侧，使预制木结构梁7相互靠近的端面与节点2侧面贴合，然后转动第一螺纹杆14，使第一螺纹杆14带动第一螺纹块13在第一螺纹杆14上移动，使第一螺纹块13，使斜槽盘10转动，斜槽盘10通过斜槽带动两个导向柱11不同向移动，即可使两个夹持板12相互靠近，与预制木结构梁7前后端面贴合，对预制木结构梁7进行夹持并校直，然后通过螺栓8对限位板6和预制木结构梁7进行连接即可，从而可对预制木结构梁7起到一个校直定位夹持效果，不但方便人员使用螺栓8进行精确找孔，而且保证了预制木结构梁7的稳定性；将加强筋9与下安
装块16和上安装块17完成插接，然后转动第二螺纹杆22，第二螺纹杆22带动第二螺纹块23移动，第二螺纹块23通过连杆20带动插接柱19移动，滑杆18在滑槽内侧滑动，使插接柱19插入至加强筋9中部的孔中，即可完成对加强筋9的安装，从而可对加强筋9起到一个可拆卸效果，进而便于对加强筋9进行更换，保证了加强筋9的质量。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。