一种陶瓷砖成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷砖成型设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，对陶瓷砖的应用愈加广泛，陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。
3.现有技术中，对陶瓷砖在进行成型加工使，无法对陶瓷砖进行自动装填物料，并难以对多余的泥浆进行刮平排出，进入影响对陶瓷装成型加工效率；且在对陶瓷砖进行成型加工时，陶瓷砖内部密度无法保证均匀，进入降低对陶瓷砖的生产成型效果，影响陶瓷砖的后期投入使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砖成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种陶瓷砖成型设备，包括支撑架、成型底模和泥浆箱，所述支撑架的下端内侧中间位置处转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上端啮合连接有从动齿板，所述从动齿板的上端固定连接有成型底模，所述支撑架的内侧外端转动连接有滚压辊，所述支撑架的内侧上端中间位置处固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有挤压板，所述支撑架的外端上侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有滑动底板，所述滑动底板的上端固定连接有泥浆箱，所述泥浆箱的下端密封连接有挤出头，所述泥浆箱的外侧上端密封连接有送料管。
7.优选的，所述支撑架的后端下侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动齿轮之间固定连接。
8.优选的，所述成型底模的外端内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆与支撑架之间固定连接。
9.优选的，所述挤压板的上端外侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与支撑架之间固定连接。
10.优选的，所述支撑架的上端中间位置处固定连接有液压机，所述液压机与液压杆之间密封连接。
11.优选的，所述支撑架的上侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴外端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的外侧滑动连接有摇臂，所述摇臂与支撑架之间转动连接，所述摇臂的下端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的下端啮合连接有传动卡齿，所述传动卡齿与滑动底板之间固定连接。
12.优选的，所述成型底模、滚压辊和泥浆箱的数量均设有两个，所述滚压辊和泥浆箱均关于支撑架的中心轴对称设置。
13.优选的，所述滚压辊的下端位置与成型底模的上端面位置相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的传动齿轮、滚压辊和液压杆，利用传动齿轮的转动使从动齿板能够带动成型底模进行移动，并通过设置的滚压辊的作用能够对填入的泥浆进行压平使用，并能够将多余的泥浆挤出，同时通过液压杆的伸缩作用使挤压板能够对平整的泥浆进行挤压，使内部的泥浆能够压缩成型，能够自动化进行陶瓷砖成型制作的输送和输出，提升对陶瓷砖的成型加工效率；
16.2、本实用新型中，通过设置的固定杆、转动圆盘和扇形齿轮，利用对转动圆盘的转动使摇臂能够前后摆动，从而使扇形齿轮能够带动传动卡齿前后移动，进而使滑动底板能够带动泥浆箱前后移动，进而使泥浆能够均匀的填入成型底模内，使陶瓷砖的成型加工密度更加均匀，提升对陶瓷砖的成型加工效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a处的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型滑动底板、转动圆盘和摇臂的安装结构左视图。
20.图中：1、支撑架；2、传动齿轮；3、从动齿板；4、成型底模；5、滚压辊；6、液压杆；7、挤压板；8、固定杆；9、滑动底板；10、泥浆箱；11、挤出头；12、送料管；13、第一电机；14、限位杆；15、限位伸缩杆；16、液压机；17、第二电机；18、转动圆盘；19、摇臂；20、扇形齿轮；21、传动卡齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷砖成型设备，包括支撑架1、成型底模4和泥浆箱10，支撑架1的下端内侧中间位置处转动连接有传动齿轮2，传动齿轮2的上端啮合连接有从动齿板3，从动齿板3的上端固定连接有成型底模4，支撑架1的内侧外端转动连接有滚压辊5，支撑架1的内侧上端中间位置处固定连接有液压杆6，液压杆6的下端固定连接有挤压板7，支撑架1的外端上侧固定连接有固定杆8，固定杆8的外侧滑动连接有滑动底板9，滑动底板9的上端固定连接有泥浆箱10，泥浆箱10的下端密封连接有挤出头11，泥浆箱10的外侧上端密封连接有送料管12，支撑架1的后端下侧固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴与传动齿轮2之间固定连接，成型底模4的外端内侧滑动连接有限位杆14，限位杆14与支撑架1之间固定连接，挤压板7的上端外侧固定连接有限位伸缩杆15，限位伸缩杆15与支撑架1之间固定连接，支撑架1的上端中间位置处固定连接有液压机16，液压机16与液压杆6之间密封连接，成型底模4、滚压辊5和泥浆箱10的数量均设有两个，
滚压辊5和泥浆箱10均关于支撑架1的中心轴对称设置，滚压辊5的下端位置与成型底模4的上端面位置相对应，在对陶瓷砖进行成型加工时，将物料通过送料管12注入泥浆箱10内，并使物料能够通过挤出头11向下挤入成型底模4内，并通过对第一电机13的转动使传动齿轮2能够转动，利用传动齿轮2的转动使从动齿板3能够带动成型底模4进行移动，并通过设置的滚压辊5的作用能够对填入的泥浆进行压平使用，并能够将多余的泥浆挤出，同时通过液压杆6的伸缩作用使挤压板7能够对平整的泥浆进行挤压，使内部的泥浆能够压缩成型，能够自动化进行陶瓷砖成型制作的输送和输出，提升对陶瓷砖的成型加工效率。
23.实施例2：请参阅图1-3，本实施例与实施例1的区别在于：支撑架1的上侧内壁固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴外端固定连接有转动圆盘18，转动圆盘18的外侧滑动连接有摇臂19，摇臂19与支撑架1之间转动连接，摇臂19的下端固定连接有扇形齿轮20，扇形齿轮20的下端啮合连接有传动卡齿21，传动卡齿21与滑动底板9之间固定连接，通过对第二电机17的转动使转动圆盘18能够转动，利用对转动圆盘18的转动使摇臂19能够前后摆动，从而使扇形齿轮20能够带动传动卡齿21前后移动，进而使滑动底板9能够带动泥浆箱10前后移动，进而使泥浆能够均匀的填入成型底模4内，使陶瓷砖的成型加工密度更加均匀，提升对陶瓷砖的成型加工效果。
24.工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对陶瓷砖进行成型加工时，将物料通过送料管12注入泥浆箱10内，并使物料能够通过挤出头11向下挤入成型底模4内，并通过对第一电机13的转动使传动齿轮2能够转动，利用传动齿轮2的转动使从动齿板3能够带动成型底模4进行移动，并通过设置的滚压辊5的作用能够对填入的泥浆进行压平使用，并能够将多余的泥浆挤出，同时通过液压杆6的伸缩作用使挤压板7能够对平整的泥浆进行挤压，使内部的泥浆能够压缩成型，能够自动化进行陶瓷砖成型制作的输送和输出，提升对陶瓷砖的成型加工效率，同时通过对第二电机17的转动使转动圆盘18能够转动，利用对转动圆盘18的转动使摇臂19能够前后摆动，从而使扇形齿轮20能够带动传动卡齿21前后移动，进而使滑动底板9能够带动泥浆箱10前后移动，进而使泥浆能够均匀的填入成型底模4内，使陶瓷砖的成型加工密度更加均匀，提升对陶瓷砖的成型加工效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。