一种埋地管道接口工作坑安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及埋地管道安装，特别是一种埋地管道接口工作坑安全防护装置。


背景技术：

2.在市政埋地管道施工中，尤其是埋地钢管直径在dn1000 mm以上的管道施工，管沟开挖深度大部分达4m，不仅管口需进行焊接作业，而且还需进行管道组装、保温或防腐等。这些工作全部由施工人员在接口工作坑作业完成，使得施工人员在接口工作坑的时间很长。另外，管沟受到的外界影响因素较多，往往容易发生土方坍塌等事故，这势必对施工人员构成较大的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对施工人员在埋地管道接口工作坑施工过程具有较大安全风险的不足，本实用新型提供一种能尽量减少埋地管道接口工作坑施工过程中安全风险的埋地管道接口工作坑安全防护装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种埋地管道接口工作坑安全防护装置，其包括相对安装的第一防护板和第二防护板，所述第一防护板的两侧通过多道第一承重横梁连接，所述第二防护板的两侧通过多道第二承重横梁连接，且所述第一承重横梁和所述第二承重横梁一一对应设置，相对应的所述第一承重横梁和所述第二承重横梁之间通过支撑连接单元连接。
6.本实用新型通过在埋地管道接口工作坑的两端分别设置第一防护板和第二防护板，同时利用多道第一承重横梁、第二承重横梁及支撑连接单元支撑第一防护板和第二防护板，从而在第一防护板和第二防护板围设空间的内部形成一相对安全的作业空间，能有效减少施工人员在埋地管道接口工作坑施工过程中的安全风险。
7.优选地，所述第一防护板和所述第二防护板都为半圆弧型，且所述第一防护板与各所述第一承重横梁之间分别设置第一斜支撑杆，所述第二防护板与各所述第二承重横梁之间分别设置第二斜支撑杆。
8.优选地，所述第一防护板与各所述第一承重横梁之间分别设置两根所述第一斜支撑杆，所述第二防护板与各所述第二承重横梁之间分别设置两根所述第二斜支撑杆，且两根所述第一斜支撑杆的夹角等于150度，两根所述第二斜支撑杆的夹角等于150度。
9.优选地，所述第一防护板和/或所述第二防护板上设有爬梯，以方便施工人员在接口工作坑内上下。
10.优选地，所述支撑连接单元的一端设置为长度不可调的固定段节，另一端设置为长度可调的调整段节，所述固定段节与调节装置的一端螺纹连接，所述调整段节与所述调节装置的另一端螺纹连接，且所述调节装置的一端设置为顺时针螺纹，另一端设置为逆时针螺纹。，如此通过旋转调整段节，就可改变调整段节的长度，以使本实用新型适应多种规格埋地管道接口工作坑的施工。
11.优选地，所述第一防护板与所述第一承重横梁的连接处设置第一加固筋板，所述第二防护板与所述第二承重横梁的连接处设置第二加固筋板。
12.优选地，所述第一防护板和所述第二防护板的底部两侧分别设置向内倾斜60度的斜口，以方便第一防护板、第二防护板利用自重沉入管沟一定的深度。
13.优选地，所述第一防护板和所述第二防护板的顶部分别设置多个吊点，以方便本实用新型的吊装。
14.优选地，所述第一防护板和所述第二防护板的顶部分别均布3个吊点。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型埋地管道接口工作坑安全防护装置的第一、二承重横梁与支撑连接单元所需材料的型号规格尺寸通过计算得出，理论依据充分，计算简单，切实可行。
17.2、本实用新型结构简单，合理，加工制作、安装、拆除方便快捷，高效，安全可靠。
18.3、本实用新型适用性较广，技术先进。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型用于埋地管道接口工作坑的安全防护装置的立面示意图；
21.图2为图1的俯视结构图。
22.图中：1—第一防护板，2—第二防护板，3—第一承重横梁，4—第二承重横梁，5—支撑连接单元，6—第一斜支撑杆，7—第二斜支撑杆，8—爬梯，9—第二加固筋板，10—斜口，11—吊点，12—埋地钢管，13—第一加固筋板，51—固定段节、52—调整段节、53—调节装置。
具体实施方式
23.以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
24.为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
25.如图1－图2所示，本实用新型埋地管道接口工作坑安全防护装置一实施例包括相对安装的第一防护板1和第二防护板2，所述第一防护板1的两侧通过沿高度方向设置的三道第一承重横梁3连接，所述第二防护板2的两侧通过沿高度方向设置的三道第二承重横梁4连接，且所述第一承重横梁3和所述第二承重横梁4一一对应设置，相对应的所述第一承重横梁3和所述第二承重横梁4之间通过支撑连接单元5连接。所述第一防护板1与所述第一承重横梁3的连接处设置第一加固筋板13，所述第二防护板2与所述第二承重横梁4的连接处设置第二加固筋板9。所述第一防护板1与各所述第一承重横梁3之间分别设置两根第一斜支撑杆6，且两根所述第一斜支撑杆6的夹角等于150度。所述第二防护板2与各所述第二承重横梁4之间分别设置两根第二斜支撑杆7，且两根所述第二斜支撑杆7的夹角等于150度。
26.本实施例中，所述第一防护板1和所述第二防护板2都为半圆弧型，可采用钢管切割成两半制成，加工简单方便。显然，本实用新型第一防护板1和第二防护板2并不局限于半圆弧型。
27.本实施例中，第一承重横梁3和第二承重横梁4优选采用型钢制作。本实用新型使用时，第一承重横梁3可通过2根角度为150度的第一斜支撑杆6将力传递到第一防护板1上，第二承重横梁4可通过2根角度为150度的第二斜支撑杆7将力传递到第二防护板2上。
28.为方便施工人员上下，所述第一防护板1和/或所述第二防护板2上设有爬梯8。
29.所述支撑连接单元5由固定段节51、调整段节52和调节装置53组成。所述支撑连接单元5的一端设置固定段节51，另一端设置调整段节52，所述调节装置53的一端设置为顺时针螺纹，另一端设置为逆时针螺纹，所述固定段节51与所述调节装置53一端的顺时针螺纹连接，所述调整段节52与所述调节装置53另一端的逆时针螺纹连接。如此，通过旋转调整段节52或调节装置53，就可改变调整段节52的长度，以使本实用新型适应多种规格埋地管道接口工作坑的施工。
30.为方便本实用新型利用自重沉入管沟一定的深度，所述第一防护板1和所述第二防护板2的底部两侧分别设置向内倾斜60度的斜口10。
31.为方便吊装，所述第一防护板1和所述第二防护板2的顶部分别均布3个吊点11。即本实用新型顶部共有6个吊点，由于本实用新型重量通常超过600kg，整体吊装时使用中间4个吊点11。如第一防护板1或第二防护板2单独使用时，使用其上的3个吊点11即可。
32.本实用新型埋地管道接口工作坑安全防护装置的具体使用方法为：
33.s1、采用钢管(直径φ1520*15及以上)加工成半圆形的第一防护板1和第二防护板2，并在第一防护板1和第二防护板2的底部制作成60度的斜口10；
34.s2、沿第一防护板1的高度方向组装第一承重横梁3及第一加固筋板13，沿第二防护板2的高度方向组装第二承重横梁4及第二加固筋板9；
35.s3、组装第一、二斜支撑杆；
36.s4、组装爬梯；
37.s5、组装上面两道支撑连接单元；
38.s6、将埋地管道接口工作坑安全防护装置吊装入管沟；
39.s7、组装最下面一道支撑连接单元，即可。
40.在土质条件好，或者管道埋深较浅时，本实用新型可仅用于挡管沟边的土石方掉落，这时第一防护板1或第二防护板2可以单独使用，无需设置支撑连接单元5。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。