钢混凝土组合管上下层对接加强支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种钢混凝土组合管上下层对接加强支撑结构。


背景技术：

2.目前，装配式建筑所采用的钢混凝土组合管已经在工程中应用，钢混凝土组合管是在工厂预制而成，然后运输在现场进行装配施工，钢混凝土组合管上下层进行对接的质量关乎着整个建筑的施工质量，目前，钢混凝土组合管内的两块钢板上下两侧边内壁及两根槽钢上下端均焊接设置连接法兰，连接法兰采用前后间隔布置的两根角钢，两根角钢水平段均向外侧延伸（即前侧的角钢水平段向前延伸，后侧的角钢水平段向后延伸），在现场上下两层的钢混凝土组合管对接施工时，上并且在上层的槽钢下端和下层的槽钢下端之间以及上层的角钢水平段与下层的角钢水平段之间均设置坡口，在调整垂直度后，在坡口处将上下层的角钢和槽钢焊接为一体。这种上下对接结构在使上层的角钢水平段与下层的角钢水平段之间具有较大承压力，为了避免钢板变形并提高支撑强度，需要使用较厚的角钢和较厚的钢板，这样就增加了重量和成本，而且角钢两端要与对应侧的槽钢焊接十分牢靠，同时也增加了角钢水平段打坡口的工序。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、在对接时避免角钢受支撑力、减少施工工序的钢混凝土组合管上下层对接加强支撑结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：钢混凝土组合管上下层对接加强支撑结构，包括均竖向设置两根槽钢和水平设置的四根角钢法兰，两根槽钢左右对称设置，其中两根角钢法兰设置在两根槽钢下端之间且前后间隔设置，另两根角钢法兰设置在两根槽钢上端之间且前后间隔设置，左侧槽钢上端与上部两根角钢法兰左端之间、左侧槽钢下端与下部两根角钢法兰左端之间、右侧槽钢上端与上部两根角钢法兰右端之间、右侧槽钢下端与上部两根角钢法兰右端之间均设有一个型钢支撑件，上部的两个型钢支撑件上端略高于上部两根角钢法兰顶面和槽钢上端面，下部的两个型钢支撑件下端略低于下部两根角钢法兰底面和槽钢下端面。
5.四个型钢支撑件结构相同，均包括竖向设置的u型钢；上部两个型钢支撑件的u型钢的上端和下部两个型钢支撑件的u型钢的下端均水平设有一块支板， u型钢的中间腹板上开设有左右通透的第一过浆孔，支板上开设有上下通透的第二过浆孔。
6.角钢法兰包括垂直连接的竖向条板和水平条板，前侧角钢法兰的水平条板位于竖向条板后侧，后侧角钢法兰的水平条板位于竖向条板前侧。
7.u型钢的中间腹板与槽钢两侧板的竖边焊接，u型钢的两侧板与槽钢的两侧板左右对应，角钢法兰的竖向条板端部内侧壁同时与槽钢的侧板和u型钢的侧板外侧面贴合并焊接，角钢法兰的水平条板长度小于竖向条板，角钢法兰的水平条板的左右端部均与相邻支
板的外侧边对接；上部两个型钢支撑件的支板上表面高于上部角钢法兰的水平条板上表面，下部两个型钢支撑件的支板下表面低于下部角钢法兰的水平条板下表面。
8.u型钢的中间腹板与槽钢两侧板的竖边焊接，u型钢的两侧板与槽钢的两侧板左右对应，角钢法兰的竖向条板端部与相邻的u型钢侧板的外侧边对应焊接，角钢法兰的水平条板端部与相邻的支板的侧边对应焊接，上部两个型钢支撑件的支板上表面略高于上部角钢法兰的水平条板上表面，下部两个型钢支撑件的支板下表面略低于下部角钢法兰的水平条板下表面。
9.采用上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
10.1、上层和下层的钢混凝土组合管在现场对接施工时，上层钢混凝土组合管下端的两个型钢支撑件与下层钢混凝土组合管上端的两个型钢支撑件对应接触，上下两层槽钢之间的支撑通过两个型钢支撑件传递压力，即上下两块支板上下对应压接配合，上下层的槽钢之间以及上下层的角钢法兰之间均具有间隙，该间隙可作为焊接的焊缝，减少了打坡口的工序。
11.2、由于角钢法兰的竖向条板焊接在钢混凝土组合管的薄钢板上，上下层的角钢法兰不再相互压接，这样就可以使用厚度较薄的钢板和角钢法兰，从而减轻整个钢混凝土组合管的重量、降低成本。
12.3、角钢法兰的水平条板位于钢混凝土组合管内部，这样不会将钢混凝土组合管在上下对接完成后在对接部位浇注混凝土的空间上下分隔开，从而避免此处外侧混凝土产生裂缝。同时在上下层角钢法兰焊接缝隙为角钢的竖向条板和水平条板垂直连接的棱边上下对应形成，此处厚度较厚，焊接后角钢法兰不会变形，连接强度也大大提高。
13.4、第一过浆孔和第二过浆孔的设置，使得在钢混凝土组合管内部浇注混凝土时，u型钢左右、上下空间的混凝土可以连为一体，提高内部混凝土浇筑质量和凝固强度。
14.5、型钢支撑件的连接方式采用以下两种：一种是u型钢的中间腹板一侧与槽钢焊接，u型钢的两侧板对应与两根角钢法兰的端部焊接；另一种是角钢法兰一端内侧边与槽钢侧板及u型钢侧板的外侧面同时焊接，u型钢的中间腹板外侧与槽钢焊接。这两种连接方式主要是u型钢与槽钢的焊接实现上下支撑传力，型钢支撑件的支板表面均凸出于槽钢端面和角钢法兰的水平条板表面，从而起到上下对接时的受力支撑。
15.综上所述，本实用新型设计合理、结构简单，在钢混凝土组合管上下层对接时，采用增设的型钢支撑件上下压接配合，避免了角钢法兰的受力，可采用较薄的钢板和角钢法兰，降低成本，减轻重量，同时减少了打坡口的工序，提高焊接效率和施工效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1中a处实施例一的内部结构示意图；
18.图3是图1中a处实施例二的内部结构示意图。
具体实施方式
19.如图1和图2所示，本实用新型的钢混凝土组合管上下层对接加强支撑结构，包括均竖向设置两根槽钢1和水平设置的四根角钢法兰2，两根槽钢1左右对称设置，其中两根角
钢法兰2设置在两根槽钢1下端之间且前后间隔设置，另两根角钢法兰2设置在两根槽钢1上端之间且前后间隔设置，左侧槽钢1上端与上部两根角钢法兰2左端之间、左侧槽钢1下端与下部两根角钢法兰2左端之间、右侧槽钢1上端与上部两根角钢法兰2右端之间、右侧槽钢1下端与上部两根角钢法兰2右端之间均设有一个型钢支撑件3，上部的两个型钢支撑件3上端高于上部两根角钢法兰2顶面和槽钢1上端面1-2mm，下部的两个型钢支撑件3下端低于下部两根角钢法兰2底面和槽钢1下端面1-2mm。
20.四个型钢支撑件3结构相同，均包括竖向设置的u型钢4（短槽钢）；上部两个型钢支撑件3的u型钢4的上端和下部两个型钢支撑件3的u型钢4的下端均水平设有一块支板5， u型钢4的中间腹板上开设有左右通透的第一过浆孔6，支板5上开设有上下通透的第二过浆孔7。
21.角钢法兰2包括垂直连接的竖向条板8和水平条板9，前侧角钢法兰2的水平条板9位于竖向条板8后侧，后侧角钢法兰2的水平条板9位于竖向条板8前侧。
22.u型钢4的中间腹板与槽钢1两侧板的竖边焊接，u型钢4的两侧板与槽钢1的两侧板左右对应，角钢法兰2的竖向条板8端部内侧壁同时与槽钢1的侧板和u型钢4的侧板外侧面贴合并焊接，角钢法兰2的水平条板9长度小于竖向条板8，角钢法兰2的水平条板9的左右端部均与相邻支板5的外侧边对接；上部两个型钢支撑件3的支板5上表面高于上部角钢法兰2的水平条板9上表面1-2mm，下部两个型钢支撑件3的支板5下表面低于下部角钢法兰2的水平条板9下表面1-2mm。
23.本实用新型具有以下技术效果：
24.1、上层和下层的钢混凝土组合管在现场对接施工时，上层钢混凝土组合管下端的两个型钢支撑件3与下层钢混凝土组合管上端的两个型钢支撑件3对应接触，上下两层槽钢1之间的支撑通过两个型钢支撑件3传递压力，即上下两块支板5上下对应压接配合，上下层的槽钢1之间以及上下层的角钢法兰2之间均具有间隙，该间隙可作为焊接的焊缝，减少了打坡口的工序。
25.2、由于角钢法兰2的竖向条板8焊接在钢混凝土组合管的钢板上，上下层的角钢法兰2不再相互压接，这样就可以使用厚度较薄的钢板10和角钢法兰2，从而减轻整个钢混凝土组合管的重量、降低成本。
26.3、角钢法兰2的水平条板9位于钢混凝土组合管内部，这样不会将钢混凝土组合管在上下对接完成后在对接部位浇注混凝土的空间上下分隔开，从而避免此处外侧混凝土产生裂缝。同时在上下层角钢法兰2焊接缝隙为角钢的竖向条板8和水平条板9垂直连接的棱边上下对应形成，此处厚度较厚，焊接后角钢法兰2不会变形，连接强度也大大提高。
27.4、第一过浆孔6和第二过浆孔7的设置，使得在钢混凝土组合管内部浇注混凝土时，u型钢4左右、上下空间的混凝土可以连为一体，提高内部混凝土浇筑质量和凝固强度。
28.5、在钢混凝土组合管内增设四个型钢支撑件3，主要是u型钢4与槽钢1的焊接实现上下支撑传力，型钢支撑件3的支板5表面均凸出于槽钢1端面和角钢法兰2的水平条板9表面，从而起到上下对接时的受力支撑。
29.实施例二：如图1和图3所示，该实施例与实施例一的区别在于，u型钢4的中间腹板与槽钢1两侧板的竖边焊接，u型钢4的两侧板与槽钢1的两侧板左右对应，角钢法兰2的竖向条板8端部与相邻的u型钢4侧板的外侧边对应焊接，角钢法兰2的水平条板9端部与相邻的
支板5的侧边对应焊接，上部两个型钢支撑件3的支板5上表面高于上部角钢法兰2的水平条板9上表面，下部两个型钢支撑件3的支板5下表面低于下部角钢法兰2的水平条板9下表面。
30.本实用新型中图1中钢混凝土组合管在两块钢板10之间穿设有若干条栓拉筋11，栓拉筋11外部设有钢丝网12，在钢板10外侧钢丝网12外部预制浇筑有外包混凝土13。
31.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。