一种墙板型材结构件的制作方法

1.本实用新型属于建材装修领域，具体地说，涉及一种墙板型材结构件。


背景技术：

2.装配式装修是将工厂生产的部品部件在现场进行组合安装的装修方式，主要包括干式工法楼(地)面、集成厨房、集成卫生间、管线与结构分离等。
3.装配式装修工程中，由于墙体与装饰墙板接触的表面大多不平整，所以装饰墙板安装后会产生翘曲不平的现象。具体的其中一个安装方式：将墙板直接通过螺钉等锁紧机构进行连接，但是，由于墙体一般表面平整度较差，在对墙板进行固定安装时，无法保证墙板的平整度，导致各个墙板之间的连接不能完好过渡。具体的另一种方式：将墙板直接通过胶水粘附在墙体上，由于通过胶水将墙板与墙体进行连接，对于单个墙板需要进行平整度的调整，对于多个墙板之间的连接处需要进行线条对齐，安装过程复杂，效率较低。因此现有的会采用用于预安装墙板的型材结构件，使得墙板可以快速插在结构件的卡槽中。
4.申请号为201811548470.6公开了一种带有型材的装饰板及安装方法，包括基板机构、间隔机构、外层板机构、弯折机构、安装槽和安装件机构，基板机构通过间隔机构与外层板机构相固定；外层板机构的内部均设置有安装槽；外层板机构的折弯处设置有弯折机构；安装槽内安装有安装件机构；安装件机构为型材件。根据该申请的带有型材的装饰板安装中，并结合附图，可知，在对外层板机构与基板进行连接时，通过安装件机构进行连接，其中外层板机构需要开设公母槽结构，使得安装件机构可以与公母槽进行插接配合，实现连接，一方面，在连接处由于开槽的原因，使得外层板机构的结构强度下降，且装配动作要求的精度尺寸较高；另一方面，增加了外层板机构的加工成型的成本。
5.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种墙板型材结构件，通过围设的限位槽口对墙板进行预装，实现墙板在墙面上的铺设，不仅起到对墙板的辅助安装，同时还提高了各个墙板整体的安装效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：提供一种墙板型材结构件，包括，固定部，与墙面连接；
8.连接部，一端与所述固定部连接，另一端连接有限位部，所述限位部、所述连接部与所述固定部围设成限位槽口，用于夹装墙板，所述限位槽口的开口方向与墙面相平行。
9.进一步地，所述限位部凸出所述连接部的左侧和/或右侧，所述限位部、所述连接部与所述固定部围设成至少一个所述限位槽口。
10.进一步地，当所述限位部凸出所述连接部的左侧和右侧时，所述连接部连接于所述限位部长度的二分之一处，所述连接部连接于所述固定部长度的四分之一处。
11.进一步地，所述限位部的上侧壁中线处设有圆弧槽。
12.进一步地，当所述限位部凸出所述连接部的左侧或者右侧时，所述连接部的一端连接于所述限位部的端部，所述连接部的另一端连接于所述固定部的端部。
13.进一步地，所述限位部的上侧的棱边处均设有倒角。
14.进一步地，所述限位部与所述固定部相对的侧壁相平行设置。
15.进一步地，所述固定部上设置有避让槽，所述避让槽的槽口的所在平面与所述连接部在所述固定部的连接处的所在平面平齐。
16.进一步地，所述避让槽内设有定位口，处于所述避让槽的中线上。
17.进一步地，所述固定部与所述连接部相垂直设置。
18.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
19.(1)本实用新型通过将所述固定部、所述连接部以及所述限位部依次连接围设成限位槽口，从而可以通过所述限位槽口将墙板夹持装配在其中，实现墙板的快速预装，不仅起到对墙板的辅助安装，同时还提高了各个墙板整体的安装效率。
20.(2)本实用新型通过将所述限位部在与所述连接部进行连接时，凸出所述连接部的左侧和/或右侧，所述固定部、所述连接部以及所述限位部共同围设的限位槽口的数量有所不同，进而可以根据墙板在墙面的上的安装情况进行合理连接设计。
21.(3)本实用新型通过在所述限位部的上侧的棱边处采用倒角处理，可以去除所述限位部加工时产生的毛刺，使其更加美观，同时便于所述限位部内部应力的释放，不易出现裂纹，减小变形，保证所述限位部受到外界冲击或者挤压力时，不容易出现断裂情况。
22.(4)本实用新型通过在所述固定部上设置避让槽，且避让槽的槽口与所述连接部在所述固定部的连接处的所在平面平齐，由于所述避让槽的开设，可以在紧固螺丝穿过所述固定部时，紧固螺丝的头部具有避让空间，防止凸出于所述固定部的平面造成整个装夹的平面不平整，而导致墙板装夹进去后发生翘曲不平的现象。
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
24.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
25.图1是本实用新型的墙板型材结构件一的示意图；
26.图2是本实用新型的墙板型材结构件一的示意图；
27.图3是本实用新型的墙板型材结构件二的示意图；
28.图4是本实用新型的墙板型材结构件二的示意图；
29.图5是本实用新型的墙板型材结构件一与墙面连接的示意图；
30.图6是本实用新型的墙板型材结构件二与墙面连接的示意图。
31.图中：1、固定部；11、避让槽；12、定位口；13、第一折弯部；131、第一圆角；14、第二折弯部；15、第一过渡部；16、第二过渡部；17、第三折弯部；171、第二圆角；2、连接部；3、限位部；31、圆弧槽；32、倒角；4、限位槽口；5、墙板；6、胶水；7、胶带；8、紧固螺丝；9、墙面。
32.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思
范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种墙板型材结构件，包括固定部1和连接部2。
37.所述固定部1与墙面9连接；
38.所述连接部2的一端与所述固定部1连接，所述连接部2的另一端连接有限位部3，所述限位部3、所述连接部2与所述固定部1围设成限位槽口4，用于夹装墙板5，所述限位槽口4的开口方向与墙面9相平行。
39.本技术，在将墙板5与墙面9进行连接时，可以预先将型材结构件安装固定在墙面9上。具体的，通过将固定部1与墙面9进行连接，连接方式多样，可以通过紧固螺丝8进行固定，也可以通过胶水6进行粘接。优选的，本技术采用紧固螺丝8固定的方式，可以保证固定部1不会在墙面9上出现脱落的现象。
40.所述连接部2的两端分别与所述固定部1以及所述限位部3进行连接，所述连接部2、所述限位部3以及所述固定部1三者共同围设成限位槽口4，所述限位槽口4的开口背离所述连接部2的侧壁向外开设，形成的所述限位槽口4用于将墙板5夹持装配在其中，实现墙板5的快速预装。优选的，所述固定部1、所述连接部2以及所述限位部3为铝制型材件。
41.进一步地，所述限位部3凸出所述连接部2的左侧和/或右侧，所述限位部3、所述连接部2与所述固定部1围设成至少一个所述限位槽口4。
42.本技术，所述限位部3与所述连接部2进行连接时，两者具有一定夹角，且夹角小于等于90
°
。所述限位部3的端部凸出所述连接部2的侧壁，凸出的位置可以是左侧或者右侧或者两侧均有。则所述限位部3凸出所述连接部2的侧壁与所述连接部2、所述固定部1共同形成限位槽口4。所述限位槽口4根据凸出的位置情况，可以形成一个或者两个。
43.所述限位部3若要凸出所述连接部2的两侧形成两个限位槽口4，保证形成的所述限位槽口4能够具有夹持作用，优选的，所述限位部3与所述连接部2之间连接形成的夹角为90
°
，可以有效保证两个限位槽口4对称设置，从而可以将两块墙板5进行同时预装。
44.进一步地，当所述限位部3凸出所述连接部2的左侧和右侧时，所述连接部2连接于
所述限位部3长度的二分之一处，所述连接部2连接于所述固定部1长度的四分之一处。
45.本技术，在所述限位部3同时凸出所述连接部2的左右侧壁时，优选的，所述连接部2与所述限位部3的连接处处于所述限位部3的正中间。从而可以保证连接部2与所述限位部3、所述固定部1形成的限位槽口4的大小、槽深完全相同，则对两块墙板5进行夹装时的夹紧力一致。不会出现由于所述连接部2连接所述限位部3时偏向其中一端，而导致对其中一块墙板5的预装的夹紧力较小。
46.另外，所述连接部2与所述固定部1相连时，处于所述固定部1长度的四分之一处。即，所述连接部2将所述固定部1分隔成四分之一区域和四分之三区域。其中，四分之三区域为与墙面9固定的安装部位，即上述的螺钉设置在该区域中，将该区域所对应的所述固定部1与墙面9贴合，通过螺钉穿过所述固定部1的侧壁与墙面9进行连接。
47.进一步地，所述限位部3的上侧壁中线处设有圆弧槽31。
48.本技术，当所述限位部3为一个整体与所述连接部2的端部相连接并且凸出于所述连接部2的左右两侧时，在所述限位部3的上侧壁的中间位置处开设有圆弧槽31，则在所述限位部3受到挤压冲击时，所述限位部3具有向中间形成弯折或者弯折趋势，保证所述限位部3不会与所述连接部2之间的连接断裂。
49.进一步地，当所述限位部3凸出所述连接部2的左侧或者右侧时，所述连接部2的一端连接于所述限位部3的端部，所述连接部2的另一端连接于所述固定部1的端部。
50.本技术，在所述限位部3凸出所述连接部2的其中一侧时，所述限位部3的一端的下侧壁与所述连接部2的上端进行连接，即所述限位部3的端部侧壁与所述连接部2的左侧或者右侧侧壁处于同一平面，所述限位部3的另一自由端凸出所述连接部2的左侧或者右侧设置。另外，所述连接部2的下端与所述固定部1的一端部的上侧壁进行连接，其中所述固定部1的端面与所述连接部2的左侧或者右侧侧壁处于同一平面上，所述限位部3和所述固定部1凸出所述连接部2的一端处于所述连接部2的同一侧。
51.所述限位部3、所述连接部2以及所述固定部1共同围设成一个所述限位槽口4，用于对单面墙进行装饰或者与其它装饰材料在同一平面的情况，此时仅仅需要型材结构件具有一个所述限位槽口4即可。则将墙板5夹装于所述限位槽口4中，起到了既能与其它材料相互固定的作用，还能解决墙板5与其他材料对接侧面的美观处理问题。
52.进一步地，所述限位部3的上侧的棱边处均设有倒角32。
53.本技术，在所述限位部3的上侧的棱边处采用倒角处理，使得所述限位部3裸露在外侧的棱边形成倒角32，一方面可以去除所述限位部3加工时产生的毛刺，使其更加美观，另一方面，便于所述限位部3内部应力的释放，内部组织结构重新分布，不易出现裂纹，减小变形，保证所述限位部3受到外界冲击或者挤压力时，不容易出现断裂情况。
54.进一步地，所述限位部3与所述固定部1相对的侧壁相平行设置。
55.本技术，所述限位部3和所述固定部1在通过所述连接部2进行连接固定后，所述限位部3与所述固定部1相对的侧壁采用相平行的设置，即所述连接部2和所述限位部3相对的侧壁为对于墙板5进行夹持的限位平面，两个限位平面平行设置，有利于墙板5插设进入所述限位槽口4中，且对于墙板5的上下面均能起到夹持作用。
56.进一步地，所述固定部1上设置有避让槽11，所述避让槽11的槽口的所在平面与所述连接部2在所述固定部1的连接处的所在平面平齐。
57.本技术，在所述固定部1上设置避让槽11，所述避让槽11的槽口所在平面与所述连接部2在所述固定部1连接处的所在平面为同一平面。具体的，在所述限位部3与所述连接部2、所述固定部1形成两个所述限位槽口4时，所述避让槽11设置于所述固定部1的四分之三区域中，通过在所述避让槽11中打螺丝孔，使得紧固螺丝8从螺丝孔穿入并与墙面9进行连接。同时，由于所述避让槽11的开设，可以在紧固螺丝8穿过所述固定部1时，紧固螺丝8的头部具有避让空间，防止凸出于所述固定部1的平面造成整个装夹的平面不平整，而导致墙板5装夹进去后发生翘曲不平的现象。
58.进一步地，所述避让槽11内设有定位口12，处于所述避让槽11的中线上。
59.本技术，在避让槽11中开设定位口12，其中定位口12处于所述避让槽11的中线上，所述定位口12可以开设有多个，沿着所述避让槽11的中线进行等间距开设。在实际进行型材结构件与墙面9固定时，根据装夹所述墙板5的质量、型号，型材结构件在墙面9上的所需要连接的紧固力，则将对应数量的所述定位口12进行钻孔形成与紧固螺丝8配合的螺丝孔。即所述墙板5的质量较轻，型号对应的尺寸较小，则对于型材结构件在墙面9上的所需要的连接的紧固力较小，则在所述避让槽11中线上开设螺丝孔的所述定位口12数量的较少即可。
60.对于所述避让槽11成型的其中一种方式：在所述固定部1的上侧壁上直接开槽，可以采用冲压成型方式在所述固定部1的上侧壁进行压凹，成型速度快，同时，对于冲压模具的冲头进行专门设计后，可以使得冲头上具有与所述避让槽11以及所述定位口12相匹配的冲头，进而可以一次性冲压成型。
61.对于所述避让槽11成型的另外一种方式：对于所述固定部1的铝制件采用折弯工艺进行加工成型。具体的，所述固定部1从左到右依次进行连续三次的折弯工序。则使得所述固定部1形成第一折弯部13、第二折弯部14、第三折弯部17和第一过渡部15以及第二过渡部16，所述第一折弯部13和第二折弯部14在所述第一过渡部15的两侧对称设置，且第一折弯部13和第二折弯部14与所述第一过渡部15之间的夹角为钝角，所述第一折弯部13和第二折弯部14的最高点连线处于所述第二过渡部16的上侧壁所在平面上，则形成所述避让槽11。另外，所述第二折弯部14和第三折弯部17关于所述第二过渡部16对称，则形成与所述避让槽11槽口相反的凹槽。
62.型材结构件通过折弯工艺进行加工成型后，由于凹槽的存在，使得整个型材结构件中的所述固定部1与墙面9的接触面积相对减少，通过第一过渡部15与墙面9的有效接触面后，另一端通过第三折弯部17的端部进行接触，从而减小墙面9不平对整个型材结构件固定连接的影响。
63.则在对于型材结构件与墙面9进行固定连接时，通过紧固螺丝8穿过所述固定部1的侧壁并与墙面9进行连接时，所述第一折弯部13的端部具有向上抬起的趋势，则将墙板5装夹在该侧的所述限位槽口4中时，所述第一折弯部13的端部可以给墙板5的表面提供支撑力，进一步保证墙板5被装夹的牢固性。
64.所述第一折弯部13和第三折弯部17的端部分别设置有第一圆角131和第二圆角171，则第一圆角131与墙板5进行接触不会由于棱角对两者接触面造成损伤，而第二圆角171的设置，可以减小第三折弯部17的内部应力，且与墙面9接触不容易出现损伤。
65.进一步地，所述固定部1与所述连接部2相垂直设置。
66.本技术，通过将所述连接部2垂直设置于所述固定部1上，则形成的所述限位槽口4的槽底面与所述限位部3和所述固定部1相对的侧壁相平行的状态，由于墙板5侧边与上下两边相互垂直设置，则可以保证墙板5的侧边与所述限位槽口4的槽底面完全贴合，保证墙板5被装夹牢靠。
67.进一步地，所述固定部1与所述连接部2之间采用分体设置。在所述固定部1与所述连接部2连接处的侧壁上设置有安装口，所述连接部2上设置有安装部，且所述安装部与所述安装口之间采用过盈配合，所述安装部的长度大于所述安装口的深度。
68.具体的，在对不同厚度的墙板5进行装夹时，预设的所述限位槽口4的开口大小不适配所述厚度的墙板5时，可以将所述连接部2向外或者向内插入安装口的深度的不同进行适应性调节。则对于不同厚度的墙板5的适应范围更广。
69.另外，在对墙板5进行完全安装固定，还需要在墙面9与型材结构件之间涂覆胶水6，并在两者之间还设置有胶带7，使得墙板5在所述限位槽口4与胶水6、胶带7的共同作用下，与墙面9进行牢固。由于型材结构件的连接，可以对墙板5进行预装，使得各个墙板5无需进行对齐作业，各个墙板5的安装效率较高。
70.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。