一种支撑钢架的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种支撑钢架。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。支撑钢架是指在搭建建筑框架对横梁进行支撑的结构。
3.现有的支撑钢架在与建筑框架的横梁进行支撑连接时，一般都是通过螺栓贯穿拧合固定连接的，该连接方式在进行拆装的过程中均需要借助拆卸工作，从而导致了连接起来较为繁琐，且在对接时难以准确无误的让螺孔与定位孔进行对位，只能够多次调节支撑钢架的位置才能够进行螺孔对位，因此不便于支撑钢架与横梁的安装工作，为此我们提出一种支撑钢架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支撑钢架，以解决上述背景技术中提出的该支撑钢架在与横梁进行组装时较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑钢架，包括支撑钢架主体，所述支撑钢架主体的顶端设置有横梁，所述横梁的底端对称固定有连接座，所述支撑钢架主体与横梁之间设置有连接机构，所述支撑钢架主体的表面设置有操作机构，所述连接机构包括：
6.连接导向组件，该连接导向组件设置在连接座与支撑钢架主体之间的端部；
7.定位组件，该定位组件设置在连接导向组件的内侧；
8.收缩组件，该收缩组件设置在定位组件的内侧；
9.固定组件，该固定组件设置在定位组件的内部两侧。
10.优选的，所述连接导向组件包括开设在连接座底端的连接槽以及固定在支撑钢架主体顶端的连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的表面对称开设有导向槽，所述连接槽的内部对称固定有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
11.优选的，所述定位组件包括对称开设在连接块两侧的限位槽以及对称开设在连接槽内壁两侧的内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述内置槽的内壁对称开设有滑槽，所述限位块的两侧对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述限位块与内置槽之间对称连接有伸缩弹簧。
12.优选的，所述收缩组件包括贯穿开设在内置槽内部的贯穿孔以及设置在连接座外侧贯穿过贯穿孔内部与限位块固定连接的连接杆，所述连接座的外侧设置有与连接杆固定连接的操作钮。
13.优选的，所述固定组件包括对称开设在连接块两侧相对于限位槽底端的定位孔以及贯穿开设在连接槽内壁两侧的螺孔，所述连接座的外侧设置有贯穿过螺孔内部与定位孔
拧合连接的定位杆。
14.优选的，所述操作机构包括：
15.操作组件，该操作组件设置在支撑钢架主体的表面；
16.旋转限位组件，该旋转限位组件设置在操作组件的内侧。
17.优选的，所述操作组件包括开设在支撑钢架主体表面的收纳槽以及设置在收纳槽内部的操作把手，所述操作把手与收纳槽卡合连接。
18.优选的，所述旋转限位组件包括对称开设在收纳槽内壁的旋槽以及对称固定在操作把手端部的旋块，所述旋块与旋槽旋转连接，所述收纳槽的内壁固定有橡胶块，所述橡胶块与操作把手卡合连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型通过设计的连接座、连接槽、连接块、导向槽与导向块，能够实现让支撑钢架与横梁的对接工作，同时配合设计的限位槽、内置槽、限位块、伸缩弹簧与连接杆，还可以对连接块进行暂时限位固定，以便于让定位孔与螺孔可以准确无误的对位，大大方便了定位杆的拧合固定工作，相比较现有的技术，能够让支撑钢架与横梁便捷的进行组装支撑。
附图说明
21.图1为本实用新型的外观结构示意图；
22.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
23.图3为本实用新型中图2的b处放大示意图；
24.图4为本实用新型中图1的c处放大示意图；
25.图中：1、支撑钢架主体；2、横梁；100、连接座；101、连接槽；102、连接块；103、导向槽；104、导向块；200、限位槽；201、内置槽；202、限位块；203、滑槽；204、滑块；205、伸缩弹簧；300、贯穿孔；301、连接杆；302、操作钮；400、定位孔；401、螺孔；402、定位杆；500、收纳槽；501、操作把手；600、旋槽；601、旋块；700、橡胶块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种支撑钢架，包括支撑钢架主体1，支撑钢架主体1的顶端设置有横梁2，横梁2的底端对称固定有连接座100，支撑钢架主体1与横梁2之间设置有连接机构，支撑钢架主体1的表面设置有操作机构，连接机构包括：
29.连接导向组件，该连接导向组件设置在连接座100与支撑钢架主体1之间的端部；
30.定位组件，该定位组件设置在连接导向组件的内侧；
31.收缩组件，该收缩组件设置在定位组件的内侧；
32.固定组件，该固定组件设置在定位组件的内部两侧。
33.实施例2
34.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种支撑钢架，包括支撑钢架主体1，支撑钢架主体1的顶端设置有横梁2，横梁2的底端对称固定有连接座100，支撑钢架主体1与横梁2之间设置有连接机构，支撑钢架主体1的表面设置有操作机构，连接机构包括：
35.连接导向组件，该连接导向组件设置在连接座100与支撑钢架主体1之间的端部；
36.定位组件，该定位组件设置在连接导向组件的内侧；
37.收缩组件，该收缩组件设置在定位组件的内侧；
38.固定组件，该固定组件设置在定位组件的内部两侧。
39.本实施例中，优选的，连接导向组件包括开设在连接座100底端的连接槽101以及固定在支撑钢架主体1顶端的连接块102，连接块102与连接槽101卡合连接，连接块102的表面对称开设有导向槽103，连接槽101的内部对称固定有导向块104，通过导向块104与导向槽103滑动连接，可以对连接块102起到对接导向作用。
40.本实施例中，优选的，定位组件包括对称开设在连接块102两侧的限位槽200以及对称开设在连接槽101内壁两侧的内置槽201，内置槽201的内部设置有限位块202，通过限位块202与限位槽200卡合连接，可以对连接块102进行暂时定位，便于让定位孔400与螺孔401准确无误的对位，内置槽201的内壁对称开设有滑槽203，限位块202的两侧对称固定有滑块204，通过滑块204与滑槽203滑动连接，可以对限位块202起到导向作用，限位块202与内置槽201之间对称连接有伸缩弹簧205，可以带动限位块202在内置槽201的内部复位弹出。
41.本实施例中，优选的，收缩组件包括贯穿开设在内置槽201内部的贯穿孔300以及设置在连接座100外侧贯穿过贯穿孔300内部与限位块202固定连接的连接杆301，连接座100的外侧设置有与连接杆301固定连接的操作钮302，通过拉动操作钮302，能够带动连接杆301在贯穿孔300的内部滑动。
42.本实施例中，优选的，固定组件包括对称开设在连接块102两侧相对于限位槽200底端的定位孔400以及贯穿开设在连接槽101内壁两侧的螺孔401，连接座100的外侧设置有贯穿过螺孔401内部与定位孔400拧合连接的定位杆402，通过拧紧定位杆402，可以对连接块102进行牢固的限位，以便于让支撑钢架主体1与横梁2进行组装。
43.实施例3
44.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：本实施例中，优选的，操作机构包括：
45.操作组件，该操作组件设置在支撑钢架主体1的表面；
46.旋转限位组件，该旋转限位组件设置在操作组件的内侧。
47.本实施例中，优选的，操作组件包括开设在支撑钢架主体1表面的收纳槽500以及设置在收纳槽500内部的操作把手501，通过操作把手501与收纳槽500卡合连接，能够对操作把手501进行收纳。
48.本实施例中，优选的，旋转限位组件包括对称开设在收纳槽500内壁的旋槽600以及对称固定在操作把手501端部的旋块601，通过旋块601与旋槽600旋转连接，可以带动操作把手501进行旋转，收纳槽500的内壁固定有橡胶块700，通过橡胶块700与操作把手501卡合连接，能够对操作把手501进行挤压限位。
49.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要通过支撑钢架主体1对横梁2支撑固定时，先把支撑钢架主体1的顶端与横梁2底端的连接座100进行连接，使得连接块102嵌入连接槽101的内部，并且带动导向槽103与导向块104滑动连接起到导向作用，同时让连接块102的端部挤压限位块202，限位块202受到外力挤压伸缩弹簧205缩入内置槽201的内部，并且带动滑块204在滑槽203的内部滑动起到导向作用，同时让连接杆301在贯穿孔300的内部滑动，当连接块102完全卡入连接槽101的内部后，限位块202通过伸缩弹簧205的作用下从内置槽201的内部弹出卡入限位槽200的内部，就可以对连接块102进行暂时定位，并且让定位孔400与螺孔401准确无误的对位，随后使用定位杆402嵌入螺孔401的内部与定位孔400拧合连接，即可对支撑钢架主体1与横梁2进行固定连接，以便于通过支撑钢架主体1对横梁2进行支撑，在需要对提起支撑钢架主体1进行移动时，先拨动操作把手501，使其与橡胶块700挤压分离，并且带动旋块601在旋槽600的内部旋转，就可以让操作把手501从收纳槽500的内部旋出，以便于通过操作把手501提起支撑钢架主体1进行移动。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。