特规格栅地板的制作方法

1.本技术有关一种地板，尤指一种具有高通风率的特规格栅地板。


背景技术：

2.现有高架地板，如twm626914专利、twm626915专利、twm626017专利、twm626032专利、twm625241专利、twm625242专利、twm625267专利、twm625270专利、twm625289专利及twm596253专利等，除了用于半导体制程的厂区楼地板外，亦可用于制程区的通风地板，但其通风率小于百分之二十，无法满足通风率的需求。
3.然而，目前用于水沟盖的格栅地板采用焊接方式制作，如tw536257专利，由于焊接成型制程中，容易产生变形，且容易产生缺陷及断裂。
4.再者，现有格栅地板的通风量过小，使得回风量不够，致使无法满足半导体制程清净度的需求。
5.另外，现有格栅地板的结构强度往往不足，故当该格栅地板上承载半导体制程中较重的机台设备时，该格栅地板容易发生碎裂的问题。
6.另一方面，现有格栅地板亦有过重的问题，不仅浪费材料，且增加制造的成本。
7.因此，如何克服上述现有技术的种种问题，实已成为目前业界亟待克服的难题。


技术实现要素：

8.鉴于上述现有技术的种种缺失，本技术提供一种特规格栅地板，可至少部分地解决现有技术中的问题。
9.本技术的特规格栅地板，包括：天板，其具有相对的地面侧与蜂巢侧，其中，该天板上形成有多个连通该地面侧与蜂巢侧的穿孔，以形成60％以上的通风量；以及多个肋骨结构，其与该天板采用铝合金一体成型铸造而成，并设于该天板的蜂巢侧上以形成多个凹部，以令各该凹部中具有两个该穿孔，其中，该肋骨结构由该天板边缘向中间处依序定义有第一肋骨、第二肋骨、第三肋骨、第四肋骨、第五肋骨及第六肋骨，且该第一肋骨、第二肋骨、第四肋骨及第六肋骨相对于该蜂巢侧的高度至少为25毫米，以作为主肋骨，而该第三肋骨及第五肋骨相对于该蜂巢侧的高度低于25毫米，以作为中肋骨。
10.前述的特规格栅地板中，该多个凹部为阵列排设，以于该蜂巢侧上形成蜂巢结构。
11.前述的特规格栅地板中，该第一肋骨形成于该天板边缘而成为该特规格栅地板的边肋骨，以作为该特规格栅地板的边框，供固接脚座。
12.前述的特规格栅地板中，该第一肋骨相对于该蜂巢侧的高度为30.5毫米，且该第一肋骨与该天板的高度和为33.5毫米，而该天板的厚度为3毫米。
13.前述的特规格栅地板中，该第二肋骨、第四肋骨及第六肋骨相对于该蜂巢侧的高度为25至30.5毫米。
14.前述的特规格栅地板中，该第三肋骨及第五肋骨相对于该蜂巢侧的高度为15至18毫米。
15.前述的特规格栅地板中，该第一肋骨的宽度为4至7毫米。
16.前述的特规格栅地板中，该第二肋骨、第四肋骨及第六肋骨的宽度为3至8毫米。
17.前述的特规格栅地板中，该第三肋骨及第五肋骨的宽度为3至3.2毫米。
18.前述的特规格栅地板中，该肋骨结构还包含高度低于该中肋骨的多个辅助肋，且该多个辅助肋对应形成于各该凹部中，以令单一该凹部中配置单一该辅助肋。例如，该多个辅助肋沿单一方向延伸而未相互交错。或者，该辅助肋相对于该蜂巢侧的高度为至少8毫米，且其宽度为3至3.2毫米。
19.前述的特规格栅地板中，该肋骨结构于纵向及横向上以两条该第六肋骨形成一井字型肋骨，以将该特规格栅地板分成四个区域，该四个区域中相邻的第二肋骨、第三肋骨、第四肋骨及第五肋骨之间形成16个子区域，各该子区域均具有一凹部，该第一肋骨至第五肋骨以该井字型肋骨为基准对称分布，并于该第六肋骨所形成的井字型肋骨的中央部位形成的另一凹部，其内配置有辅助肋，且于该天板的四周形成一翼板，使该辅助肋的高度及该翼板的厚度均大于该天板的厚度，以提高该特规格栅地板在中间处的强度。
20.前述的特规格栅地板中，该井字型肋骨内通过该第二肋骨、第三肋骨、第四肋骨及第五肋骨间隔出17个另一子区域，且各该子区域中均具有两个该穿孔，以形成60％以上的通风量。
21.前述的特规格栅地板中，该肋骨结构于纵向及横向上以一条该第六肋骨形成一十字型肋骨，以将该特规格栅地板分成四个区域，该四个区域中相邻的第二肋骨、第三肋骨、第四肋骨及第五肋骨之间形成16个子区域，各该子区域均具有一凹部，该第一肋骨至第五肋骨以该井字型肋骨为基准对称分布，并于该第六肋骨所形成的井字型肋骨的中央部位形成顶针位。
22.前述的特规格栅地板中，该第一肋骨用于支撑该特规格栅地板所固定的脚架。
23.前述的特规格栅地板中，该第一肋骨与第二肋骨于该特规格栅地板的四个角落上形成有脚座，该脚座固定于支撑脚架上。
24.由上可知，本技术的特规格栅地板中，主要通过该天板与该多个肋骨结构采用铝合金一体成型铸造，以于制作该特规格栅地板时不会产生变形，且不易产生缺陷及断裂等问题，故相较于现有技术，本技术的特规格栅地板的可靠性极佳。
25.再者，通过这些穿孔的设计，以形成60％以上的通风量，故能增加通风量，以满足半导体制程清净度的需求。
26.另外，通过该肋骨结构的主肋骨相对于该蜂巢侧的高度均至少为25毫米，以提升该特规格栅地板的结构强度，故相较于现有技术，该特规格栅地板可承受半导体制程中较重的机台设备，以避免该特规格栅地板于使用中发生碎裂的问题。
附图说明
27.图1a为本技术的特规格栅地板的第一实施例的立体示意图。
28.图1b为图1a的前视平面图。
29.图1c为图1b沿其中一方向的c-c剖线的剖面图。
30.图1d为图1b沿其中一方向的d-d剖线的剖面图。
31.图1e为图1a的另一视角的立体示意图。
32.图2a为本技术的特规格栅地板的第二实施例的立体示意图。
33.图2b为图2a的前视平面图。
34.图2c为图2b沿其中一方向的c-c剖线的剖面图。
35.图2d为图2b沿其中一方向的d-d剖线的剖面图。
36.图2e为图2a的另一视角的立体示意图。
37.其中，附图标记说明如下：
38.1，2特规格栅地板
39.1a，2a肋骨结构
40.1b，2b脚座
41.1c，2c顶针位
42.1d，2d翼板
43.10，20天板
44.10a，20a地面侧
45.10b，20b蜂巢侧
46.100，200穿孔
47.11，21第一肋骨
48.12，22第二肋骨
49.13，23第三肋骨
50.14，24第四肋骨
51.15，25第五肋骨
52.16，26第六肋骨
53.17a，18，28辅助肋
54.d1～d6，d8宽度
55.h总高度
56.h0～h6，h8高度
57.l长度
58.r，s凹部
59.t总和
60.t0，t1厚度
61.w间隔距离
具体实施方式
62.以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
63.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士的了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于
叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
64.图1a至图1e为本技术的特规格栅地板1的第一实施例的示意图。本实施例的特规格栅地板1用于承载较重负荷，其承载负荷约500公斤。
65.所述的特规格栅地板1具有一天板10、以及设于该天板10上的多个肋骨结构1a，以令该天板10与该多个肋骨结构1a采用铝合金一体成型铸造，以于制作该特规格栅地板1时不会产生变形，且不易产生缺陷及断裂等问题。
66.所述的天板10具有相对的地面侧10a与蜂巢侧10b，且该蜂巢侧10b于纵向及横向上分别设有该肋骨结构1a，以于该纵向及横向的肋骨结构1a之间形成多个凹部s，其中，图1c及图1d仅显示纵向的肋骨结构1a，而横向的肋骨结构1a与纵向肋骨结构1a相同排列方式以呈对称式，故省略横向的肋骨结构1a的剖面。
67.于本实施例中，该天板10大致呈矩形体，如正方形板，其长度l为500
㎜
(或450
㎜
)及厚度t0为3
㎜
，并于该天板10的四周形成一翼板1d(其厚度t1为6
㎜
，大于该天板10的厚度t0)，且于该特规格栅地板1的四个角落上形成有脚座1b，其底部呈l型凸状(亦可呈l型凹状)，该脚座1b分别固定于四支撑脚架(图略)上。例如，该脚座1b用于调整该特规格栅地板1的总高度h，使得拼接多个特规格栅地板1时得以位于同一水平面。
68.再者，该地面侧10a为一平整表面，且这些凹部s为阵列排设，以于该蜂巢侧10b上形成一具有多个顶针位1c(约于每四个凹部s所组成的正方形区域的角落处上)的蜂巢结构。
69.所述的肋骨结构1a由该天板10边缘向中间处(或如图1b及图1c所示的左右侧向中间方向)依序定义有第一肋骨11、第二肋骨12、第三肋骨13、第四肋骨14、第五肋骨15及第六肋骨16，且该第一至第二、第四及第六肋骨11～12、14、16相对于该蜂巢侧10b的高度h1～h2、h4、h6至少为25毫米(
㎜
)，而该第三及第五肋骨13、15相对于该蜂巢侧10b的高度h3、h5低于25毫米，故该第一至第二、第四及第六肋骨11～12、14、16作为主肋骨，而该第三及第五肋骨13、15作为中肋骨，其中，该第一至第五肋骨11～15以第六肋骨16为基准而左右对称(或如图1b所示的上下对称)分布，以令该第二肋骨12、第三肋骨13、第四肋骨14、第五肋骨15及第六肋骨16间的间隔距离w为48
㎜
。
70.于本实施例中，该第一肋骨11形成于该天板10边缘而成为该特规格栅地板1的边肋骨，以作为该特规格栅地板1的边框，供固接该脚座1b。例如，该第一肋骨11相对于该蜂巢侧10b的高度h1为30.5
㎜
(等于该第六肋骨16相对于该蜂巢侧10b的高度h6)，其均大于第二至第五肋骨12～15相对于该蜂巢侧10b的高度h2～h5，且本实施例的第一肋骨11相对于该蜂巢侧10b的高度h1与该天板10的厚度t0的总和t为33.5
㎜
(即t＝h1+t0)，而该脚座1b的高度、该第一肋骨11相对于该蜂巢侧10b的高度h1与该天板10的厚度t0的总高度h为特规格栅地板1的脚高，其为38
㎜
。
71.再者，该肋骨结构1a的第二至第六肋骨的高度h2～h6可依需求相同或不相同，且该第一肋骨11与中间处的该凹部r、s之间的主肋骨(即第二至第六肋骨12～16)的排列方式如图1c所示。例如，第二肋骨12相对于该蜂巢侧10b的高度h2为29
㎜
、第四肋骨14相对于该蜂巢侧10b的高度h4为25
㎜
、第六肋骨16相对于该蜂巢侧10b的高度h6为30.5
㎜
、第三及第五肋骨13、15相对于该蜂巢侧10b的高度h3、h5均为15
㎜
，其中，纵向及横向的两条第六肋骨
16形成一井字型肋骨，以将该特规格栅地板1分成四个区域，每个区域相邻的第二肋骨12、第三肋骨13、第四肋骨14及第五肋骨15之间形成16个子区域，每个子区域具有一凹部s，并于该井字型肋骨的中央部位形成另一种实施例的凹部r。进一步，该天板10于该凹部r的厚度可依需求大于该天板10于其它处的厚度t0或与该天板10的厚度t0相同，且该凹部r内配置有单一辅助肋17a，以提高该特规格栅地板1在中间处的抗压强度。例如，因第二肋骨12相对于该蜂巢侧10b的高度h2低于第一肋骨11相对于该蜂巢侧10b的高度h1，故特规格栅地板1固定于一高架地板用的脚架上时，该特规格栅地板1的四个脚落处以第一肋骨11的底部作为支撑。
72.另外，各该肋骨的宽度d1～d6可依需求相同(如第三至第五肋骨13～15)或不相同，如图1c所示。例如，第一肋骨11的宽度d1为7
㎜
、第二肋骨12的宽度d2为3.6
㎜
、第三肋骨13的宽度d3为3
㎜
、第四肋骨14的宽度d4为3
㎜
、第五肋骨15的宽度d5为3
㎜
、及第六肋骨16的宽度d6为3.6
㎜
。
73.进一步，各该肋骨分别沿纵向或横向延伸，且同一肋骨在其延伸的不同位置上可以依需求具有不同的宽度。例如，可调整局部肋骨的宽度d1，如图1d所示的该蜂巢侧10b的相对两侧部位的该第一肋骨11的宽度d1较小，其中，该第一肋骨11的宽度d1为4mm，小于图1c所示的该蜂巢侧10b的中间部位的第一肋骨11的宽度d1，以减低特规格栅地板1的重量，而该第二、第三、第四、第五及第六肋骨12、13、14、15、16的宽度d2、d3、d4、d5、d6则不变。
74.另外，该肋骨结构1a可依需求增设多个体积远小于其它肋骨的辅助肋17a、18，如图1c所示，其相对于该蜂巢侧10b的高度h0，h8(如8
㎜
)低于该中肋骨相对于该蜂巢侧10b的高度h3、h5，且其宽度d8为3
㎜
。例如，这些辅助肋17a、18对应形成于各该凹部r、s中，且沿单一方向延伸，如图1c所示的单一凹部r、s配置单一辅助肋17a、18。
75.进一步，该特规格栅地板1于该天板10上形成多个连通该地面侧10a与蜂巢侧10b的穿孔100，并以该第六肋骨16(纵向及横向的两条第六肋骨16所形成井字型肋骨)将该蜂巢侧10b分成四个区域(四个角落区域)，每个区域又形成16个子区域(对应该凹部s位置)，另该井字型肋骨向外延伸处(十字区域)，通过这些肋骨(该第二肋骨12、第三肋骨13、第四肋骨14及第五肋骨15)可间隔出17个另一子区域(对应该凹部r、s位置)，以令每个子区域均具有两个长条形穿孔100，以形成60％以上的通风量。
76.于本实施例中，这些穿孔100的位置对应这些凹部r、s配置。例如，每一凹部r、s上形成有两个穿孔100，且该两个穿孔100间隔并排，并以该辅助肋17a、18隔开各排穿孔100；另外，该第一与第二肋骨11，12之间的凹部s仅具有一个穿孔100，即无配置辅助肋18。
77.因此，该特规格栅地板1通过该穿孔100的设计，不仅可增加通风量，及利于节省材料及减轻重量，并可增加承载重量。
78.另外，该特规格栅地板1的天板10的厚度t0较小，且该肋骨结构1a的部分高度h3、h5亦较小，即该中肋骨(第三及第五肋骨13、15)的高度h3、h5较主肋骨(第一、第二、第四及第六肋骨11、12、14、16)的高度h1、h2、h4、h6小很多，以利于节省材料及减轻重量。
79.图2a至图2e为本技术的特规格栅地板2的第二实施例的示意图。本实施例的特规格栅地板2的承载负荷大于500公斤，且其与第一实施例的差异在于肋骨结构2a的局部高度的改变，故以下不再赘述相同处。
80.如图2a至图2e所示，纵向及横向的单一条第六肋骨26形成一十字型肋骨，以将该
特规格栅地板1分成四个区域，每个区域相邻的第二肋骨22、第三肋骨23、第四肋骨24及第五肋骨25之间形成16个子区域，每个子区域具有一凹部s，并于该十字型肋骨的中央部位形成顶针位2c。
81.于本实施例中，该天板20的厚度t0为3
㎜
，该第一肋骨21相对于该蜂巢侧20b的高度h1为30.5
㎜
，且该第一肋骨21相对于该蜂巢侧20b的高度h1与该天板20的厚度t0的总和t为33.5
㎜
，而该脚座2b的高度、该第一肋骨21相对于该蜂巢侧20b的高度h1与该天板20的厚度t0的总高度h为38
㎜
，其中，该翼板2d的厚度t1为6
㎜
，该第一肋骨21形成于该天板20边缘而成为该特规格栅地板2的边肋骨，以作为该特规格栅地板2的边框，且该第一至第五肋骨21～25以第六肋骨26为基准而左右对称(或如图2b所示的上下对称)分布。
82.再者，于肋骨结构2a中，如图2c所示，第二肋骨22相对于该蜂巢侧20b的高度h2为30.5
㎜
、第四肋骨24相对于该蜂巢侧20b的高度h4为26
㎜
、第六肋骨26相对于该蜂巢侧20b的高度h6为30.5
㎜
、第三及第五肋骨23，25相对于该蜂巢侧20b的高度h3、h5均为18
㎜
。例如，因第二肋骨22相对于该蜂巢侧20b的高度h2等于第一肋骨21相对于该蜂巢侧20b的高度h1，故特规格栅地板2固定于一高架地板用的脚架上时，该特规格栅地板2的四个脚落处以第一肋骨21与第二肋骨22的底部作为支撑。
83.另外，各该肋骨的宽度d1～d6可依需求相同或不相同，如图2c所示。例如，第一肋骨21的宽度d1为7
㎜
、第二肋骨22的宽度d2为4
㎜
、第三肋骨23的宽度d3为3.2
㎜
、第四肋骨24的宽度d4为3.6
㎜
、第五肋骨25的宽度d5为3.2
㎜
、第六肋骨26的宽度d6为8
㎜
。
84.进一步，各该肋骨分别沿纵向或横向延伸，且同一肋骨在其延伸的不同位置上可以依需求具有不同的宽度。例如，可调整局部肋骨的宽度d1、d2、d6，如图2d所示的该蜂巢侧20b的相对两侧部位的该第一、第二及第六肋骨21、22、26的宽度d1、d2、d6较小，其中，该第一肋骨21的宽度d1为5.24mm、第二肋骨22的宽度d2为3.2mm、及第六肋骨26的宽度d6为6.91mm，分别小于图2c所示的该蜂巢侧20b的中间部位的第一肋骨21、第二肋骨22及第六肋骨26的宽度d1、d2、d6，以减低特规格栅地板2的重量，而该第三、第四及第五肋骨13、14、15的宽度d3、d4、d5则不变。
85.另外，该辅助肋28相对于该蜂巢侧20b的高度h8低于中肋骨的高度，且其宽度d8为3.2
㎜
，且这些辅助肋28对应形成于各该凹部s中，如图2c所示的单一凹部s配置一条辅助肋28，以令每个子区域均具有两个长条形穿孔200，以形成60％以上的通风量。于本实施例中，该第一与第二肋骨21，22之间的凹部s仅具有一个穿孔200(如图2c所示)，即无配置辅助肋18。
86.因此，该特规格栅地板2通过该穿孔200的设计，不仅可增加通风量，及利于节省材料及减轻重量，并可增加承载重量。
87.另外，该肋骨结构2a的部分高度h3、h5亦较小，即该中肋骨(第三及第五肋骨23、25)的高度h3、h5较主肋骨(第一、第二、第四及第六肋骨21、22、24、26)的高度h1、h2、h4、h6小很多，以利于节省材料及减轻重量。
88.综上所述，本技术的特规格栅地板1、2主要通过该天板10、20与该多个肋骨结构1a、2a采用铝合金一体成型铸造，且横向肋骨与纵向肋骨的排列方式相同而呈对称式，以于制作该特规格栅地板1、2时不会产生变形，且不易产生缺陷及断裂等问题，故相较于现有技术，本技术的特规格栅地板1、2不仅可靠性极佳，且有利于提升良率而节省制作成本。
89.再者，通过该穿孔100、200的设计，以形成60％以上的通风量，故能增加通风量，可满足半导体制程设备的四周及淋浴室需较高的回风量的需求，以提高半导体制程的清净度。
90.另外，通过该肋骨结构1a、2a的主肋骨相对于该蜂巢侧10b、20b的高度h1、h2、h4、h6均至少为25毫米，以提升该特规格栅地板1、2的结构强度，故该特规格栅地板1、2能承受半导体制程中较重的机台设备，以避免该特规格栅地板1、2于使用中发生碎裂的问题。进一步，依该特规格栅地板1、2的承载负荷大小以调整肋骨的高度h1～h6与宽度d1～d6大小，进而节省该特规格栅地板1、2的材料及减轻重量。
91.另外，通过该辅助肋17a、18、28的设计，可进一步提升该特规格栅地板1、2的结构强度。
92.上述实施例仅用以例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟习此项技艺的人士均可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本技术的权利保护范围，应如权利要求书所列。