一种耐火砖生产用压制设备的制作方法

1.本实用新型属于耐火砖制造设备技术领域，具体涉及一种耐火砖生产用压制设备。


背景技术：

2.耐火砖为定型耐火材料，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
3.目前在制造耐火砖的成型工艺中，大部分的做法都是将耐火砖的原材料进行搅拌，接着浇注或者注射进模具中，接着等待其自动风干或者加设吹干装置来进行吹干，由于在搅拌与浇注的过程中耐火砖的原材料是液体状态的，故而存在原材料中进入空气进在风干的过程中使耐火砖内部产生空洞，因空洞的存在从而影响耐火砖的质量，使其耐高温性能下降，且大部分模具都设置在搅拌装置的下方，当浇注完毕后，需要工人将其搬运出来，由于砖块的质量较大，这会极大消耗工人的体能继而使得工作的效率下降。
4.为了解决上述问题，专利公开号为cn211517863u中国专利，公开了一种耐火砖压制装置，包括底座，底座的顶端一侧固定连接有第一支架，第一支架的顶端固定连接有搅拌箱，搅拌箱的顶端一侧固定连接有进料口，搅拌箱顶端中心处固定连接有第二支架，第二支架的顶端固定连接有第一电机，第一电机的驱动端固定连接有连杆，连杆的外表面固定连接有扇叶，搅拌箱的一侧固定连接有管道，管道的另一端固定连接有压制箱，压制箱的内顶壁固定连接有液压缸。
5.上述方案通过液压缸对压制箱中的原料进行施压，从而将原料和压制箱中的空气经管道排出，以此提升耐火砖的耐高温性能，且因模具能够相对于压制箱移动，故在耐火砖成型后可模具能够带动耐火砖移除压制箱，从而方便工人拿取耐火砖,但是在实际使用过程中，由于被搅拌后的耐火砖原料是通过自身重力以及流动性流入压制箱内，且没有外压力的驱动，故而耐火砖原料很难靠自身的重力以及流动性填充满压制箱，即无法保证耐火砖的原料充分填充至压制箱，故而在最后压制成型后的耐火砖可能会存在质量缺陷或外形缺陷，并且，虽然模具能够将耐火砖从压制箱下带出，但是仍需工人手动将耐火砖从模具中抠出，因耐火砖未经烧制，此过程很可能破坏耐火砖的外形，且耐火砖受压制箱压制成型的影响，很可能粘结在模具的内壁上，工人将耐火砖从模具中取出的过程耗费人力，且影响工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型意在提供一种耐火砖生产用压制设备，以解决耐火砖在压制成型时的
填充问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖生产用压制设备，包括底座、搅拌装置、压制装置、模具和滑动装置，底座底部的四个角落均固定有支撑脚，搅拌装置包括第一电机、螺杆、料筒、漏斗和喷嘴，第一电机固定于底座上端，料筒固定于底座的上端并与第一电机固定，螺杆的一端与第一电机的转动端固定连接，且螺杆的另一端穿过料筒转动于料筒内部，漏斗固定于料筒上端，喷嘴固定于料筒远离第一电机侧，压制装置包括箱体、第一液压缸和两根支撑柱，两根支撑柱一前一后分别固定于底座的前后两侧，箱体的前后两侧壁分别与两根支撑柱上端固定，箱体上开设有进料口，喷嘴配合固定于进料口内，第一液压缸固定于箱体顶部，第一液压缸的活塞杆下端固定有压制板，滑动装置固定于底座上端，模具通过滑动装置滑动设置于底座上。
8.该技术方案的原理及效果：
9.1.因第一电机能够带动螺杆进行转动，同时耐火砖的原料能通过漏斗加入至料筒中，故而在螺杆转动的时，不仅能对耐火砖的原料进行了搅拌和混合，同时能将耐火砖的原料通过螺杆输送至料筒的另一侧，而因喷嘴的设置，使原料在喷嘴堆积，在对压制箱进行原料填充时，随着螺杆的不断转动输送原料，使喷嘴内的原料能够充分的填充至压制箱内，从而保证了最终成型的耐火砖质量。
10.2.两根支撑柱的设置对压制装置提供了稳定的支撑，同时滑动装置的设置使模具能够相对于压制箱滑出，使工人无需将耐火砖从压制箱底部搬出，节省了人力。
11.3.箱体提供了压制板的运动空间，同时模具提供了耐火砖的成型空间，通过压制板将箱体以及模具中的原料进行充分压缩，从而排除原料中的空气，以确保最终成型的耐火砖质量。
12.本实用新型进一步设置为：进料口内固定连接有浇口套，喷嘴与浇口套配合固定。
13.该技术方案的原理及效果：因浇口套为可替换件，故而浇口套的设置降低了流道的堵塞清理的难度，同时，降低了箱体的维护维修以及加工难度,同时在装配对准时浇口套也能起到引导作用，方便安装。
14.本实用新型进一步设置为：模具底部开设有顶出孔，底座上开设有滑槽，滑槽滑动连接有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆上端穿过顶出孔并固定有顶出板。
15.该技术方案的原理及效果：因模具内设有顶出板，顶出板与第二液压缸的活塞杆连接，故而在耐火砖成型后，通过第二液压缸能够控制顶出板上升，从而将顶出板上端成型后的耐火砖抬出模具，方便了工人对耐火砖的拿取，以及防止了工人从模具中拿取耐火砖的过程中对耐火砖带来的损坏。
16.本实用新型进一步设置为：压制板上开设有若干渗料孔。
17.该技术方案的原理及效果：渗料孔的设置使压制箱和模具中多余的原料能够排出，同时通过压制板和箱体之间形成的密闭空间对渗透进去的原料进行收集，以确保耐火砖质量的同时节省了原料。
18.本实用新型进一步设置为：滑动装置包括两个滑动单元，两个滑动单元一前一后固定于模具的两侧，滑动单元包括第二电机、丝杆和两个滑块，第二电机固定于底座上端，丝杆的一端与第二电机的转动端固定连接，丝杆的另一端转动连接有限位块，两个滑块螺纹连接于丝杆上，模具与两个滑块固定连接。
19.该技术方案的原理及效果：因滑块与模具固定，且又与丝杆螺纹连接，故而通过控制第二电机带动丝杆进行转动，就能控制模具进行移动，从而将成型后的耐火砖从压制装置下方移除，方便工人拿取耐火砖，限位块的设置防止了滑块脱离丝杆。
20.本实用新型进一步设置为：底座上固定有用于对模具进行位置限定的挡板。
21.该技术方案的原理及效果：通过挡板的设置，对模具进行了定位，确保了模具与箱体的对应，防止了因第二电机带动滑块移动不到位而产生部件之间运动干涉的情况发生。
22.本实用新型进一步设置为：底座上固定有控制器，第一电机、第二电机、第一液压缸和第二液压缸与控制器之间为电信号连接。
23.该技术方案的原理及效果：通过控制器对整个装置进行控制，使工人无需更换位置既能控制各个部件完成整个工作流程，节省了人力。
24.本实用新型进一步设置为：底座下端固定有连杆，连杆底部固定有用于对第二液压缸进行支撑的固定板。
25.该技术方案的原理及效果：通过固定板的设置，让第二液压缸有支撑板，同时，在伴随模具移动时，因支撑板平衡第二液压缸的重力，使模具在移动时能够更加平稳的滑动。
附图说明
26.图1为本实用新型的主视结构图；
27.图2为本实用新型的俯视结构图；
28.图3为本实用新型的右视结构图；
29.图4为本实用新型图1模具的剖视放大图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：1、底座；2、支撑脚；3、第一电机；4、螺杆；5、料筒；6、漏斗；7、喷嘴；8、箱体；9、第一液压缸；10、支撑柱；11、进料口；12、压制板；13、模具；14、浇口套；15、顶出孔；16、滑槽；17、第二液压缸；18、顶出板；19、第二电机；20、丝杆；21、滑块；22、限位块；23、挡板；24、连杆；25、支撑板。
32.实施例：
33.本实用新型公开了一种耐火砖生产用压制设备，包括底座1、搅拌装置、压制装置、模具13和滑动装置，底座1底部的四个角落均固定有支撑脚2，搅拌装置包括第一电机3、螺杆4、料筒5、漏斗6和喷嘴7，第一电机3固定于底座 1上端的左侧，第一电机3的转动端与螺杆4固定连接，圆柱形的料筒5轴线沿水平方向固定在底座1的上端，料筒5的左端与第一电机3的右端固定，螺杆4 的左端与第一电机3的转动端固定连接，且螺杆4穿过料筒5并且转动于料筒5 的内部，料筒5的左侧上端开有加料孔，漏斗6固定于料筒5上端并且可以通过加料孔进行加料，圆锥形的喷嘴7螺纹固定于料筒5的右侧，螺杆的螺纹外径与料筒的内径相配合。
34.压制装置包括箱体8、第一液压缸9和两根支撑柱10，两根倒l型的支撑柱 10一前一后分别固定于底座1的前后两侧，底部开口的箱体8的前后两侧壁分别与两根支撑柱10上端固定，箱体8的左侧壁上开设有进料口11，进料口11 内螺钉固定有浇口套14，喷嘴7与浇
口套14配合固定，料筒5中的原料通过喷嘴7与浇口套14进入箱体8和模具13中，第一液压缸9固定于箱体8顶部，第一液压缸9的活塞杆下端穿过箱体8顶部且固定连接有压制板12，压制板12上开设有若干渗料孔，箱体8和模具13中多余的原料能够通过渗料孔进行排出。
35.滑动装置包括两个滑动单元，两个滑动单元一前一后固定在模具13的两侧，滑动单元包括第二电机19、丝杆20和两个滑块21，第二电机19固定于底座1 上端的右侧，丝杆20的右端与第二电机19的转动端固定连接，丝杆20的左端转动连接有限位块22，限位块22固定在底座1上，两个滑块21螺纹连接于丝杆20上，模具13与两个滑块21固定连接，模具13的外形尺寸与箱体8外形尺寸一致，且模具的内腔与箱体8的内腔尺寸一致，在压制时，模具13位于箱体 8的正下方。
36.模具13底部开设有顶出孔15，底座1上开设有一段滑槽16，滑槽16内滑动连接有第二液压缸17，第二液压缸17的活塞杆穿过顶出孔15并且上端固定有顶出板18，顶出板18与模具13内腔滑动配合，底座1下端固定有四根连杆 24，四根连杆24的底部固定有用于对第二液压缸17进行支撑的固定板25，底座1上固定有用于对模具13进行位置限定的挡板23，当第二电机19驱动滑块带动模具13向左侧移动到极限位置时，此时箱体8的内腔与模具13的内腔相对应。
37.底座1上固定有控制器，控制器内连接有接触器，通过接触器通过信号线分别与第一电机3、第二电机19、第一液压缸9以及第二液压缸17连接，通过控制器控制接触器的吸合从而控制第一电机3和第二电机19的工作，且控制器内有单片机，通过单片机对液压缸进行控制，从而控制第一液压缸9和第二液压缸 17的各个阀门，从而驱使液压缸的工作，控制器的设置使操作员无需再对单个零件进行控制，简化了操作过程。
38.具体实施过程如下：
39.当工人使用该设备进行耐火砖的压制成型时，首先将通过控制器启动第一电机3，使料筒中的螺杆4开始转动，然后通过漏斗6将耐火砖的原料加入至料筒 5中，待原料在料桶5中充分搅拌输送至喷嘴后7，在经喷嘴7注入到箱体8与模具13中后，待模具13与箱体8中的原料充足后关闭第一电机3，此时启动第一液压缸9，使第一液压缸9的活塞杆带动压制板12对箱体8和模具13中的耐火砖原料进行压制，此过程中，多余的耐火砖原料通过渗料孔进入到压制板12 与箱体8之间，待压制结束后，使第一液压缸9带动压制板12上升一定距离，此时启动第二电机19，通过丝杆20与滑块21的螺纹配合将模具13从箱体8的下方完全移除，然后启动第二液压缸17，使第二液压缸17的活塞杆带动顶出板 19将模具13中成型后的耐火砖顶出，此时工人可以用手轻松的将耐火砖取出，然后通过控制第一液压缸9带动压制板12继续下行至箱体8的下方，工人此时可对压制板12上方的原料进行收集，然后将模具13、顶出板18和压制板12复位，以便于后续的耐火砖压制成型。
40.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。