一种用于水泥制品加工的固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及水泥制品加工技术领域，尤其涉及一种用于水泥制品加工的固定工装。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在进行建筑材料的制造中，经常使用水泥制造建筑所需材料，也就是水泥制品。
3.其中水泥制品的加工通常采用模具注塑成型的方式，即将水泥注入模具内，并使用固定器具进行固定，但是水泥硬化后会和器具内壁粘在一起，直接将水泥制品敲打取出容易使其侧面拉裂，导致水泥制品表面出现破损的情况，进而大大影响了水泥制品的生产质量，同时传统中直接将水泥制品从模具中取出，较为费时费力，显得极为不便，所以亟需一种用于水泥制品加工的固定工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于水泥制品加工的固定工装，解决了现有技术中水泥硬化后会和器具内壁粘在一起，直接将水泥制品敲打取出容易使其侧面拉裂，导致水泥制品表面出现破损的情况，进而大大影响了水泥制品的生产质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于水泥制品加工的固定工装，包括框体，框体的内侧上部固定连接有顶板，且顶板的顶部一侧通过螺栓固定连接有气缸，框体的内侧下部固定连接有底板，底板的顶部开设有承载槽，且承载槽的内侧设有支板，框体的底部一侧通过螺栓固定连接有液压油缸，液压油缸的输出端依次贯穿框体的底部与底板，且液压油缸输出端的延伸部分与支板的底部之间固定连接，承载槽的两侧均与设有与底板顶部固定连接的侧模板，且承载槽远离两个侧模板的两侧均设有移动板，框体的内侧上部转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，并且两个螺母座的底部分别与两个移动板的顶部之间固定连接，上模板的底部与两个侧模板的一侧以及两个移动板的一侧均固定连接有塑料膜，气缸的输出端贯穿顶板与上模板的顶部之间固定连接。
7.优选的，双向螺杆的一侧设有与框体固定连接的滑杆，且滑杆的两端均套设有滑套，并且两个滑套的一侧分别与两个螺母座的一侧之间固定连接。
8.优选的，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，双向螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且双向螺杆的另一端通过轴承套贯穿框体的侧壁与驱动电机输出轴传动连接。
9.优选的，液压油缸的输出轴与框体的交接处以及底板的交接处均为滑动连接，两个侧模板中的一个的一侧连通有注料阀。
10.优选的，气缸与顶板的交接处为滑动连接，两个移动板的延两个侧模板的中心呈对称分布。
11.优选的，上模板位于两个侧模板之间。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中一种用于水泥制品加工的固定工装进行使用时，收首先将上模板通过气缸下移，使得上模板运动至两个侧模板之间，并且根据所需水泥制品的大小，对上模板的高度进行调节，最后通过双向螺杆的转动，使得两个螺母座带动两个移动板向着两个侧模板的方向移动，使得移动板与侧模板以及上模板合并，最后在将水泥材料经注料阀注入两个侧模板之间，这里要将水泥材料完全充斥侧模板与移动板以及上模板之间，当需要将水泥制品取出时，由于两个侧模板以及移动板与上模板上均贴附有塑料膜，所以水泥材料不会直接与侧模板以及移动板贴合，只需要启动气缸将上模板远离水泥制品，再将双向螺杆翻转，使得两个移动板远离水泥制品，最后启动液压油缸带动支板将水泥制品上顶移出即可，相对于现有技术中水泥硬化后会和器具内壁粘在一起，直接将水泥制品敲打取出容易使其侧面拉裂，导致水泥制品表面出现破损的情况，进而大大影响了水泥制品的生产质量的问题，本实用新型中提出的方式，通过在侧模板与移动板以及上模板上贴附塑料膜，使得水泥制品在成型时不会发生直接粘连，再将两个移动板远离制品，以及通过液压油缸带动支板上顶，使得水泥制品能够快速的脱模，同时还不会使得塑料制品发生损坏，具有很高的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型双向螺杆俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型底板俯视结构示意图。
19.图中：1、框体；2、顶板；3、双向螺杆；4、螺母座；5、驱动电机；6、气缸；7、上模板；8、侧模板；9、注料阀；10、移动板；11、底板；12、液压油缸；13、支板；14、承载槽；15、滑杆；16、滑套；17、塑料膜。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-4，一种用于水泥制品加工的固定工装，包括框体1，框体1的内侧上部固
定连接有顶板2，且顶板2的顶部一侧通过螺栓固定连接有气缸6，框体1的内侧下部固定连接有底板11，底板11的顶部开设有承载槽14，且承载槽14的内侧设有支板13，框体1的底部一侧通过螺栓固定连接有液压油缸12，液压油缸12的输出端依次贯穿框体1的底部与底板11，且液压油缸12输出端的延伸部分与支板13的底部之间固定连接，承载槽14的两侧均与设有与底板11顶部固定连接的侧模板8，且承载槽14远离两个侧模板8的两侧均设有移动板10，框体1的内侧上部转动连接有双向螺杆3，且双向螺杆3的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座4，并且两个螺母座4的底部分别与两个移动板10的顶部之间固定连接，上模板7的底部与两个侧模板8的一侧以及两个移动板10的一侧均固定连接有塑料膜17，气缸6的输出端贯穿顶板2与上模板7的顶部之间固定连接，具体的，通过在侧模板8与移动板10以及上模板7上贴附塑料膜17，使得水泥制品在成型时不会发生直接粘连，再将两个移动板10远离制品，以及通过液压油缸12带动支板13上顶，使得水泥制品能够快速的脱模，同时还不会使得塑料制品发生损坏。
22.本方案具备以下工作过程：
23.本实用新型中一种用于水泥制品加工的固定工装进行使用时，收首先将上模板7通过气缸6下移，使得上模板7运动至两个侧模板8之间，并且根据所需水泥制品的大小，对上模板7的高度进行调节，最后通过双向螺杆3的转动，使得两个螺母座4带动两个移动板10向着两个侧模板8的方向移动，使得移动板10与侧模板8以及上模板7合并，最后在将水泥材料经注料阀9注入两个侧模板8之间，这里要将水泥材料完全充斥侧模板8与移动板10以及上模板7之间，当需要将水泥制品取出时，由于两个侧模板8以及移动板10与上模板7上均贴附有塑料膜17，所以水泥材料不会直接与侧模板8以及移动板10贴合，只需要启动气缸6将上模板7远离水泥制品，再将双向螺杆3翻转，使得两个移动板10远离水泥制品，最后启动液压油缸12带动支板13将水泥制品上顶移出即可。
24.根据上述工作过程可知：
25.通过在侧模板8与移动板10以及上模板7上贴附塑料膜17，使得水泥制品在成型时不会发生直接粘连，再将两个移动板10远离制品，以及通过液压油缸12带动支板13上顶，使得水泥制品能够快速的脱模，同时还不会使得塑料制品发生损坏，具有很高的实用性。
26.进一步的，双向螺杆3的一侧设有与框体1固定连接的滑杆15，且滑杆15的两端均套设有滑套16，并且两个滑套16的一侧分别与两个螺母座4的一侧之间固定连接，具体的，利用滑套16在滑杆15上滑动，可以对螺母座4的稳定性进行加强。
27.进一步的，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机5，双向螺杆3的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且双向螺杆3的另一端通过轴承套贯穿框体1的侧壁与驱动电机5输出轴传动连接，具体的，启动驱动电机5带动双向螺杆3进行转动，同时驱动电机5可以进行正反转动。
28.进一步的，液压油缸12的输出轴与框体1的交接处以及底板11的交接处均为滑动连接，两个侧模板8中的一个的一侧连通有注料阀9，具体的，通过注料阀9进行水泥材料的灌注工作。
29.进一步的，气缸6与顶板2的交接处为滑动连接，两个移动板10的延两个侧模板8的中心呈对称分布。
30.进一步的，上模板7位于两个侧模板8之间，具体的，便于根据不同高度的水泥制品
进行调节。
31.综上所述：利用滑套16在滑杆15上滑动，可以对螺母座4的稳定性进行加强，启动驱动电机5带动双向螺杆3进行转动，同时驱动电机5可以进行正反转动通过注料阀9进行水泥材料的灌注工作，上模板7位于两个侧模板8之间，便于根据不同高度的水泥制品进行调节。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。