一种辅助预制立柱坐浆模具的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种辅助预制立柱坐浆模具。


背景技术：

2.预制拼装施工技术可以显著缩短建设工期以及减少施工占道时间，同时，具备施工质量高、安全风险低以及环保等优点，因此，预制拼装施工技术在市政桥梁建设中已经得到了广泛的应用。
3.作为预制拼装施工技术中的关键一步，坐浆施工能够使两个预制构件之间的连接面粘接得更加牢固和结实，在立柱与承台交接处进行坐浆作业时，承台下放的过程中会挤压尚未凝固的坐浆液，造成坐浆液溢出，应施工要求，还得进行补浆，操作较为麻烦，因而需要一种辅助预制立柱坐浆模具，来对坐浆进行封堵，以提高施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种辅助预制立柱坐浆模具，具有坐浆封堵的优点，解决了在立柱与承台交接处进行坐浆作业时，承台下放的过程中会挤压尚未凝固的坐浆液，造成坐浆液溢出，应施工要求，还得进行补浆，操作较为麻烦的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种辅助预制立柱坐浆模具，其包括后模板，所述后模板前侧的两端均设置有侧模板，两个侧模板的后端均焊接有连接板，所述连接板通过两个螺栓固定安装在后模板上，两个侧模板的表面滑动连接有前模板，所述前模板的两侧与侧模板之间设置有拉紧调节组件，所述拉紧调节组件包括焊接在两个侧模板相背一侧的钢板，所述钢板的内腔插接有工形插块，所述工形插块的前侧转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接有螺纹套块，所述螺纹套块插接在前模板上。
6.本实用新型如上所述的用于辅助预制立柱坐浆模具，进一步：所述钢板的顶部开设有供工形插块插入的插槽一，所述工形插块两侧的内腔套设在钢板的表面。
7.本实用新型如上所述的用于辅助预制立柱坐浆模具，进一步：所述螺纹套块的两侧均开设有限位槽，所述前模板顶部的两端均开设有供限位槽插入的插槽二。
8.本实用新型如上所述的用于辅助预制立柱坐浆模具，进一步：所述螺纹柱的前端固定安装有拧块。
9.本实用新型如上所述的用于辅助预制立柱坐浆模具，进一步：所述连接板与后模板上均开设有供螺栓穿过的圆孔。
10.本实用新型如上所述的用于辅助预制立柱坐浆模具，进一步：所述前模板底部的两侧均开设有在侧模板表面滑动的滑槽。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过螺栓将侧模板与后模板拼接完成，再将侧模板与后模板组成的工具套在预制立柱与承台的交接处，接着再在两个侧模板上套上前模板，并安装拉紧调节组件，操作拉紧调节组件使得前模板向预制立柱运动，直至前模板紧贴预制立柱的表面即
可，能够快捷、便利的进行坐浆作业，而且该模具制作成本低，可循环使用且易于回收，比较省时省力，效率高，解决了在立柱与承台交接处进行坐浆作业时，承台下放的过程中会挤压尚未凝固的坐浆液，造成坐浆液溢出，应施工要求，还得进行补浆，操作较为麻烦的问题。
13.2、本实用新型通过拧块的设置，能够给使用者操作螺纹柱转动提供施力点，方便使用者对螺纹柱进行转动。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的立体拆分示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、后模板，2、侧模板，3、连接板，4、螺栓，5、前模板，6、拉紧调节组件，61、钢板，62、工形插块，63、螺纹柱，64、螺纹套块，65、插槽一，66、限位槽，67、插槽二，68、拧块，7、圆孔，8、滑槽。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本实用新型的辅助预制立柱坐浆模具的实施例。
20.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.图1-2示出本实用新型一种实施例的辅助预制立柱坐浆模具，其包括：后模板1，后模板1前侧的两端均设置有侧模板2，在图1和图2中，侧模板分别垂直连接在后模板的两端，具体的侧模板可以连接在后模板的端部与可以连接在距离端部较近的位置，如5mm至10mm范围内。
23.两个侧模板2的后端均焊接有连接板3，上述后端是指侧模板与后模板连接的一端；连接板3通过两个螺栓4固定安装在后模板1上，当然螺栓的数量可以根据紧固需要进行选择更多或更少；连接板3与后模板1上均开设有供螺栓4穿过的圆孔7。两个侧模板2的表面滑动连接有前模板5，前模板5底部的两侧均开设有在侧模板2表面滑动的滑槽8，前模板5的两侧与侧模板2之间设置有拉紧调节组件6，拉紧调节组件6包括焊接在两个侧模板2相背一侧的钢板61，钢板61的顶部开设有供工形插块62插入的插槽一65，上述钢板优选为凹形结构，即中部设有一朝上缺口的矩形结构；钢板61的内腔（即插槽一）插接有工形插块62，工形插块62两侧的内腔套设在钢板61的表面，工形插块62的前侧转动连接有螺纹柱63，例如可以在工形插块设置通孔，螺纹柱穿过通孔的端部固定挡板，使螺纹柱不会脱离工形插块；螺
纹柱63螺纹连接有螺纹套块64，螺纹套块64插接在前模板5上，螺纹套块64的两侧均开设有限位槽66，前模板5顶部的两端均开设有供限位槽66插入的插槽二67，螺纹柱63的前端固定安装有拧块68，通过拧块68的设置，能够给使用者操作螺纹柱63转动提供施力点，方便使用者对螺纹柱63进行转动。
24.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过螺栓4穿过连接板3和后模板1上的圆孔7，将侧模板2与后模板1拼接完成，再将侧模板2与后模板1组成的工具套在预制立柱与承台的交接处，接着再在两个侧模板2上套上前模板5，转动螺纹套块64，调节螺纹套块64在螺纹柱63的位置，接着分别将工形插块62插入插槽一65的内腔，螺纹套块64插入插槽二67的内腔，通过拧块68转动螺纹柱63，螺纹套块64则带动前模板5在侧模板2的表面向预制立柱运动，直至前模板5紧贴预制立柱的表面即可。
25.综上所述：该辅助预制立柱坐浆模具，通过螺栓4将侧模板2与后模板1拼接完成，再将侧模板2与后模板1组成的工具套在预制立柱与承台的交接处，接着再在两个侧模板2上套上前模板5，并安装拉紧调节组件6，操作拉紧调节组件6使得前模板5向预制立柱运动，直至前模板5紧贴预制立柱的表面即可，能够快捷、便利的进行坐浆作业，而且该模具制作成本低，可循环使用且易于回收，比较省时省力，效率高，解决了在立柱与承台交接处进行坐浆作业时，承台下放的过程中会挤压尚未凝固的坐浆液，造成坐浆液溢出，应施工要求，还得进行补浆，操作较为麻烦的问题。
26.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。