一种钢桁架提升辅助支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢桁架提升辅助支撑结构。


背景技术：

2.桁架结构是一种由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，且制作安装方便。在大跨度、大柱网的公共和工业建筑中得到广泛应用。
3.对于大跨度桁架结构的安装，目前采用的主流方案一般为：高空原位散装法、分块吊装法、整体抬吊法等。但是对于大跨度桁架结构的安装，这些方案对于结构整体的稳定性、安装的安全性以及安装效率性来说都不尽如人意，往往需要耗费大量的人力物力，还难以满足强度、刚度、稳定性以及安全要求。采用高空原位散装法需要大量搭设高空焊接平台，人工成本高且危险性系数极大。采用整体抬吊法难以精准定位，并且吊装过程需要两台吊车熟练的配合，过分依赖吊车司机的个人操作水平，安装质量和安装效率难以保证。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中对于大跨度和超大跨度的桁架结构高空安装辅助措施繁杂、施工风险高、工作效率低的缺陷，从而提供一种钢桁架提升辅助支撑结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种钢桁架提升辅助支撑结构，包括：
7.第一辅助支撑组件，包括支撑平台和设于所述支撑平台上的竖向支撑件、设于所述竖向支撑件顶部的转换平台、第一支撑杆件、第二支撑杆件、第一支撑点和第二支撑点；
8.升降组件，设于所述转换平台的顶部，所述升降组件包括适于固定桁架结构的铰线、适于带动所述铰线升降的提降件以及控制所述提降件的控制件；
9.第二辅助支撑组件，包括辅助支撑平台和辅助竖向支撑件、设于所述第二辅助支撑组件顶部的辅助支撑点，所述辅助支撑点包括第三支撑点和第四支撑点。
10.进一步地，所述提降件和所述铰线均至少设置有四个，且所述提降件和所述铰线设于所述转换平台的顶部一侧。
11.进一步地，所述第一辅助支撑组件还包括至少两个第一支撑杆件，所述第一支撑杆件的一端固定于所述竖向支撑件上，另一端固定于所述转换平台的底部。
12.进一步地，所述竖向支撑件上方还设有转换平台，下方设有支撑平台，所述转换平台和所述支撑平台的形状都为框体结构。
13.进一步地，所述第一辅助支撑组件还包括至少两个第二支撑杆件，所述第二支撑杆件固定于所述竖向支撑件上。
14.进一步地，所述提降件的底部固定有固定压板。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的钢桁架提升辅助支撑结构，可调式钢桁架提升辅助支撑结构设置在地面上，辅助支撑组件可以对大跨度桁架结构进行支撑固定，斜支撑可以对顶部转换平台进行支撑，提降件通过绞线与大跨度桁架结构相连，在地面上对双向大跨度桁架结构进行初次拼装，通过提降件将双向大跨度桁架结构平稳升至高空安装高度上，双向大跨度桁架结构高空再整体进行二次安装，使主要拼装工作在地面完成，能够减少高空安装辅助措施、提高工作效率和降低施工风险。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的大跨度桁架的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的大跨度双向桁架安装方法的s2步骤的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的大跨度双向桁架安装方法的s3步骤的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的大跨度双向桁架安装方法的s4步骤的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的大跨度双向桁架安装完毕的结构示意图；
23.图6为本实施例中第一辅助支撑组件的结构示意图；
24.图7为沿图6中a-a线的剖视结构图；
25.图8为沿图6中b-b线的剖视结构图；
26.图9为本实施例中第一辅助支撑组件的侧视图；
27.图10为第二辅助支撑组件与辅助支撑点的连接关系示意图；
28.图11为桁架结构与辅助支撑点的连接关系示意图。
29.附图标记说明：1、升降组件；11、铰线；12、提降件；13、固定压板；2、第一辅助支撑组件；21、转换平台；22、第一支撑杆件；23、第一支撑点；24、竖向支撑件；25、第二支撑点；26、支撑平台；27、第二支撑杆件；3、辅助支撑点；31、第三支撑点；32、第四支撑点；4、第二辅助支撑组件；42、辅助竖向支撑件；43、辅助支撑平台；5、桁架结构；51、下弦杆件；52、上弦杆件；53、腹杆杆件。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.请一并参阅图1至图11，现对本实用新型提供的钢桁架提升辅助支撑结构进行说明。钢桁架提升辅助支撑结构，其设于地面上，包括第一辅助支撑组件2，第一辅助支撑组件2包括支撑平台26上的竖向支撑件24、设于竖向支撑件24顶部的转换平台21、第一支撑杆件22、第二支撑杆件27、第一支撑点23和第二支撑点25；及升降组件1，升降组件1设于转换平台21的顶部，升降组件1包括用于固定桁架结构5的铰线11、用于带动铰线11升降的提降件12以及控制提降件12的控制件。第二辅助支撑组件4包括辅助支撑平台43和辅助竖向支撑件42、设于第二辅助支撑组件4顶部的辅助支撑点3，辅助支撑点3具体包括第三支撑点31和第四支撑点32。
35.本实用新型提供的可调式钢桁架提升辅助支撑结构，与现有技术相比，可调式钢桁架提升辅助支撑结构设置在地面上，第一辅助支撑组件2可以对大跨度桁架结构5进行支撑固定，第一支撑杆件22可以对顶部转换平台21进行支撑，提降件12通过绞线11与大跨度桁架结构5相连，在地面上对双向大跨度桁架结构5进行初次拼装，通过提降件3将双向大跨度桁架结构5平稳升至高空安装高度上，双向大跨度桁架结构5高空再整体进行二次安装，使主要拼装工作在地面完成，能够减少高空安装辅助措施、提高工作效率和降低施工风险。
36.具体的，第一辅助支撑组件2直接固定在地面上，通过第一支撑点23、第二支撑杆件25、第三支撑点31、第四支撑点32对已就位和未就位的桁架结构5进行支撑，第一支撑杆件22上端连接在转换平台21上，下端连接在竖向支撑件24上，对上方转换平台21进行支撑，竖向支撑件24是指若干式拼接的若干杆体，竖向支撑件24的支撑强度和稳定性较高，能够稳定的保证升降组件1对桁架结构5的提升操作。其中，转换平台21的高度需要超出桁架结构5的上表面2至4米，转换平台21朝向所提升桁架结构5的一侧要水平伸出0.5至1米，从而可以通过提升组件1从上方对下方的桁架结构5进行吊装。
37.进一步地，请一并参阅图3至图6，作为本实用新型提供的钢桁架提升辅助支撑结构的一种具体实施方式，提降件12和铰线11的数量至少为四个，且提降件12和铰线11设于转换平台21的顶部一侧。具体的，铰线11是用于直接和桁架结构5固定连接，提降件12用于带动铰线11的升降，继而带动桁架结构5的升降，为了保证整个桁架结构5的升降稳定性，此时需要多个铰线11和提降件12共同对桁架结构5进行提升。其中，可以通过控制件同时对桁架结构5进行提升，提升到位后进行初步安装，能够保证整个运行过程的稳定性和精准度。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，铰线11和提降件12的数量
还可以多余4个，此处不作唯一限定。
38.进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的钢桁架提升辅助支撑结构的一种具体实施方式，第一辅助支撑组件2还包括至少两个第一支撑杆22，第一支撑杆件22的一端固定于竖向支撑件24上，另一端固定于转换平台21的底部。具体的，转换平台21主要采用h型钢制造，与下方的竖向支撑件24连接，并通过在竖向支撑件24和转换平台21之间倾斜设置第一支撑杆件22，可以进一步的保证转换平台21的稳定性。其中，第一支撑杆件22的数量可以为多个，且若干个第一支撑杆件22环绕竖向支撑件24设置。
39.进一步地，参阅图6及图8，作为本实用新型提供的钢桁架提升辅助支撑结构的一种具体实施方式，竖向支撑件24上方还设有转换平台21，下方设有支撑平台26，转换平台21和支撑平台26的形状都为框体结构。具体的，转换平台21和支撑平台26都为h型钢梁制造的框架结构，且与竖向支撑件24焊接连接，竖向支撑件24还设有已有组件的支撑点位，对已有组件进行支撑。其中，转换平台21通过环绕竖向支撑件24一周的第一支撑杆件22与竖向支撑件24平稳连接，形成一个稳固的支撑面。
40.进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的钢桁架提升辅助支撑结构的一种具体实施方式，第一辅助支撑组件2还包括至少两个第二支撑杆件27，第二撑杆27固定于竖向支撑件24上。具体的，第二支撑杆27通过焊接与竖向支撑件24连接，形成桁架结构5的支撑点25，可以对桁架结构5的地面拼装起到支撑固定作用，其中，第二支撑杆27的数量可以为多个。
41.进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的钢桁架提升辅助支撑结构的一种具体实施方式，提降件12的底部固定有固定压板13。具体的，提降件12一般采用液压千斤顶，通过液压千斤顶可以带动铰绳的升降，液压千斤顶的底部具有底座，在底座的四个边角处设置固定压板13，固定压板13的一端直接固定于转换平台21上，另一端固定于底座上，从而实现提降件12和转换平台21的稳定连接。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，提降件12的底部还可以直接焊接于转换平台13上，此处不作唯一限定。
42.请参阅图2至图5，本实用新型还提供一种双向大跨度桁架安装方法，双向大跨度桁架安装方法包括如下步骤：
43.s1.对提升前的所属桁架结构5进行整体施工模拟计算；
44.s2.在地面设置若干辅助支撑2、4。辅助支撑上设置的支撑点23、25、31；
45.s3.将大跨度双向管桁架在钢桁架提升辅助支撑结构上进行拼装，桁架结构5拼装后形成稳定结构。铰线11与桁架结构5固定连接；
46.s4.通过升降组件1将桁架结构5提升到安装高度，并与已有组件连接固定。将桁架结构5和升降组件1分离，并将钢桁架提升辅助支撑结构拆除。
47.本实用新型提供的双向大跨度桁架安装方法，可调式钢桁架提升辅助支撑结构设置在地面上，第一辅助支撑组件2可以对大跨度桁架结构5进行支撑固定，第一支撑杆件22可以对顶部转换平台21进行支撑，提降件12通过绞线11与大跨度桁架结构5相连，在地面上对双向大跨度桁架结构5进行初次拼装，通过提降件12将双向大跨度桁架结构5平稳升至高空安装高度上，双向大跨度桁架结构5高空再整体进行二次安装，使主要拼装工作在地面完成，能够减少高空安装辅助措施、提高工作效率和降低施工风险。
48.具体的，桁架结构5在地面拼装完成后，升降组件1开始提升桁架结构5，所有的提
降件12通过线路连接到同一控制件，控制件一般为电脑，通过电脑控制所有提降件12同步上升，且该电脑能够显示单个装置实时受力情况，且能够通过操作台进行单个装置的升降以保证实施的同步性。
49.进一步地，参阅图4至图8，作为本实用新型提供的大跨度双向桁架施工方法的一种具体实施方式，铰线1和桁架结构5的下弦杆件51固定连接。具体的，桁架结构5包括上弦杆件52、腹杆杆件53和下弦杆件51，其中腹杆杆件53倾斜设置在上弦杆件52和下弦杆件51之间，铰线11直接和上弦杆件52进行固定，由底部对桁架结构5进行支撑和固定，保证整个结构的稳定性。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，铰线11还可以和下弦杆件51固定连接，此处不作唯一限定。
50.进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的大跨度双向桁架施工方法的一种具体实施方式，在安装钢桁架提升辅助支撑结构之前，先对提升前的桁架结构5进行整体施工模拟计算。具体的，桁架结构5在地面完成拼装前进行整体施工模拟计算，并通过模拟计算的结果确定钢桁架提升辅助支撑结构的安装位置，此时能够在前期即确定好提升方案，模拟提升过程，避免施工过程中桁架结构5的稳定性控制难度较大，安全难以保证的问题。
51.进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的大跨度双向桁架施工方法的一种具体实施方式，大跨度桁架结构5的拼装顺序为：依次拼装下弦杆件51、上弦杆件52、腹杆杆件53。具体的，在地面进行拼装，按照从下至上的顺序依次拼装，能够保证提升过程中的上弦杆件51、中间腹杆53和下弦杆件52的杆的完整性，且安全性较高。提升完成后还需要对钢桁架提升辅助支撑结构进行拆除，其拆除方式是由上至下依次对升降组件1、第一辅助支撑组件2进行拆除。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。