一种清水混凝土结构模板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种清水混凝土结构模板安装结构。


背景技术：

2.混凝土浇注在建筑施工中常见的施工方法，然而现有的混凝土结构模板难以适应非标准形状的混凝土浇筑。
3.鉴于此，提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清水混凝土结构模板安装结构，以解决现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种清水混凝土结构模板安装结构，包括：上主龙骨、下主龙骨、上曲次龙骨、下曲次龙骨、上弧形模板和下弧形模板；其中，所述上主龙骨和下主龙骨分别为多个且呈曲线型排列；多个所述上主龙骨的下侧沿其轴向设置有多个上曲次龙骨，多个所述上曲次龙骨贴合多个所述上主龙骨的下表面排列，多个所述下主龙骨的上侧沿其轴向设置有多个下曲次龙骨，多个所述下曲次龙骨贴合多个所述下主龙骨的上表面排列；多个所述上曲次龙骨的下表面设置有上弧形模板，多个所述下曲次龙骨的上表面设置有下弧形模板，所述上弧形模板与所述下弧形模板之间浇筑有混凝土层。
6.可选实施例中，所述上弧形模板由多段弧形模板拼接而成，所述上弧形模板的下表面设置有环氧树脂层，用以消除相邻的两所述弧形模板的拼接处的缝隙。
7.可选实施例中，所述下弧形模板由多段弧形模板拼接而成，所述下弧形模板的上表面设置有环氧树脂层，用以消除相邻的两所述弧形模板的拼接处的缝隙。
8.可选实施例中，对拉螺杆穿过所述上主龙骨、下主龙骨、上弧形模板、下弧形模板和混凝土层，所述对拉螺杆的两端分别螺纹连接有一山形母，两个所述山形母用于拉紧所述上弧形模板和下弧形模板。
9.可选实施例中，所述上弧形模板上设置有多个浇筑孔。
10.可选实施例中，所述上主龙骨为上方木或双钢管，所述下主龙骨为下方木或双钢管。
11.可选实施例中，所述上方木和下方木为双拼方木。
12.可选实施例中，所述下主龙骨采用u型托支撑，所述用u型托连接斜撑杆或立撑杆。
13.可选实施例中，所述安装结构的剖面呈拱形，所述拱形的相邻的弧形段的过渡处设置有抗浮拉杆。
14.可选实施例中，相邻所述上曲次龙骨或下曲次龙骨之间设置有加固板。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该清水混凝土结构模板安装结构根据上主龙骨、下主龙骨的排列形状及上主龙骨、下主龙骨自身的弯曲度确定各上曲次龙骨和下曲次龙骨弧度形状，进而确定上下模板的整体性状，可适应非标准形状的混凝土浇筑。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型一实施例提供的清水混凝土结构模板安装结构的局部支撑结构示意图。
19.图2为本实用新型一实施例提供的清水混凝土结构模板安装结构的俯视图。
20.图3为图2中a-a向剖视图。
21.图4为图3中a处局部放大结构示意图。
22.图5为图3中b处局部放大结构示意图。
23.图6为图3中拱形的过渡处的局部放大结构示意图。
24.图7为本实用新型一实施例提供的清水混凝土结构模板安装结构示意图。
25.其中，附图标记为：1-斜撑杆，2-立撑杆，3-上曲次龙骨，4、下曲次龙骨，5-浇筑孔，6-对拉螺杆，7-支撑龙骨，8-上主龙骨，9-上弧形模板，10-下弧形模板，11-山形母，12-u型托，13、混凝土层，14-抗浮拉杆，15-加固板，16、下主龙骨。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例一
29.请参阅附图1-7，本实施例的目的在于提供了一种清水混凝土结构模板安装结构，包括：上主龙骨8、下主龙骨16、上曲次龙骨3、下曲次龙骨4、上弧形模板9和下弧形模板10；其中，上主龙骨8和下主龙骨16分别为多个且呈曲线型排列；多个上主龙骨8的下侧沿其轴向设置有多个上曲次龙骨3，多个上曲次龙骨3贴合多个上主龙骨8的下表面排列，多个下主龙骨16的上侧沿其轴向设置有多个下曲次龙骨4，多个下曲次龙骨43贴合多个下主龙骨16的上表面排列；多个上曲次龙骨3的下表面设置有上弧形模板9，多个下曲次龙骨4的上表面
设置有下弧形模板10，上弧形模板9与下弧形模板10之间浇筑有混凝土层13，通过上弧形模板9上的多个浇筑孔5完成清水混凝土的浇注。
30.本实施例中，通过以上结构设置使该清水混凝土结构模板安装结构根据上主龙骨8、下主龙骨16的排列形状及上主龙骨8、下主龙骨16自身的弯曲度确定各上曲次龙骨3和下曲次龙骨4弧度形状，进而确定上下模板的整体性状，可适应非标准形状的混凝土浇筑。
31.具体地，上弧形模板9由多段弧形模板拼接而成，上弧形模板9的下表面设置有环氧树脂层，用以消除相邻的两弧形模板的拼接处的缝隙。下弧形模板10由多段弧形模板拼接而成，下弧形模板10的上表面设置有环氧树脂层，用以消除相邻的两弧形模板的拼接处的缝隙。通过设置环氧树脂层填平拼缝处，使两模板与混凝土层13接触的表面为平滑表面。
32.进一步地，为了使整体结构更加稳定，采用对拉螺杆6穿过上主龙骨8、下主龙骨16、上弧形模板9、下弧形模板10和混凝土层13，对拉螺杆6的两端分别螺纹连接有一山形母11，旋拧两个山形母11拉紧上弧形模板9和下弧形模板10，优选地，山形母11与上主龙骨8、下主龙骨16之间设置有垫板。
33.可实施例中，上主龙骨8为上方木，下主龙骨16为下方木。优选地，上方木8和下方木7为双拼方木。需要指出的是，下主龙骨16采用u型托12支撑，用u型托12连接斜撑杆1或立撑杆2，通过斜撑杆1及立撑杆2对整个安装结构实现可靠稳定地支撑。值得一提的是，可选实施例中，安装结构的剖面呈拱形，拱形的相邻的弧形段的过渡处设置有抗浮拉杆14，抗浮拉杆14的一端穿过上主龙骨8和上模板进入混凝土层13，该端固定在混凝土层中，抗浮拉杆14的另一端螺纹连接有山型母11用于拉紧。为了进一步加固上下曲次龙骨，在相邻的上曲次龙骨3或下曲次龙骨4之间设置有加固板15，保持结构稳定不变形。
34.实施例二
35.请参阅附图1-7，本实施例的目的在于提供了一种清水混凝土结构模板安装结构，包括：上主龙骨8、下主龙骨16、上曲次龙骨3、下曲次龙骨4、上弧形模板9和下弧形模板10；其中，上主龙骨8和下主龙骨16分别为多个且呈曲线型排列；多个上主龙骨8的下侧沿其轴向设置有多个上曲次龙骨3，多个上曲次龙骨3贴合多个上主龙骨8的下表面排列，多个下主龙骨16的上侧沿其轴向设置有多个下曲次龙骨4，多个下曲次龙骨3贴合多个下主龙骨16的上表面排列；多个上曲次龙骨3的下表面设置有上弧形模板9，多个下曲次龙骨4的上表面设置有下弧形模板10，上弧形模板9与下弧形模板10之间浇筑有混凝土层13，通过上弧形模板9上的多个浇筑孔5完成清水混凝土的浇注。
36.本实施例中，通过以上结构设置使该清水混凝土结构模板安装结构根据上主龙骨8、下主龙骨16的排列形状及上主龙骨8、下主龙骨16自身的弯曲度确定各上曲次龙骨3和下曲次龙骨4弧度形状，进而确定上下模板的整体性状，可适应非标准形状的混凝土浇筑。
37.具体地，上弧形模板9由多段弧形模板拼接而成，上弧形模板9的下表面设置有环氧树脂层，用以消除相邻的两弧形模板的拼接处的缝隙。下弧形模板10由多段弧形模板拼接而成，下弧形模板10的上表面设置有环氧树脂层，用以消除相邻的两弧形模板的拼接处的缝隙。通过设置环氧树脂层填平拼缝处，使两模板与混凝土层13接触的表面为平滑表面。
38.进一步地，为了使整体结构更加稳定，采用对拉螺杆6穿过上主龙骨8、下主龙骨16、上弧形模板9、下弧形模板10和混凝土层13，对拉螺杆6的两端分别螺纹连接有一山形母11，旋拧两个山形母11拉紧上弧形模板9和下弧形模板10。
39.本实施例中，上主龙骨8为双钢管，下主龙骨16为双钢管。需要指出的是，下主龙骨16采用u型托12支撑，用u型托12连接斜撑杆1或立撑杆2，通过斜撑杆1及立撑杆2对整个安装结构实现可靠稳定地支撑。值得一提的是，可选实施例中，安装结构的剖面呈拱形，拱形的相邻的弧形段的过渡处设置有抗浮拉杆14，抗浮拉杆14的一端穿过上主龙骨8和上模板进入混凝土层13，该端固定在混凝土层中，抗浮拉杆14的另一端螺纹连接有山型母11用于拉紧。为了进一步加固上下曲次龙骨，在相邻的上曲次龙骨3或下曲次龙骨4之间设置有加固板15，保持结构稳定不变形。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。