一种瓷质绝缘子生产用真空炼泥机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷绝缘子制造设备领域，尤其涉及一种瓷质绝缘子生产用真空炼泥机。


背景技术：

2.真空练泥是在生产陶瓷绝缘子过程中必不可少的加工工艺，其作用是将用于滚压的泥料搅拌均匀，让水分分布均匀，抽出泥料中包裹的空气，让压制的产品更加均实。现有的真空练泥机大都是由加料部分、出料部分、真空室和传动装置等组成。根据结构上的不同可分为单轴式和多轴式，生产中普遍使用的是多轴式真空练泥机。
3.现有瓷质绝缘子生产用真空炼泥机使用过程中，通常由挤出螺旋排出泥胚，然后采用人工配合切割工具进行挤出泥胚的分切，以便泥胚的存放和转移，由于上述步骤均采用人工进行操作，导致瓷质绝缘子生产的炼泥工序劳动强度大，增加工作人员的劳动负担，影响瓷质绝缘子的生产效率。
4.为此，提出了一种瓷质绝缘子生产用真空炼泥机,具备泥胚自动分切和转移的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷质绝缘子生产用真空炼泥机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种瓷质绝缘子生产用真空炼泥机，包括真空炼泥机本体，所述真空炼泥机本体上安装有螺旋推进器，且螺旋推进器的一端连通有真空室，并且螺旋推进器的表面焊接有进料斗，所述真空室的顶面安装有压力表，且真空室的一端连通有挤出螺旋，所述挤出螺旋一侧焊接有竖板，且竖板的上部表面焊接有支撑座，且支撑座的底面通过螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有安装块，且安装块的表面通过螺栓固定有切刀，所述切刀的下方设置有下料壳，且下料壳罩接在挤出螺旋出料端的外围，并且下料壳的一端焊接有倾斜端，所述竖板下部表面开设有贯穿口，且贯穿口与下料壳的倾斜端穿插连接，所述下料壳的倾斜端内侧开设有矩形口，且矩形口内转动安装有导辊，所述真空炼泥机本体内侧安装有减速电机，且减速电机输出端通过联轴器与螺旋推进器内侧的搅泥轴固定连接，所述螺旋推进器的搅泥轴表面安装有螺旋叶片。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述真空炼泥机本体的底部焊接有基座，所述下料壳的底面通过支撑块与基座焊接，所述竖板的底部与基座相焊接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述下料壳的倾斜端端部为闭口结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形口内并排设置有多个导辊，且多个导辊的辊轴均与矩形口内侧面对应开设的插槽相插接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述下料壳内侧底面焊接有延伸条，且延伸条
的顶面对应切刀开设有切割槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述竖板上部表面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与气缸电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过启动支撑座上安装的气缸做往复运动，促使气缸活塞杆上设置的安装块带动切刀往复式伸向延伸条的切割槽内，当泥胚由挤出螺旋出料时，往复运动状态下的切刀能够将挤出螺旋排出的泥胚进行等距切割，使得泥胚在重力的作用下转移至下料壳的倾斜端，由于倾斜端的矩形口内侧转动安装有多个导辊，且多个导辊并排设置，当分切的泥胚接触导辊时，泥胚与多个导辊发生相对滚动，使得泥胚落向倾斜端内侧的边缘处，方便工作人员的拾取，相较于传统泥胚收取方式，能够省去人工分切泥胚的步骤，有利于泥胚的高效转移，从而提升瓷质绝缘子生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种瓷质绝缘子生产用真空炼泥机的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种瓷质绝缘子生产用真空炼泥机的下料壳结构示意图；
16.图3为本实用新型一种瓷质绝缘子生产用真空炼泥机的竖板结构示意图。
17.图例说明：
18.1、真空炼泥机本体；2、进料斗；3、螺旋推进器；4、真空室；5、挤出螺旋；6、压力表；7、竖板；8、支撑座；9、气缸；10、切刀；11、下料壳；12、支撑块；13、倾斜端；14、延伸条；15、切割槽；16、矩形口；17、导辊；18、安装块；19、贯穿口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种瓷质绝缘子生产用真空炼泥机。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种瓷质绝缘子生产用真空炼泥机，包括真空炼泥机本体1，真空炼泥机本体1上安装有螺旋推进器3，且螺旋推进器3的一端连通有真空室4，并且螺旋推进器3的表面焊接有进料斗2，真空室4的顶面安装有压力表6，且真空室4的一端连通有挤出螺旋5，挤出螺旋5一侧焊接有竖板7，且竖板7的上部表面焊接有支撑座8，且支撑座8的底面通过螺栓固定有气缸9，气缸9的活塞杆上固定有安装块18，且安装块18的表面通过螺栓固定有切刀10，切刀10的下方设置有下料壳11，且下料壳11罩接在挤出螺旋5出料端的外围，并且下料壳11的一端焊接有倾斜端13，竖板7下部表面开设有贯穿口19，且贯穿口19与下料壳11的倾斜端13穿插连接，下料壳11的倾斜端13内侧开设有矩形口16，且矩形口16内转动安装有导辊17，真空炼泥机本体1内侧安装有减速电机，且减速电机输出端通过联轴器与螺旋推进器3内侧的搅泥轴固定连接，螺旋推进器3的搅泥轴表面安装有螺旋叶片，通过将泥料由进料斗2投入真空炼泥机本体1的螺旋推进器3内，促使泥料依次通过螺旋推进器3、真空室4和挤出螺旋5
进行炼泥处理，当泥胚由挤出螺旋5出料时，通过启动支撑座8上安装的气缸9做往复运动，促使气缸9活塞杆上设置的安装块18带动切刀10往复式伸向延伸条14的切割槽15内，往复运动状态下的切刀10能够将挤出螺旋5排出的泥胚进行等距切割，使得泥胚在重力的作用下转移至下料壳11的倾斜端13，由于倾斜端13的矩形口16内侧转动安装有多个导辊17，且多个导辊17并排设置，当分切的泥胚接触导辊17时，泥胚与多个导辊17发生相对滚动，使得泥胚落向倾斜端13内侧的边缘处，方便工作人员的拾取；
22.在一个实施例中，真空炼泥机本体1的底部焊接有基座，下料壳11的底面通过支撑块12与基座焊接，竖板7的底部与基座相焊接，通过支撑块12能够保证下料壳11的牢固性。
23.在一个实施例中，下料壳11的倾斜端13端部为闭口结构，既是倾斜端13远离挤出螺旋5的一端焊接用于闭口的挡板，避免泥胚掉落。
24.在一个实施例中，矩形口16内并排设置有多个导辊17，且多个导辊17的辊轴均与矩形口16内侧面对应开设的插槽相插接，通过多个导辊17能够与泥胚发生相对滚动，有利于泥胚沿着倾斜端13内壁滚落。
25.在一个实施例中，下料壳11内侧底面焊接有延伸条14，且延伸条14的顶面对应切刀10开设有切割槽15，通过延伸条14和切割槽15能够与切刀10配合使用，保障分切效果。
26.在一个实施例中，竖板7上部表面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与气缸9电性连接，控制面板与气缸9电性连接关系为公知地现有技术，不做过多赘述，其中，真空炼泥机本体1上还对应气缸9配设有气源，便于气动伸缩。
27.工作原理：
28.使用时，通过将泥料由进料斗2投入真空炼泥机本体1的螺旋推进器3内，促使泥料依次通过螺旋推进器3、真空室4和挤出螺旋5进行炼泥处理，当泥胚由挤出螺旋5出料时，通过启动支撑座8上安装的气缸9做往复运动，促使气缸9活塞杆上设置的安装块18带动切刀10往复式伸向延伸条14的切割槽15内，往复运动状态下的切刀10能够将挤出螺旋5排出的泥胚进行等距切割，使得泥胚在重力的作用下转移至下料壳11的倾斜端13，由于倾斜端13的矩形口16内侧转动安装有多个导辊17，且多个导辊17并排设置，当分切的泥胚接触导辊17时，泥胚与多个导辊17发生相对滚动，使得泥胚落向倾斜端13内侧的边缘处，方便工作人员的拾取，相较于传统泥胚收取方式，能够省去人工分切泥胚的步骤，有利于泥胚的高效转移，从而提升瓷质绝缘子生产效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。