一种模板铺设施工架的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种模板铺设施工架。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，在模板铺设时，顶部拐角或高处的模板需要托举上去进行铺设，而托举时需要使用到施工架进行辅助，现有的施工架在托举模板时依然存在稳定性差的问题，使得模板容易出现掉落、倾倒，不能满足建筑施工需求，需要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的施工架在托举模板时依然存在稳定性差的问题，使得模板容易出现掉落、倾倒，不能满足建筑施工需求，需要进一步改进的问题，而提出的一种模板铺设施工架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种模板铺设施工架，包括底架、托举柱、抬升杆以及稳定板，所述底架为u形结构，且上表面设有两根托举柱，两根所述托举柱对称间隔分布，所述托举柱远离底架的一端活动连接有提升杆，所述提升杆与托举柱套结，所述提升杆远离托举柱的一端固定连接有凸块，所述凸块朝向抬升杆的两侧靠近端部处固定设置；
6.所述抬升杆水平设置与托举柱垂直分布，所述抬升杆的内部设有背板，所述背板的上端固定连接有稳定板，所述抬升杆远离背板的一面设有压紧板，所述压紧板与稳定板对称分布；
7.所述底架的内侧固定安装有驱动电机，所述底架的内部设有空腔，空腔的内部居中处转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机相连，所述主动齿轮的两侧还对称分布有两组从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外部均套设有传动带。
8.得益于压紧板与稳定板的设置可对模板进行装配，使得模板稳定的进行托举，从而避免模板掉落或者倾斜，保证模板的使用安全性。
9.优选的，所述抬升杆朝向压紧板的面上还设有两组托杆，两组所述托杆为l形结构，且在抬升杆靠近两侧端部处固定安装。
10.得益于托杆的设置可辅助压紧板对模板进行支撑。
11.优选的，所述托举柱的内部为中空设置，且转动安装有螺纹柱，所述螺纹柱与从动齿轮固定连接同步转动。
12.得益于螺纹柱的设置使得从动齿轮的旋转动力可以传递，进而抬升杆具有移动的动力。
13.优选的，所述提升杆的内部为中空设置，且伸入托举柱内部的一端为开孔设置，所述提升杆伸入托举柱内部的一端套设在螺纹柱的外部并与螺纹柱螺纹连接。
14.得益于提升杆与螺纹柱的螺纹连接，使得螺纹柱通过转动可驱动提升杆升起，进而抬升杆随之上升高度。
15.优选的，所述压紧板朝向抬升杆的面上分别设有导向杆以及调节杆，所述导向杆与调节杆的外部分别套设有固定管。
16.得益于固定管的设置可对调节杆以及导向杆进行稳定，使得两者可以操作带动压紧板移动。
17.优选的，所述导向杆与固定管滑动连接，所述调节杆与固定管螺纹连接。
18.优选的，所述固定管固定连接在抬升杆上，所述抬升杆上对应固定管的连接处贯穿开设有供导向杆、调节杆穿过的通孔。
19.得益于调节杆、导向杆的设置，可对压紧板进行驱动，使得压紧板可以夹紧模板。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该模板铺设施工架，通过底架的设置，可将提升杆、抬升杆进行移送，使得装配有模板的压紧板、稳定板可受力上移至需要的高度，进而有效辅助模板铺设时的高处模板托举，方便模板的后续铺设施工，通过压紧板与稳定板的设置可对模板进行装配，使得模板稳定的进行托举，从而避免模板掉落或者倾斜，保证模板的使用安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为底架主视图；
23.图3为图2中a处放大结构示意图；
24.图4为压紧板结构示意图。
25.图中：1、底架；2、托举柱；3、提升杆；4、压紧板；5、驱动电机；6、凸块；7、背板；8、稳定板；9、抬升杆；10、托杆；11、传动带；12、主动齿轮；14、螺纹柱；15、从动齿轮；16、导向杆；17、调节杆；18、固定管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1，一种模板铺设施工架，包括底架1、托举柱2、抬升杆9以及稳定板8，底架1为u形结构，且上表面设有两根托举柱2，两根托举柱2对称间隔分布，托举柱2远离底架1的一端活动连接有提升杆3，提升杆3与托举柱2套结，提升杆3远离托举柱2的一端固定连接有凸块6，凸块6朝向抬升杆9的两侧靠近端部处固定设置；抬升杆9水平设置与托举柱2垂直分布，抬升杆9的内部设有背板7，背板7的上端固定连接有稳定板8，抬升杆9远离背板7的一面设有压紧板4，压紧板4与稳定板8对称分布；抬升杆9朝向压紧板4的面上还设有两组托杆10，两组托杆10为l形结构，且在抬升杆9靠近两侧端部处固定安装。将需要升起的模板放置在托杆10以及压紧板4上。
28.参照图1、图2、图3，底架1的内侧固定安装有驱动电机5，底架1的内部设有空腔，空腔的内部居中处转动安装有主动齿轮12，主动齿轮12与驱动电机5相连，主动齿轮12的两侧
还对称分布有两组从动齿轮15，主动齿轮12与从动齿轮15的外部均套设有传动带11。托举柱2的内部为中空设置，且转动安装有螺纹柱14，螺纹柱14与从动齿轮15固定连接同步转动。提升杆3的内部为中空设置，且伸入托举柱2内部的一端为开孔设置，提升杆3伸入托举柱2内部的一端套设在螺纹柱14的外部并与螺纹柱14螺纹连接。驱动电机5驱动主动齿轮12转动，通过传动带11驱动两组从动齿轮15同步转动，进而带动螺纹柱14转动。
29.参照图4，压紧板4朝向抬升杆9的面上分别设有导向杆16以及调节杆17，导向杆16与调节杆17的外部分别套设有固定管18。导向杆16与固定管18滑动连接，调节杆17与固定管18螺纹连接。固定管18固定连接在抬升杆9上，抬升杆9上对应固定管18的连接处贯穿开设有供导向杆16、调节杆17穿过的通孔。调节杆17与固定管18螺纹连接，进而带动压紧板4朝向稳定板8的方向移动。
30.工作原理：在使用时，首先将底架1移动至模板铺设地，将需要升起的模板放置在托杆10以及压紧板4上，随后转动调节杆17，调节杆17上固定有旋钮，调节杆17与固定管18螺纹连接，进而带动压紧板4朝向稳定板8的方向移动，压紧板4为l形结构，通过压紧板4与稳定板8的配合将模板从两面夹紧，随后启动驱动电机5，驱动电机5驱动主动齿轮12转动，通过传动带11驱动两组从动齿轮15同步转动，进而带动螺纹柱14转动，由于螺纹柱14与提升杆3螺纹连接，而提升杆3由于凸块6固定连接，所以当螺纹柱14转动时提升杆3不会随之转动，而受力上移，进而抬升杆9受力将模板朝向高处移送，在移动至需要位置后，反向转动旋钮即可将压紧板4与背板7远离，从而取出模板进行铺设；
31.在对一组模板移送完成后，下降抬升杆9的高度继续装配模板进行再次抬送。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。