一种门式钢架连接结构的制作方法

1.本技术涉及钢架技术领域，尤其涉及一种门式钢架连接结构。


背景技术：

2.钢架是由钢材料制作而成的各种框架结构，而门式钢架则为由钢材料制作而成的门框，通常由顶梁和边柱两部分组成，顶梁和边柱通常利用多个铆钉进行连接，工作量较大，增加了工作人员对于顶梁和边柱之间连接的工作量，因此，制作出一种方便安装的门式钢架连接结构显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决顶梁和边柱通常利用多个铆钉进行连接的工作量较大会增加了工作人员对于顶梁和边柱之间连接工作量的缺点，而提出的一种门式钢架连接结构。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种门式钢架连接结构，包括两个顶梁，两个所述顶梁的表面均滑动连接有边柱，所述边柱的下侧设有连接装置，所述连接装置包括组合块，所述组合块位于两个顶梁之间并与顶梁滑动连接，所述边柱的上端转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有限位块，所述限位块呈“十”字结构，所述顶梁的下表面开设有限位孔，所述顶梁表面限位孔的尺寸与限位块的尺寸相适配。
5.上述部件所达到的效果为：将限位块穿过限位孔后，转动转轴，使限位块转动至与限位孔相错开的位置，即可实现对于顶梁和边柱之间的组装。
6.优选的，所述顶梁的下表面均匀固定连接有四个定位销，所述边柱的上表面均匀开设有四个定位孔，所述边柱表面定位孔的尺寸与定位销的尺寸相适配。
7.上述部件所达到的效果为：将定位销插入定位孔的内壁，方便了对顶梁和边柱之间的快速定位。
8.优选的，所述转轴远离限位块的一端固定连接有圆形板，所述圆形板的内部螺纹插设有螺栓，所述边柱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面圆周阵列有若干个插孔，所述插孔的尺寸与螺栓的尺寸相适配。
9.上述部件所达到的效果为：转动螺栓插入插孔的内壁，方便了对转动后转轴位置的固定。
10.优选的，所述组合块的相对两个外侧壁分别滑动连接有两个挡板，所述挡板的横截面呈“工”形，所述挡板和组合块彼此靠近的一侧固定连接有两个第一弹簧。
11.上述部件所达到的效果为：第一弹簧的设置具有驱动挡板将顶梁卡住的作用。
12.优选的，所述边柱的上端表面开设有矩形孔，所述边柱表面矩形孔的内壁卡接有盖板。
13.上述部件所达到的效果为：将盖板安装在矩形孔的内壁，方便了对边柱上连接装置部分结构的遮盖。
14.优选的，所述边柱的下侧设有支撑装置，所述支撑装置包括四个锥杆，四个所述锥杆均匀滑动连接在边柱的底部，所述边柱的底侧开设有四个限位槽，所述边柱表面限位槽处滑动连接有限位架，所述限位架位于限位槽内壁的一侧与锥杆固定连接。
15.上述部件所达到的效果为：滑动限位架，方便了对锥杆结构的驱动。
16.优选的，所述限位架的内部滑动连接有卡杆，所述边柱的底侧开设有卡孔。
17.上述部件所达到的效果为：将卡杆卡进卡孔的内壁，方便了对移动后锥杆位置的固定。
18.优选的，所述卡杆的端面固定连接有定位块，所述卡杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位架和定位块固定连接。
19.上述部件所达到的效果为：通过设置第二弹簧，起到了对定位块结构进行驱动的效果。
20.综上所述：
21.本技术中，通过设置连接装置，在需要对顶梁和边柱之间进行组合连接时，先将组合块套在两个顶梁之间的位置，挡板会受到组合块上第一弹簧弹力作用卡在顶梁的表面，可实现对于两个顶梁之间的组装，转动转轴，将转轴上的限位块转动至与限位孔相互重叠的位置，此时将定位销插入定位孔的内壁，可实现对于顶梁和边柱之间的快速对接，限位块会穿过限位孔的内壁，转动转轴，将限位块转动至与限位孔相互错开的位置，即可实现对于顶梁和边柱之间的对接，通过设置连接装置，方便了工作人员对于边柱和顶梁之间的快速对接，减少了工作人员的工作量。
22.将限位块转动至与限位孔相错开的位置后，转动螺栓插入固定板上插孔的内壁，方便了对转动后转轴位置的固定，提高了对转动后限位块位置固定的稳定性，盖上盖板，即可完成对于边柱内部结构的遮盖。
附图说明
23.图1为本技术的立体结构示意图；
24.图2为本技术的部分拆解结构示意图；
25.图3为本技术中连接装置的结构示意图；
26.图4为本技术中图3的a处放大图；
27.图5为本技术中组合块的结构示意图；
28.图6为本技术中支撑装置的结构示意图。
29.图例说明：1、顶梁；2、边柱；3、连接装置；301、盖板；302、组合块；303、转轴；304、限位块；305、定位孔；306、定位销；307、限位孔；308、固定板；309、插孔；310、圆形板；311、螺栓；312、第一弹簧；313、挡板；4、支撑装置；41、锥杆；42、限位架；43、限位槽；44、定位块；45、第二弹簧；46、卡杆；47、卡孔。
具体实施方式
30.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种门式钢架连接结构，包括两个顶梁1，两个顶梁1的表面均滑动连接有边柱2，顶梁1和边柱2均为中空设计。顶梁1处设有连接装置3，用于快速连接两个顶梁1并快速连接顶梁1和边柱2。边柱2的下侧设有支撑装置4，用于
连接地面。
31.下面具体说一下其连接装置3和支撑装置4的具体设置和作用。
32.参照图2和图3所示，本实施方案中：组合块302位于两个顶梁1之间并与顶梁1滑动连接，组合块302相对两侧均固定连接有两个t型滑块，顶梁1朝向组合块的一侧设置有供t型滑块滑移的t型滑槽。边柱2的上端转动连接有转轴303，转轴303的上端固定连接有限位块304，限位块304与边柱2上端面具有间隙且间隙宽度等于顶梁下端厚度。限位块304呈“十”字结构，顶梁1的下表面开设有限位孔307，顶梁1表面限位孔307的尺寸与限位块304的尺寸相适配，将限位块304穿过限位孔307后，转动转轴303，使限位块304转动至与限位孔307相错开的位置，即可实现对于顶梁1和边柱2之间的组装。
33.参照图4和图5所示，本实施方案中：顶梁1的下表面均匀固定连接有四个定位销306，将定位销306插入定位孔305的内壁，方便了对顶梁1和边柱2之间的快速定位，边柱2的上表面均匀开设有四个定位孔305，边柱2表面定位孔305的尺寸与定位销306的尺寸相适配，转轴303远离限位块304的一端固定连接有圆形板310，圆形板310的内部螺纹插设有螺栓311，边柱2的内壁固定连接有固定板308，固定板308的表面圆周阵列有若干个插孔309，插孔309的尺寸与螺栓311的尺寸相适配，转动螺栓311插入插孔309的内壁，方便了对转动后转轴303位置的固定，组合块302的相对两个外侧壁均固定连接有滑座，滑座中部滑动穿设有挡板313，挡板313的横截面呈“工”形，挡板313和组合块302彼此靠近的一侧固定连接有两个第一弹簧312，组合块302两侧的第一弹簧312分别位于滑座的不同侧，因此第一弹簧312可驱动两个挡板313往不同侧活动，进而分别抵住两个顶梁1，防止组合块302活动。边柱2的上端表面开设有矩形孔，边柱2表面矩形孔的内壁卡接有盖板301，将盖板301安装在矩形孔的内壁，方便了对边柱2上连接装置3部分结构的遮盖。
34.参照图6所示，具体的，四个锥杆41均匀滑动连接在边柱2的底部，边柱2的底侧开设有四个限位槽43，边柱2表面限位槽43处滑动连接有限位架42，滑动限位架42，方便了对锥杆41结构的驱动，限位架42位于限位槽43内壁的一侧与锥杆41固定连接，限位架42的内部滑动连接有卡杆46，边柱2的底侧开设有卡孔47，卡孔47沿竖向间隔设置有多个。将卡杆46卡进卡孔47的内壁，方便了对移动后锥杆41位置的固定，卡杆46的端面固定连接有定位块44，卡杆46的表面套有第二弹簧45，通过设置第二弹簧45，起到了对定位块44结构进行驱动的效果，第二弹簧45的两端分别与限位架42和定位块44固定连接。
35.工作原理：
36.在需要对顶梁1和边柱2之间进行组合连接时，先将组合块302套在两个顶梁1之间的位置，挡板313会受到组合块302上第一弹簧312弹力作用卡在顶梁1的表面，可实现对于两个顶梁1之间的组装，转动转轴303，将转轴303上的限位块304转动至与限位孔307相互重叠的位置，此时将定位销306插入定位孔305的内壁，可实现对于顶梁1和边柱2之间的快速对接，限位块304会穿过限位孔307的内壁，转动转轴303，将限位块304转动至与限位孔307相互错开的位置，即可实现对于顶梁1和边柱2之间的对接。
37.将限位块304转动至与限位孔307相错开的位置后，转动螺栓311插入固定板308上插孔309的内壁，方便了对转动后转轴303位置的固定，提高了对转动后限位块304位置固定的稳定性，盖上盖板301，即可完成对于边柱2内部结构的遮盖。
38.滑动限位槽43内壁的限位架42，可对锥杆41的位置进行驱动，将卡杆46移动至与
边柱2靠近地面卡孔47相对应的位置后，卡杆46会受到限位架42和定位块44之间第二弹簧45弹力作用卡进卡孔47内壁，可实现对于移动后锥杆41位置的固定，此时边柱2可借助锥杆41临时固定在土地的地面内，进一步方便了在泥土地面上对顶梁1和边柱2之间的组装，将锥杆41从边柱2表面收回，方便了工作人员在平地地面对顶梁1和边柱2之间的组装，通过设置支撑装置4，方便了工作人员在不同地面上对顶梁1和边柱2之间的组装工作。