一种组合式钢梁的制作方法

1.本实用新型涉及钢梁技术领域，尤其涉及一种组合式钢梁。


背景技术：

2.在钢梁在使用过程中，有时需要将两组钢梁连接组合在一起进行使用，而现有的钢梁往往只能通过使用多组配套的螺栓，将两组钢梁的两端固定在一起，而这一过程不仅操作较为繁琐，而且拧动螺栓的过程需要花费较长时间，不便于工作人员进行组合连接使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式钢梁。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式钢梁，包括钢梁主体，其中一侧的所述钢梁主体的一端固定安装有连接板，所述连接板与钢梁主体滑动连接，另一侧的所述钢梁主体的表面开设有定位孔，所述连接板的表面固定安装有弹销，所述弹销的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固装有定位块，所述定位块贯穿连接板并延伸至定位孔的内部。
5.为了方便拉动滑块移动，本实用新型的改进有，所述滑块的表面固装有拉环。
6.为了限制连接板的位置，本实用新型的改进有，位于所述定位孔一侧的钢梁主体的表面固装有限位板，所述限位板呈对称分布，所述连接板与限位板滑动连接。
7.为了对滑块进行限位，本实用新型的改进有，所述连接板的表面位于滑块的外侧转动连接有挡板。
8.为了方便吊装钢梁主体，本实用新型的改进有，所述钢梁主体的外侧设置有吊装结构，所述吊装结构包括固定块，所述固定块与钢梁主体固定连接，所述固定块的外侧转动连接有直杆，所述直杆之间固装有挂杆。
9.为了限制直杆的位置，本实用新型的改进有，所述钢梁主体的表面位于直杆的外侧固定安装有限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该连接板，需要将两组钢梁主体组合连接在一起进行使用时，工作人员只需通过吊机移动两组钢梁主体，使连接板插入另一侧钢梁主体，弹销能够推动滑块移动，使定位块卡入定位孔内，即可通过连接板将两组钢梁主体连接固定在一起，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行组合连接使用。
12.2、本实用新型中，通过设置该吊装结构，工作人员可以转动直杆，使挂杆处于钢梁主体的外侧，然后即可将吊机的吊绳与挂杆进行捆绑固定，或是通过吊钩挂住挂杆，即可通过吊机将钢梁主体吊起，且吊装完成后，可以转动杆直杆，使挂杆贴靠钢梁主体，从而减少挂杆的占用空间，以便钢梁主体的正常使用，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行吊
装工作。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种组合式钢梁的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种组合式钢梁的钢梁主体分开后的后视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种组合式钢梁的钢梁主体分开后的仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种组合式钢梁的图3中a处的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种组合式钢梁的图3中b处的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、钢梁主体；2、连接板；3、定位孔；4、弹销；5、滑块；6、定位块；7、拉环；8、限位板；9、挡板；10、固定块；11、直杆；12、挂杆；13、限位块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式钢梁，包括钢梁主体1，其中一侧的钢梁主体1的一端固定安装有连接板2，连接板2与钢梁主体1滑动连接，另一侧的钢梁主体1的表面开设有定位孔3，连接板2的表面固定安装有弹销4，弹销4的表面滑动连接有滑块5，滑块5的表面固装有定位块6，定位块6贯穿连接板2并延伸至定位孔3的内部，需要将两组钢梁主体1组合连接在一起进行使用时，工作人员只需通过吊机移动两组钢梁主体1，使连接板2插入另一侧钢梁主体1，弹销4能够推动滑块5移动，使定位块6卡入定位孔3内，即可通过连接板2将两组钢梁主体1连接固定在一起，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行组合连接使用。
24.如图1-5所示，滑块5的表面固装有拉环7，以便工作人员拉动拉环7带动滑块5移动，位于定位孔3一侧的钢梁主体1的表面固装有限位板8，限位板8呈对称分布，连接板2与限位板8滑动连接，限位板8能够限制连接板2的位置，以便两组钢梁主体1能够被连接的更加稳定，连接板2的表面位于滑块5的外侧转动连接有挡板9，工作人员可以在拉出滑块5后，转动挡板9，使挡板9抵住滑块5，对滑块5进行固定。
25.实施例二
26.如图3-4所示，钢梁主体1的外侧设置有吊装结构，吊装结构包括固定块10，固定块10与钢梁主体1固定连接，固定块10的外侧转动连接有直杆11，直杆11之间固装有挂杆12，
工作人员可以转动直杆11，使挂杆12处于钢梁主体1的外侧，然后即可将吊机的吊绳与挂杆12进行捆绑固定，或是通过吊钩挂住挂杆12，即可通过吊机将钢梁主体1吊起，且吊装完成后，可以转动杆直杆11，使挂杆12贴靠钢梁主体1，从而减少挂杆12的占用空间，以便钢梁主体1的正常使用，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行吊装工作。
27.如图3-4所示，钢梁主体1的表面位于直杆11的外侧固定安装有限位块13，限位块13能够限制直杆11的位置，防止直杆11摆动，以便钢梁主体1能够被吊装的更加稳定。
28.工作原理：在使用时，工作人员可以转动直杆11，使挂杆12处于钢梁主体1的外侧，然后即可将吊机的吊绳与挂杆12进行捆绑固定，或是通过吊钩挂住挂杆12，即可通过吊机将钢梁主体1吊起，且限位块13能够限制直杆11的位置，防止直杆11摆动，以便钢梁主体1能够被吊装的更加稳定，且吊装完成后，可以转动杆直杆11，使挂杆12贴靠钢梁主体1，从而减少挂杆12的占用空间，以便钢梁主体1的正常使用，而需要将两组钢梁主体1组合连接在一起进行使用时，工作人员只需通过吊机移动两组钢梁主体1，使连接板2插入另一侧钢梁主体1，而限位板8能够限制连接板2的位置，以便两组钢梁主体1能够被连接的更加稳定，此时弹销4能够推动滑块5移动，使定位块6在自身形状的作用下卡入定位孔3内，即可通过连接板2将两组钢梁主体1连接固定在一起，且需要将两组钢梁主体1分开时，可以向外拉动拉环7，将定位块6移出定位孔3，并转动挡板9，使挡板9抵住滑块5，对滑块5进行固定，即可移动两组钢梁主体1，将两组钢梁主体1分开。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。