一种新型石材切割用防尘装置的制作方法

1.本实用新型属于石材加工设备技术领域，具体是指一种新型石材切割用防尘装置。


背景技术：

2.石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石，石材使用前人们一般需要先进行加工处理，但是现有的石材切割机笨重且不方便移动使用，在切割的同时会产生大量的灰尘，工作人员长期在这种环境下会引起尘肺病等职业病，不及时处理灰尘也会影响切割的精度，导致材料浪费大、生产效率低，并且在切割时石材和切割片会产生大量的热量，导致石材的崩坏和切割片的损坏。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种便于移动的、具备及时清理灰尘的、满足切割精度并对切割片洒水降温的石材切割用防尘装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种新型石材切割用防尘装置，包括防护箱、工作台、切割组件、移动调节组件、除尘机构、红外测距组件，支撑架和万向轮，所述工作台、切割组件、移动调节组件、除尘机构和支撑架分别设于防护箱内，所述万向轮固接设于防护箱外底壁上，所述支撑架固接设于防护箱内底壁上，所述工作台设于支撑架上，所述移动调节组件设于工作台上，所述切割组件设于移动调节组件上，所述除尘机构设于防护箱底壁和切割组件上，所述红外测距组件设于切割组件上，所述切割组件包括防尘罩、切割片、固定块、连接板和支撑杆，所述支撑杆设于移动调节组件上，所述固定块固接设于支撑杆上，所述连接板对称固接设于固定块上，所述切割片转动设于连接板之间，所述切割片呈圆形设置，所述防尘罩固接设于固定块上，所述防尘罩罩设于切割片外侧，所述连接板侧壁上设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿连接板与切割片同轴连接，电机二带动切割片高速转动从而对石材进行切割；所述红外测距组件包括固定挡板、活动挡板、电动伸缩杆二和红外测距仪，所述固定挡板固接设于工作台侧壁，所述电动伸缩杆二固接设于工作台远离固定挡板的一侧，所述活动挡板固接设于电动伸缩杆二靠近固定挡板的一端，通过电动伸缩杆二使活动挡板靠近或远离固定挡板，从而对带打磨石材夹紧固定，所述红外测距仪固接设于连接板远离切割片一侧，通过活动挡板对石材的边沿位置确定，所述固定块上分别设有测距开关、控制器和显示器，所述测距开关分别与红外测距仪电性和显示器电性连接，所述控制器与显示器、红外测距仪电性连接，通过红外测距仪测量连接板到活动挡板之间的宽度从而测得切割片到石材边沿的宽度，所述显示器实时显示连接板到活动挡板之间的距离，并根据需要切割的宽度实时调节电动伸缩杆一的伸缩进而对石材进行精准切割。
5.进一步地，所述移动调节组件包括滑盖、限位板一、限位板二、丝杆一、滑杆一和电
动伸缩杆一，限位板一和限位板二分别设于工作台两侧，所述限位板一对称设于工作台一侧壁的两端，所述限位板二对称设于工作台远离限位板一的一侧壁两端，所述丝杆一转动贯穿设于限位板一之间，所述滑杆一设于限位板二之间，所述滑盖滑动设于丝杆一和滑杆一上，所述滑盖呈倒u型设置，滑盖两侧分别设有螺孔和滑动通孔，所述丝杆一设于螺孔内，螺孔与丝杆一螺纹连接，滑杆一滑动设于滑动通孔内，所述工作台靠近丝杆一的一侧侧壁设有电机一，所述电机一的输出端与丝杆一的一端连接，所述电机一带动丝杆一转动，所述丝杆一带动滑盖沿丝杆一和滑杆一在水平方向做左右位移往复运动，所述滑杆一对丝杆一的往复运动起限位导向作用，所述电动伸缩杆一固接设于滑盖靠近工作台一侧，所述电机二和电动伸缩杆一之间固接设有固定板，所述固定板对电机二起固定承载作用，所述滑盖上设有滑槽，所述支撑杆固接设于电动伸缩杆一上，所述支撑杆滑动贯穿设于滑槽内，滑槽与电动伸缩杆一平行设置，滑槽对支撑杆起限位导向作用，电动伸缩杆一带动支撑杆沿滑槽滑动，支撑杆带动固定块滑动从而带动切割片前后移动调节切割片的位置。
6.进一步地，所述除尘机构包括蓄水箱、增压水泵、连接块、抽水管、喷水管和排污管，所述蓄水箱设于防护箱内底壁上，蓄水箱设于工作台下方，所述排污管设于蓄水箱底部，排污管的下端贯穿防护箱底壁设于防护箱外，所述排污管与蓄水箱内部连通，所述排污管上设有阀门，通过打开排污管上的阀门将蓄水箱内的污水排出，所述连接块固接设于防护箱侧壁，所述增压水泵固接设于连接块上，所述增压水泵上设有水泵开关，所述水泵开关与增压水泵电性连接，所述抽水管设于增压水泵的输入端，所述抽水管与蓄水箱连通，所述喷水管与增压水泵的输出端连接，所述固定块上固接设有固定套，所述喷水管远离增压水泵的另一端贯穿固定套设于防尘罩的一侧，固定套对喷水管起固定限位作用，所述工作台表面设有多个漏水孔，漏水孔便于将从喷水管喷出的水从漏水孔回流至蓄水箱内，使得水能够循环使用，节能环保。
7.进一步地，所述工作台侧壁设有开关一、开关二、开关三和开关四，所述开关一与电机一电性连接，开关一控制驱动电机一工作，所述开关二与电机二电性连接，开关二控制驱动电机二工作，所述开关三与电动伸缩杆一电性连接，开关三控制电动伸缩杆一工作，所述开关四与电动伸缩杆二电性连接，开关四控制电动伸缩杆二工作。
8.进一步地，所述喷水管材质为软管，软管便于切割片在移动时自由移动从而对切割片实时喷水降温并有效除尘。
9.进一步地，所述工作台侧壁设有电源插头，电源插头给工作台提供电源
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种新型石材切割用防尘装置，通过设置移动调节组件，使切割片的位置自由调节，通过除尘机构对切割时产生的灰尘及时清理，使工作环境更干净，喷水管对切割片喷水对切割片在高速运转时产生的热量及时降温，避免了石材的崩坏和刀片的损坏；通过红外测距组件，能对石材固定夹持的同时使切割片精准测距切割石材，给石材加工带来更高的加工精度，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型石材切割用防尘装置的主视图；
12.图2为本实用新型石材切割用防尘装置的俯视图；
13.图3为本实用新型石材切割用防尘装置的右视图。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中，1、防护箱，2、工作台，3、切割组件，4、移动调节组件，5、除尘机构，6、红外测距组件，7、支撑架，8、万向轮，9、防尘罩，10、切割片，11、固定块，12、连接板，13、支撑杆，14、电机二，15、固定挡板，16、活动挡板，17、电动伸缩杆二，18、红外测距仪，19、测距开关，20、控制器，21、显示器，22、滑盖，23、限位板一，24、限位板二，25、丝杆一，26、滑杆一，27、电动伸缩杆一，28、螺孔，29、滑动通孔，30、电机一，31、固定板，32、滑槽，33、蓄水箱，34、增压水泵，35、连接块，36、抽水管，37、喷水管，38、排污管，39、阀门，40、水泵开关，41、固定套，42、开关一，43、开关二，44、开关三，45、开关四，46、漏水孔，47、电源插头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示，本实用新型一种新型石材切割用防尘装置，包括防护箱1、工作台2、切割组件3、移动调节组件4、除尘机构5、红外测距组件6，支撑架7和万向轮8，所述工作台2、切割组件3、移动调节组件4、除尘机构5和支撑架7分别设于防护箱1内，所述万向轮8固接设于防护箱1外底壁上，所述支撑架7固接设于防护箱1内底壁上，所述工作台2设于支撑架7上，所述移动调节组件4设于工作台2上，所述切割组件3设于移动调节组件4上，所述除尘机构5设于防护箱1底壁和切割组件3上，所述红外测距组件6设于切割组件3上，所述切割组件3包括防尘罩9、切割片10、固定块11、连接板12和支撑杆13，所述支撑杆13设于移动调节组件4上，所述固定块11固接设于支撑杆13上，所述连接板12对称固接设于固定块11上，所述切割片10转动设于连接板12之间，所述切割片10呈圆形设置，所述防尘罩9固接设于固定块11上，所述防尘罩9罩设于切割片10外侧，所述连接板12侧壁上设有电机二14，所述电机二14的输出轴贯穿连接板12与切割片10同轴连接，所述红外测距组件6包括固定挡板15、活动挡板16、电动伸缩杆二17和红外测距仪18，所述固定挡板15固接设于工作台2侧壁，所述电动伸缩杆二17固接设于工作台2远离固定挡板15的一侧，所述活动挡板16固接设于电动伸缩杆二17靠近固定挡板15的一端，所述红外测距仪18固接设于连接板12远离切割片10一侧，所述固定块11上分别设有测距开关19、控制器20和显示器21，所述测距开关19分别与红外测距仪18和显示器21电性连接，所述控制器20与显示器21电性连接。
18.其中，所述移动调节组件4包括滑盖22、限位板一23、限位板二24、丝杆一25、滑杆一26和电动伸缩杆一27，限位板一23和限位板二24分别设于工作台2两侧，所述限位板一23对称设于工作台2一侧壁的两端，所述限位板二24对称设于工作台2远离限位板一23的一侧壁两端，所述丝杆一25转动贯穿设于限位板一23之间，所述滑杆一26设于限位板二24之间，所述滑盖22滑动设于丝杆一25和滑杆一26上，所述滑盖22呈倒u型设置，滑盖22两侧分别设有螺孔28和滑动通孔29，所述丝杆一25设于螺孔28内，螺孔28与丝杆一25螺纹连接，滑杆一26滑动设于滑动通孔29内，所述工作台2靠近丝杆一25的一侧侧壁设有电机一30，所述电机一30的输出端与丝杆一25的一端连接，所述电动伸缩杆一27固接设于滑盖22靠近工作台2
一侧，所述电机二14和电动伸缩杆一27之间固接设有固定板31，所述滑盖22上设有滑槽32，所述支撑杆13滑动贯穿设于滑槽32内，滑槽32与电动伸缩杆一27平行设置。
19.所述除尘机构5包括蓄水箱33、增压水泵34、连接块35、抽水管36、喷水管37和排污管38，所述蓄水箱33设于防护箱1内底壁上，蓄水箱33设于工作台2下方，所述排污管38设于蓄水箱33底部，排污管38的下端贯穿防护箱1底壁设于防护箱1外，所述排污管38与蓄水箱33内部连通，所述排污管38上设有阀门39，所述连接块35固接设于防护箱1侧壁，所述增压水泵34固接设于连接块35上，所述增压水泵34上设有水泵开关40，所述水泵开关40与增压水泵34电性连接，所述抽水管36设于增压水泵34的输入端，所述抽水管36与蓄水箱33连通，所述喷水管37与增压水泵34的输出端连接，所述固定块11上固接设有固定套41，所述喷水管37远离增压水泵34的另一端贯穿固定套41设于防尘罩9的一侧，所述工作台2表面设有多个漏水孔46。
20.所述工作台2侧壁设有开关一42、开关二43、开关三44和开关四45，所述开关一42与电机一30电性连接，所述开关二43与电机二14电性连接，所述开关三44与电动伸缩杆一27电性连接，所述开关四45与电动伸缩杆二17电性连接；所述喷水管37材质为软管。
21.具体使用时，使用人员推动防护箱1向前移动，通过防护箱1底部万向轮8的移动，从而带动整个装置到达工作现场，将工作台2连接电源插头47，然后将待切割石材放置在工作台2上，首先固定待切割石材的位置，将待切割石材的一侧与固定挡板15紧密贴合，打开开关四45，开关四45控制电动伸缩杆二17工作，电动伸缩杆二17带动活动挡板16向待切割石材移动，当活动挡板16移动到与待切割石材的另一侧紧密接触时，通过开关四45控制电动伸缩杆二17停止工作，此时待切割石材固定完成，同时打开测距开关19和开关三44，测距开关19控制红外测距仪18工作，控制器20控制显示器21屏幕实时显示当前测量的距离，开关三44控制电动伸缩杆一27工作，电动伸缩杆一27带动支撑杆13在滑槽32内滑动，支撑杆13带动固定块11前后滑动从而带动切割片10前后滑动，当切割片10移动到与待切割石材边沿切割距离，显示器21显示红外测距仪18测量连接板12到活动挡板16之间的距离从而测得切割片10到石材边沿的宽度，显示器21实时显示连接板12到活动挡板16之间的距离，并根据需要切割的宽度调节电动伸缩杆一27的伸缩进而对石材进行精准切割，通过开关三44控制电动伸缩杆一27停止工作，此时对石材的切割位置确认完成，同时打开开关二43和开关一42，开关二43控制电机二14工作，电机二14带动切割片10高速运转，开关一42控制电机一30工作，电机一30的输出端带动丝杆一25转动，丝杆一25带动滑盖22沿丝杆一25和滑杆一26向待切割石材移动，滑盖22带动固定块11移动从而带动切割片10向待切割石材靠近，滑杆一26对丝杆一25的往复运动起限位导向作用，切割片10在切割过程中，切割片10与待切割石材始终处于紧密接触状态直至切割完成，通过开关一42控制电机一30停止工作，切割片10停止移动，通过开关二43控制电机二14停止转动，切割片10停止转动切割，丝杆一25和滑杆一26的使用使切割片10的位置自由调节，通过测距开关19控制红外测距仪18停止测距，同时显示器21屏幕关闭，红外测距仪18提高了切割石材的精度，给生产加工带来便捷，降低了工作难度，提高了生产效率，开始切割时，打开水泵开关40，水泵开关40控制增压水泵34工作，增压水泵34将蓄水箱33内的水从抽水管36抽出送入喷水管37内，然后蓄水箱33内的水经过喷水管37的喷水口喷向石材和切割片10，避免粉尘的飞扬，还对切割片10在高速运转时产生的热量及时降温从而避免了石材的崩坏和切割片10的损坏，从喷水管37喷出
的水从漏水孔46回流至蓄水箱33内，使得水能够循环使用，除尘机构5的使用对工作环境进行改善，有效保护工作人员的身体健康，切割过程完成，通过水泵开关40控制增压水泵34停止工作，喷水管37停止喷水，通过开关四45控制电动伸缩杆二17收缩，电动伸缩杆二17带动活动挡板16远离石材，工作人员将切割完成的石材取出，切割下一件石材时重复上述操作即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。