1.本实用新型涉及了建筑领域中的压型金属板的连接系统。
背景技术：
2.中国专利cn206397003u公开了一种压型金属板连接系统，它包括：压型金属板和固定座，压型金属板由依次相连的子立肋、波谷板和母立肋组成，子立肋和母立肋分别在波谷板的两端，固定座由底座和结构连接片组成，结构连接片的一端固定在底座上，底座固定在支撑结构上，一块压型金属板的子立肋扣合在另一块压型金属板的母立肋内，在上述子立肋和母立肋之间纵向上装有若干个结构连接片，子立肋、母立肋和若干个结构连接片通过无损焊接连接在一起，并且通过卷边咬合装置将子立肋、母立肋和结构连接片的端部卷咬在一起。
3.上述专利cn206397003u的压型金属板有很多折弯，刚度大，子立肋和母立肋卷边咬合连接，它的加工和安装复杂，不适合造型复杂和有特殊要求的屋面。
4.中国专利cn206636059u公开了一种屋面板固定支架以及固定结构，屋面板固定支架包括底座和连接板，底座包括两个竖直设置的侧板；两个侧板平行间隔设置，中间留有安装缝隙；连接板的下部伸入所述安装缝隙，且至少与一个侧板连接；连接板的上部伸出安装缝隙用于与屋面板连接。
5.上述专利cn206636059u中的连接板一般为平板形式，刚度较小，不适合某些造型的压型金属板，且不能给压型板形成构造约束。
技术实现要素：
6.本实用新型的发明目的是克服现有压型金属板连接系统的不足，而提供一种组装方便和牢固连接的压型金属板的连接系统。
7.为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.本实用新型的一种压型金属板的连接系统，它装在支撑龙骨上，它包括：底座、压型金属板、勾片、紧固件和固定螺钉，压型金属板包括：子肋、母肋和波谷板，在波谷板的两侧分别有与之垂直的子肋和母肋，勾片一端固定在底座上，勾片被夹在相邻的两块压型金属板的子肋和母肋中，通过焊缝将一块压型金属板的母肋、勾片和另一块压型金属板的子肋固定连接在一起，压型金属板的母肋端部、勾片另一端和另一块压型金属板的子肋端部咬合在一起，其中：所述底座包括：u型的第一基座和第二基座，它们由依次垂直的第一边、第二边和第三边组成，第一基座和第二基座相背地放置在支撑龙骨上，其中第一基座和第二基座的第一边分别通过若干个固定螺钉固定在支撑龙骨上，勾片的一端被夹在第一基座和第二基座的第二边之间，并通过若干个紧固件，将第一基座、勾片和第二基座固定在一起，两块压型金属板的波谷板分别放置在第一基座和第二基座的第三边上，勾片从上述两块波谷板中伸出，通过焊缝，勾片将上述两块压型金属板的子肋和母肋固定连接，一块压型金属板的母肋端部、勾片的另一端和另一块压型金属板的子肋端部扣合在一起。
9.本实用新型的压型金属板的连接系统，其中：所述子肋端部、母肋端部和勾片端部为开口的圆形，勾片端部扣合在子肋端部，压住子肋，增加子肋强度，并被母肋从外部扣合。
10.本实用新型的压型金属板的连接系统，其中：所述子肋端部的圆形直径小于母肋端部的圆形直径；勾片端部的圆形直径大于子肋端部的圆形直径并且小于母肋端部的圆形直径。
11.本实用新型的压型金属板的连接系统，其中：在所述子肋端部附近有一凹槽，在子肋、母肋和勾片扣合处，勾片的端部位于子肋的凹槽处。
12.本实用新型的压型金属板的连接系统，其中：所述第一基座的第三边长度小于第一基座的第一边的长度，第二基座的第三边长度小于第二基座的第一边的长度。
13.本实用新型的压型金属板的连接系统，其中：所述子肋与波谷板的连接处为圆弧过渡；母肋与波谷板的连接处为圆弧过渡。
14.本实用新型的压型金属板的连接系统，其中：在第一基座的第一边和第二基座的第一边的下端还装有绝热垫块。
15.本实用新型的压型金属板的连接系统，其中：在固定螺钉和第一基座的第一边或第二基座的第一边之间还装有垫片。
16.本实用新型的压型金属板的连接系统，其中：在所述勾片上设置有长圆孔，紧固件穿过第一基座的第二边、勾片的长圆孔和第二基座的第二边，在长圆孔处，勾片被夹住并沿着第二边滑动。
17.本实用新型的压型金属板的连接系统与现有的压型金属板的连接系统相比，具有以下优点：
18.1、一块压型金属板的子肋、勾片和另一块金属板的母肋焊接连接，子母肋焊接连接在勾片上，让金属板连接具有更高的强度。上述子肋端部、勾片端部和母肋端部扣合在一起，即可以达到固定和加强的作用，又可以达到组装方便的目的。
19.2、第一基座和第二基座为u型构件，通过紧固件固定勾片；拧紧紧固件时，可以保证第一基座和第二基座之间的间隙。勾片上设置长圆孔，勾片被固定在基座上后，还能沿着基座滑动。
20.3、绝热垫块装在第一基座和第二基座的下部，可以起到绝热断桥的作用。
21.4、在工厂将第一基座、第二基座、勾片和绝热垫片组合，现场安装时，将一块压型金属板的子肋卡入勾片内，再将另一块压型金属板的母肋在勾片上扣合，组装方便。勾片扣压住子肋，大大增强子肋的强度。
附图说明
22.图1为本实用新型的压型金属板的连接系统的正向剖面示意图，为了清楚起见，勾片没有剖视；
23.图2为一块压型金属板的子肋和另一块压型金属板的母肋放大的正向剖面示意图，为了清楚起见，勾片没有剖视；
24.图3为第二基座的放大正向示意图，第一基座与第二基座相同，只是第一基座与第二基座相背放置；
25.图4为图2a-a处的侧向剖面示意图，为了清楚起见只画了其中的一部分。
26.在图1至图4中，标号1为第一基座；标号2为压型金属板；标号3为勾片；标号4为第二基座；标号5为紧固件；标号6为垫片；标号7为固定螺钉；标号8为绝热垫块；标号9为支撑龙骨；标号10为焊缝；标号21为子肋；标号22为母肋；标号23为波谷板；标号24为凹槽；标号31为长圆孔；标号41为第一边；标号42为第二边；标号43为第三边。
具体实施方式
27.如图1至图3所示，本实用新型压型金属板的连接系统装在支撑龙骨9上，它包括：第一基座1、压型金属板2、勾片3、第二基座4、紧固件5、固定螺钉7，压型金属板2包括：子肋21、母肋22和波谷板23，在波谷板23的两侧分别有与之垂直的子肋21和母肋22，子肋21和母肋22与波谷板23的连接处为圆弧过渡。
28.第一基座1和第二基座4为u型构件，它们由依次垂直的第一边41、第二边42和第三边43组成，第一基座1的第三边43长度小于第一基座1的第一边41的长度，第二基座4的第三边43长度小于第二基座4的第一边41的长度，第一基座1和第二基座4相背地放置在绝热垫块和支撑龙骨9上，其中第一基座1和第二基座4的第一边41分别通过若干个固定螺钉7固定在支撑龙骨9上，勾片3的一端被夹在第一基座1和第二基座4的第二边42之间，并通过若干个紧固件5，将第一基座1、勾片3和第二基座4固定在一起。勾片3还上设置长圆孔31，紧固件5穿过第一基座1和第二基座4的第二边42，在长圆孔31处将勾片3夹住并固定，勾片3被固定后，随着压型金属板2的热胀冷缩，还能沿着第二边42滑动。两块压型金属板2的波谷板23分别放置在第一基座1和第二基座4的第三边43上，勾片3从上述两块波谷板23中伸出，通过焊缝10，勾片3将上述两块压型金属板2的子肋21和母肋22固定连接，子肋21端部、母肋22端部和勾片3端部为开口的圆形，勾片3端部扣合在子肋21端部，压住子肋21，增加子肋21强度，并被母肋22从外部扣合。子肋21端部的圆形直径小于母肋22端部的圆形直径；勾片3端部的圆形直径大于子肋21端部的圆形直径并且小于母肋22端部的圆形直径，在子肋21端部附近有一凹槽24，在子肋21、母肋22和勾片3扣合处，勾片3的端部位于子肋21的凹槽24处，勾片3端部被扣合在子肋21端部和母肋22端部之间。
29.在固定螺钉7和第一基座1的第一边41或第二基座4的第一边41之间还装有垫片6。
30.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。