一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷上釉装置干技术领域，具体为一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。
3.目前在陶瓷加工生产的过程中需要使用到上釉装置对其进行上釉，上釉的方法有浸釉、喷釉等等，在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：
4.1、现有的陶瓷加工生产用的上釉装置大多为单个陶瓷上釉，无法实现批量上釉，从而大大的降低了陶瓷加工生产中上釉的效率；
5.2、现有的陶瓷加工生产用的上釉装置在对陶瓷上釉完成后，大多需要将陶瓷搁置自然晾干，陶瓷才可进入下一加工环节，从而增加了陶瓷加工生产的时长，降低了陶瓷生产的效率。
6.因此我们对此做出改进，提出一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
8.本实用新型一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，包括装置主体，所述装置主体两侧的顶端均固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶端均固定安装有液压杆一，两个所述液压杆一的一端均固定安装有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧通过转轴安装有翻转板，且所述翻转板的另一端固定安装有联动杆，且联动杆的一端贯穿固定板，并传动连接有伺服电机，所述翻转板的顶端通过通槽插入安装有四个转动柱，且四个所述转动柱的一端均固定安装有托盘，且四个所述转动柱的另一端均延伸至翻转板的底端，并固定安装有齿盘，四个所述齿盘的外侧啮合连接有链条，其中一个所述齿盘的外壁通过联动轴传动连接有驱动马达，且所述驱动马达通过支架与翻转板的底端固定连接，四个所述托盘的内部均固定安装有限位柱，所述限位柱的外壁设置有四个液压杆二，所述液压杆二的一端固定安装有固定块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的形状为“l”形，所述伺服电机与其中一个固定板的外壁固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托盘位于翻转板外壁的顶端，所述齿盘位于翻转板外壁的底端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组四个所述液压杆二的位置均相互对称，所述固定块的外侧固定安装有橡胶块，且所述橡胶块的一侧为圆弧形，所述限位柱的顶
端固定安装有吸盘。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体正面的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端通过支架固定安装有烘干箱，所述烘干箱的底端插入安装有输风管，所述输风管的一端通过分流器固定连接有鼓风机，所述烘干箱的内部固定设置有一对电热丝。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱的一侧为敞口状，且所述烘干箱敞口处的朝向与翻转板的位置对应。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱的敞口处通过卡扣安装有过滤板，且所述过滤板封堵至烘干箱的敞口处。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、该种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，通过设置翻转板、伺服电机、限位柱和液压杆二，在该装置投入使用后，将装置主体的内部加入釉桨，通过将限位柱插入陶瓷的内部，利用液压杆二推动固定块将陶瓷进行固定，通过伺服电机带动翻转板使陶瓷产生倾斜后，利用液压杆一降低陶瓷的高度，使陶瓷插入釉桨的内部，再利用驱动马达带动托盘转动即可对陶瓷进行浸釉，通过多个托盘和限位柱，能一次对多个陶瓷进行批量上釉，从而有效的提升了陶瓷加工生产中上釉的效率；
17.2、该种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，通过设置烘干箱、输风管、电热丝和过滤板，在陶瓷上釉完成后，烘干箱内部的电热丝产生热量，在利用鼓风机将电热丝产生的热量吹至陶瓷的表面进行烘干，通过驱动马达带动陶瓷进行转动，使得陶瓷表面受热均匀，同时利用过滤板能有效的防止热风中带有灰尘而粘附在陶瓷的表面，通过该结构能有效的提升陶瓷在上釉后晾干的效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置的结构立体示意图；
20.图2是本实用新型一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置的翻转板结构立体拆分仰视示意图；
21.图3是本实用新型一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置的限位柱局部结构立体示意图；
22.图4是本实用新型一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置的烘干箱结构立体拆分示意图。
23.图中：1、装置主体；2、支撑块；3、液压杆一；4、固定板；5、翻转板；6、伺服电机；7、转动柱；8、托盘；9、齿盘；10、链条；11、驱动马达；12、限位柱；13、液压杆二；14、固定块；15、橡胶块；16、吸盘；17、支撑板；18、烘干箱；19、输风管；20、分流器；21、电热丝；22、过滤板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，包括装置主体1，装置主体1两侧的顶端均固定安装有支撑块2，两个支撑块2的顶端均固定安装有液压杆一3，两个液压杆一3的一端均固定安装有固定板4，两个固定板4相互靠近的一侧通过转轴安装有翻转板5，且翻转板5的另一端固定安装有联动杆，且联动杆的一端贯穿固定板4，并传动连接有伺服电机6，翻转板5的顶端通过通槽插入安装有四个转动柱7，且四个转动柱7的一端均固定安装有托盘8，且四个转动柱7的另一端均延伸至翻转板5的底端，并固定安装有齿盘9，四个齿盘9的外侧啮合连接有链条10，其中一个齿盘9的外壁通过联动轴传动连接有驱动马达11，且驱动马达11通过支架与翻转板5的底端固定连接，四个托盘8的内部均固定安装有限位柱12，限位柱12的外壁设置有四个液压杆二13，液压杆二13的一端固定安装有固定块14，通过将多个陶瓷分别套在限位柱12的外侧，利用液压杆二13推动固定块14与陶瓷内壁贴合，将陶瓷进行固定在托盘8上，通过驱动马达11带动多个托盘8进行转动，同时伺服电机6带动翻转板5倾斜后，使陶瓷能插入釉桨的内部，通过陶瓷的转动能使釉桨均匀的覆盖至陶瓷的外表，该装置能一次对多个陶瓷进行上釉，提升了陶瓷加工上釉的效率。
26.其中，固定板4的形状为“l”形，伺服电机6与其中一个固定板4的外壁固定连接，通过固定板4的形状能有效的保持伺服电机6在工作时的稳定性。
27.其中，托盘8位于翻转板5外壁的顶端，齿盘9位于翻转板5外壁的底端，通过将托盘8与齿盘9分别设置于翻转板5的顶端与底端，使得翻转板5底端的驱动结构更为稳定对托盘8进行驱动。
28.其中，每组四个液压杆二13的位置均相互对称，固定块14的外侧固定安装有橡胶块15，且橡胶块15的一侧为圆弧形，限位柱12的顶端固定安装有吸盘16，每组四个液压杆二13通过对称的方式进行固定，能使固定块14充分的与陶瓷内壁贴合，利用橡胶块15能对陶瓷的内壁增加摩擦力，提升对陶瓷固定时的稳定性，当陶瓷套在限位柱12的外侧时，使限位柱12的顶端通过吸盘16与陶瓷的内底吸附，对固定陶瓷起到了辅助作用。
29.其中，装置主体1正面的顶端固定安装有支撑板17，支撑板17的顶端通过支架固定安装有烘干箱18，烘干箱18的底端插入安装有输风管19，输风管19的一端通过分流器20固定连接有鼓风机，烘干箱18的内部固定设置有一对电热丝21，通过鼓风机将电热丝21产生的热量向陶瓷表面不断吹去，能提升陶瓷上釉后的晾干效率。
30.其中，烘干箱18的一侧为敞口状，且烘干箱18敞口处的朝向与翻转板5的位置对应，通过液压杆一3调整翻转板5的高度后，使烘干箱18敞口的位置能对陶瓷相互对应，能有效的保持热风吹出方向的准确性。
31.其中，烘干箱18的敞口处通过卡扣安装有过滤板22，且过滤板22封堵至烘干箱18的敞口处，在热风通过过滤板22吹出时，能利用过滤板22将热风中含有的灰尘和杂质进行过筛，防止灰尘粘附至陶瓷的表面，造成降低陶瓷质上釉质量的现象。
32.工作原理：当该装置主体1投入使用时，利用工作人员将釉桨加至装置主体1的内部，随后将陶瓷一一套至限位柱12的外侧，使陶瓷的内底与限位柱12的顶端接触，利用吸盘16能将陶瓷进行吸附，随后利用液压杆二13使固定块14外侧的橡胶块15与陶瓷的内壁紧密贴合，即可将陶瓷固定在限位柱12的外侧，随后利用驱动马达11带动齿盘9转动，通过链条10能使四个齿盘9同时转动，从而使得托盘8带动陶瓷进行转动，随后利用液压杆一3带动翻
转板5向下移动，同时伺服电机6带动翻转板5进行倾斜，使陶瓷浸入釉桨的内部，通过陶瓷的转动，能使釉桨均匀的挂至陶瓷的表面，即可完成对陶瓷的上釉，随后通过伺服电机6的转动，带动翻转板5回正，利用鼓风机通过输风管19将风吹至烘干箱18的内部，随后烘干箱18将电热丝21产生的热量吹出，通过液压杆一3将陶瓷与烘干箱18风向的位置进行调整，使烘干箱18吹出的热风能充分的吹至陶瓷的表面，同时托盘8依旧带动陶瓷进行转动，使得陶瓷的表面受热均匀。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。