一种抗冲击防变形的铝单板的制作方法

1.本实用新型属于铝单板领域，具体涉及一种抗冲击防变形的铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，目前的铝单板经常安装在建筑外墙处，充当幕墙等进行使用，但目前的铝单板通常缺少抗冲击的结构，以及缺少防变形的加固结构，整体难以快速组合安装，有待进一步的改善。
3.目前，专利号为cn202020678821.1的实用新型专利公开了一种防变形的雕花铝单板，包括铝单板主体，所述铝单板主体的四周设有包边框，铝单板主体的正面和背面均设有十字固定槽，所述十字固定槽内均匀设有若干个第一固定孔，所述十字固定槽上设有十字固定架，所述十字固定架上设有若干个与第一固定孔配合使用的第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔之间设有螺丝钉。一种防变形的雕花铝单板，包括铝单板主体，所述铝单板主体的四周设有包边框，所述铝单板主体的正面和背面均设有十字固定槽，所述十字固定槽内均匀设有若干个第一固定孔，十字固定槽上设有十字固定架，所述十字固定架上设有若干个与第一固定孔配合使用的第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔之间设有螺丝钉，但目前的铝单板通常缺少抗冲击的结构，以及缺少防变形的加固结构，整体难以快速组合安装。
4.因此，针对上述的目前的铝单板通常缺少抗冲击的结构，以及缺少防变形的加固结构，整体难以快速组合安装的问题，亟需得到解决，以实现铝单板具备抗冲击结构，以及具备防变形的加固结构，整体可以快速组合安装的能力。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗冲击防变形的铝单板，该铝单板旨在解决现有的铝单板通常缺少抗冲击的结构，以及缺少防变形的加固结构，整体难以快速组合安装的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种抗冲击防变形的铝单板，该铝单板包括铝单板本体和活动设置于所述铝单板本体左端的第一防撞板；所述第一防撞板的左端固定安装有第二防撞板，所述铝单板本体的右端固定开设有第三槽体，所述第三槽体的前后两端内壁固定安装有支架，所述支架的上下两端内壁固定安装有均匀分布的连接钢块，所述铝单板本体的前后两端四角边缘处贯穿开设有第一螺槽，所述第一螺槽的内壁螺纹安装有螺纹柱，所述第一防撞板的左右两端四角边缘处贯穿开设有第二螺槽，所述螺纹柱穿过第一螺槽螺纹安装于第二螺槽的内壁。
9.使用本技术方案的铝单板时，将第一防撞板放置在铝单板本体的左端，将螺纹柱穿过第一螺槽螺纹安装于第二螺槽的内壁处，可将第一防撞板快速安装在铝单板本体的左
端，通过设置第一防撞板和第二防撞板可提高铝单板本体的抗冲击能力。
10.优选地，所述铝单板本体的左端固定开设有均匀分布的第一槽体，所述第一槽体的内壁固定安装有第一橡胶筒，所述第一橡胶筒的左端与第二防撞板的右端相连接。第一橡胶筒的设置可提高铝单板本体的抗冲击能力。
11.优选地，所述第二防撞板的左端固定开设有均匀分布的第二槽体，所述第二槽体的内壁固定安装有第二橡胶筒。第二橡胶筒的设置可提高铝单板本体的抗冲击能力。
12.优选地，所述第一防撞板的左右两端贯穿开设有第四槽体，所述第四槽体呈“工”字型结构，所述第四槽体的上下两端内壁均固定开设有均匀分布的第五槽体。第四槽体的设置方便限位块的放置。
13.优选地，所述第四槽体的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧靠近第一防撞板中心的一端固定安装有挤压球。弹簧可将挤压球挤压在限位块上的凹槽内，利于限位块的稳定放置。
14.优选地，所述铝单板本体的左端固定安装有对称的限位块，所述限位块呈“工”字型结构，所述限位块和第四槽体相适配，所述限位块的上下两端均固定开设有均匀分布的凹槽，所述挤压球和凹槽相适配。挤压球和凹槽相适配的设置利于限位块的稳定放置。
15.优选地，所述支架的右端与铝单板本体的右端处于同平面，所述连接钢块的右端与铝单板本体的右端处于同平面。支架和连接钢块在提高铝单板本体的防变形能力的同时还具有一定的观赏性。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铝单板通过设置第一防撞板和第二防撞板可提高铝单板的抗冲击能力，将第一防撞板放置在铝单板本体的左端，将螺纹柱穿过第一螺槽螺纹安装于第二螺槽的内壁处，可将第一防撞板快速安装在铝单板本体的左端，实现了该装置可快速组合安装的能力，通过设置第一橡胶筒和第二橡胶筒可提高该装置的抗冲击能力，通过设置限位块和第四槽体，以及弹簧、挤压球和凹槽，将限位块放置在第四槽体的内壁处，弹簧的弹力可将挤压球挤压在凹槽内，可实现限位块的快速稳定放置，利于该装置的快速组合安装。
附图说明
18.图1为本实用新型铝单板一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型铝单板一种具体实施方式的第一防撞板的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型铝单板一种具体实施方式的铝单板本体的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型铝单板一种具体实施方式的限位块的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型铝单板一种具体实施方式的第一防撞板的剖视图。
23.附图中的标记为：1、铝单板本体；2、第一防撞板；3、第一槽体；4、第一橡胶筒；5、第二防撞板；6、第二槽体；7、第二橡胶筒；8、第一螺槽；9、螺纹柱；10、第三槽体；11、支架；12、连接钢块；13、第二螺槽；14、第四槽体；15、第五槽体；16、挤压球；17、限位块；18、凹槽；19、弹簧。
具体实施方式
24.实施例1
25.本具体实施方式是一种抗冲击防变形的铝单板，其立体结构示意图如图1所示，其第一防撞板2的立体结构示意图如图2所示，该铝单板包括铝单板本体1和活动设置于铝单板本体1左端的第一防撞板2；第一防撞板2的左端固定安装有第二防撞板5，铝单板本体1的右端固定开设有第三槽体10，第三槽体10的前后两端内壁固定安装有支架11，支架11的上下两端内壁固定安装有均匀分布的连接钢块12，铝单板本体1的前后两端四角边缘处贯穿开设有第一螺槽8，第一螺槽8的内壁螺纹安装有螺纹柱9，第一防撞板2的左右两端四角边缘处贯穿开设有第二螺槽13，螺纹柱9穿过第一螺槽8螺纹安装于第二螺槽13的内壁，支架11的右端与铝单板本体1的右端处于同平面，连接钢块12的右端与铝单板本体1的右端处于同平面。
26.为了提高铝单板本体1的抗冲击能力，铝单板本体1的左端固定开设有均匀分布的第一槽体3，第一槽体3的内壁固定安装有第一橡胶筒4，第一橡胶筒4的左端与第二防撞板5的右端相连接，第二防撞板5的左端固定开设有均匀分布的第二槽体6，第二槽体6的内壁固定安装有第二橡胶筒7。第二防撞板5、第一橡胶筒4和第二橡胶筒7的设置可提高铝单板本体1的抗冲击能力。
27.为了实现第一防撞板2和铝单板本体1的快速组装，第一防撞板2的左右两端贯穿开设有第四槽体14，第四槽体14呈“工”字型结构，第四槽体14的上下两端内壁均固定开设有均匀分布的第五槽体15，第四槽体14的内壁固定安装有弹簧19，弹簧19靠近第一防撞板2中心的一端固定安装有挤压球16，铝单板本体1的左端固定安装有对称的限位块17，限位块17呈“工”字型结构，限位块17和第四槽体14相适配，限位块17的上下两端均固定开设有均匀分布的凹槽18，挤压球16和凹槽18相适配。将限位块17放置在第四槽体14的内壁处，弹簧19的弹力将挤压球16挤压在凹槽18的内壁处，可实现第一防撞板2和铝单板本体1的快速组装。
28.该铝单板的铝单板本体1的立体结构示意图如图3所示，其限位块17的立体结构示意图如图4所示，其第一防撞板2的剖视图如图5所示。
29.使用本技术方案的铝单板时，将第一防撞板2放置在铝单板本体1的左端，将螺纹柱9穿过第一螺槽8螺纹安装于第二螺槽13的内壁处，可将第一防撞板2快速安装在铝单板本体1的左端，实现了该装置可快速组合安装的能力，通过设置第一橡胶筒4和第二橡胶筒7可提高该装置的抗冲击能力，将限位块17放置在第四槽体14的内壁处，弹簧19的弹力将挤压球16挤压在凹槽18的内壁处，可实现第一防撞板2和铝单板本体1的快速组装。