一种集成建筑中的预制墙面结构的制作方法

1.本技术涉及房屋建筑技术领域，尤其是涉及一种集成建筑中的预制墙面结构。


背景技术：

2.在建造钢筋混凝土的房屋建筑时，传统的施工方法大多是现场施工，搭建好钢筋后支模，然后浇筑混凝土，最后再拆模，这种施工方法需要大量的模板，支模和拆模也需要耗费大量的时间和人力；且还需要花费大量的时间来砌隔墙，所需工期长。
3.集成建筑是工厂和社会化协作的生产方式，是现行的一种新型的建筑方式，通过先在工厂生产预制墙板等混凝土结构件，而后将混凝土结构件运输到施工现场加以装配集成，从而提高施工效率。在装配多个混凝土结构件时，相邻的两个混凝土结构件主要采用连接节点进行连接；由混凝土浇筑的混凝土结构件内部都会预埋钢筋，相应地，连接节点上也需要焊接用于与预埋钢筋配合的连接钢筋。但由于连接钢筋是直接焊接成型的，运输时受外界压力等因素的影响，连接钢筋容易发生形变，多个混凝土结构件拼装也容易出现尺寸误差，致使出现连接节点与混凝土结构件连接时垂直度误差较大，以至于集成建筑的连接垂直度差。
4.另外，相关技术中的集成建筑还会配置大量的构造柱，整个结构复杂，工厂加工难度大；集成建筑通常还需要配备大量的钢结构作为承重结构，对装配精度要求较高，安全性和稳定性得不到足够保障。


技术实现要素：

5.为了提高房屋建筑施工的简便性和安全性，本技术提供一种集成建筑中的预制墙面结构。
6.本技术提供的一种集成建筑中的预制墙面结构采用如下的技术方案：
7.一种集成建筑中的预制墙面结构，包括至少一面预制的隔墙，隔墙朝向其所筑造房间的室内的一侧为内侧，另一侧为外侧；所述隔墙包括厚墙和墙模，所述厚墙的厚度不超过250mm，所述墙模的厚度不超过50mm；同一面隔墙中，所述厚墙的内侧面与所述墙模的内侧面相平齐，位于所述墙模的外侧由所述厚墙与所述墙模的厚度差形成用于浇筑剪力墙的模腔一。
8.本技术中的墙面结构先根据建筑户型图纸设计出相应的集成模块图纸，每个房间对应一个模块，若干个模块在施工现场拼装成一套房屋建筑，结合现浇的剪力墙、梁、板等形成一个稳定的建筑结构；上述集成模块中包含本技术中的墙面结构，建筑户型图纸中需要浇筑剪力墙的位置对应设计成本技术墙面结构中的墙模。在拼装模块过程中，需要浇筑剪力墙的位置，先安装剪力墙一侧的集成模块，然后搭建好剪力墙的内部钢筋，然后再安装剪力墙另一侧的集成模块，然后进行浇筑混凝土。对于剪力墙外侧没有设计集成模块的结构，可以搭建临时的模板，剪力墙成型后，再拆除临时的模板。
9.通过采用上述技术方案，每个墙面结构中的墙模均作为剪力墙一侧的模板，两个
相贴靠的墙面结构中，对应的两个墙模作为模板，两者之间的模腔一形成一个完整的剪力墙浇筑腔，用于现浇剪力墙，剪力墙浇筑完成后，墙模作为剪力墙的外层，不需要拆模，大大提高了施工效率。
10.另外，还可以预先将水电管路集成到本技术的墙面结构上，减少后期现场装修施工的工期。
11.可选的，所述墙模采用钢筋混凝土在先浇筑预制，所述厚墙采用钢筋混凝土在墙模成型之后浇筑，所述墙模的端部具有用于与所述厚墙相连接的预埋钢筋。
12.墙模的厚度较薄，不易竖立浇筑，通过采用上述技术方案，方便制作成型本技术中的墙面结构，浇筑厚墙时，通过墙模中的预埋钢筋与厚墙实现连接，稳定可靠。
13.可选的，所述厚墙的上侧具有梁模，所述梁模的厚度也不超过50mm；所述厚墙的内侧面与所述梁模的内侧面相平齐，位于所述梁模的外侧由所述厚墙与所述梁模的厚度差形成用于浇筑梁的模腔二。
14.通过采用上述技术方案，设置梁模后可作为梁的模板，便于梁的浇筑，且不需要拆模，方便快捷。梁横跨在厚墙后，两端位于剪力墙上，使得本技术中的墙面结构不需要承载受力，更加安全可靠。
15.可选的，所述墙模上设有若干个用于连接对拉螺杆的桁架筋或加强肋板。
16.通过采用上述技术方案，相贴合的两个墙面结构之间有墙模时，两个墙模的模腔一形成一个完整的剪力墙浇筑腔，用于浇筑剪力墙，其中一个墙模上设置桁架筋，另一个墙模上设置加强肋板，两者通过对拉螺杆进行固连，形成稳定的结构，能够承受混凝土的侧应力；且剪力墙浇筑成型后，这些结构埋在剪力墙中，使得本技术中的墙面结构与剪力墙稳定的连接在一起，形成一个整体，结构稳定可靠。
17.可选的，所述厚墙上开设有门洞。
18.通过采用上述技术方案，厚墙直接作为非承重的内部隔断墙或外墙使用，预先设计好门洞，可以直接安装门框，不需要二次施工，节省材料的同时，也简化了房屋后续的装修施工。
19.可选的，所述厚墙上开设有窗户洞。
20.通过采用上述技术方案，预先在厚墙上设计好窗户洞，可以直接安装窗户，不需要二次施工，节省材料的同时，简化了房屋后续的装修施工。
21.可选的，所述厚墙与所述梁模一体浇筑成型；或者先支模浇筑好厚墙后再支模浇筑梁模。
22.通过采用上述技术方案，墙模预先制造，且墙模水平状态浇筑成型后，再竖立起来，在浇筑厚墙和梁模时与墙模固连在一起形成一个整体，这样加工简单，容易施工。
23.可选的，相邻的两个隔墙之间，若是两个隔墙中的墙模相连接，则通过两个墙模中预埋的钢结构焊接固连；若是两个隔墙中的厚墙相连接，则通过两个厚墙中的钢筋绑扎后一体浇筑成型形成固连；若是一个隔墙中的厚墙与另一个隔墙中的墙模相连接，则在厚墙现浇过程中插入墙模中的预埋钢筋使得厚墙成型后两者形成固连。
24.通过采用上述技术方案，只需要两个墙模对接时利用焊接固连，其余连接可以通过现浇埋设的方式实现固连，对装配的精度要求较低，生产更加容易。
25.本技术中房屋建筑的每个房间对应的隔墙数量优选为4个，再结合底板和顶板形
成一个长方体盒体结构，每个房间对应的集成模块可以根据不同的功能划分设计不同的尺寸大小和形状，然后组合起来形成一个整套房屋建筑结构，从而实现快速拼装和建筑房屋。
26.本技术中的墙面结构以及整个集成模块不承重，安全性高，且与剪力墙连接后更加稳定可靠。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术中的墙面结构充分利用集成建筑的优势，通过工厂预制生产，提高了施工效率，同时组装后配合部分房屋现浇结构，形成一个完整的房屋建筑；集中生产的模块单元与部分现浇结构形成一种新型的房屋建筑，稳定性好，更加安全可靠。
29.2.本技术中的墙面结构的形状和结构较为简单，便于工厂生产和现场组装，本技术中的墙面结构对现浇剪力墙和梁起到模板支撑作用，省去了大量支模和拆模的时间，进一步的提高了房屋建筑施工的简便性和高效性。
30.3.本技术的墙面结构中可以预先集成水电管路，减少后期现场装修施工的工期。
31.4.本技术中的墙模和梁模厚度很薄，基本上不占用剪力墙和梁的空间，其作为剪力墙和梁浇筑的模板，大大方便了剪力墙和梁的浇筑施工，且对房屋建筑主体结构的强度影响和室内面积的影响都较小。
32.5.本技术中两个相配合的墙模通过桁架筋、加强肋板以及对拉螺杆进行固连，形成稳定的结构，能够承受混凝土的侧应力；且剪力墙浇筑成型后，这些结构埋在剪力墙中，使得本技术中的墙面结构与剪力墙稳定的连接在一起，形成一个整体，结构稳定可靠。
附图说明
33.图1是房屋建筑的整体结构示意图。
34.图2是本墙面结构拼装成一个房间的立体结构示意图。
35.图3是本墙面结构拼装成一个房间的俯视结构示意图。
36.图4是图3中a-a处的截面结构示意图。
37.图5是两个相贴靠的墙面结构中墙模的连接结构示意图。
38.图中，1、隔墙；11、厚墙；11a、门洞；11b、窗户洞；12、墙模；13、梁模；2、模腔一；3、模腔二；4、桁架筋；5、加强肋板；6、对拉螺杆；7、剪力墙；8、梁。
具体实施方式
39.以下结合附图1-附图5，对本技术作进一步详细说明。
40.参照图1，本技术中的墙面结构在制作前先根据建筑户型图纸设计出相应的集成模块图纸，图1中的建筑户型图纸中有六个房间，依次对应设置六个集成模块，六个集成模块在施工现场拼装成一套房屋建筑，结合现浇的剪力墙7、梁8、板等形成一个稳定的建筑结构；上述集成模块中包含本技术中的墙面结构，墙面结构的尺寸、形状、结构预先规划，再根据设计的集成模块图纸在工厂预制生产。
41.参照图2和图3，图中的集成模块为图1中标号为mic-01房间对应的集成模块，该集成模块中包含本技术中的墙面结构。本技术中的墙面结构包括至少一面预制的隔墙1，为了便于说明，定义隔墙1朝向其所筑造房间的室内的一侧为内侧，另一侧为外侧；隔墙1包括厚墙11和墙模12，厚墙11的厚度不超过250 mm，优选尺寸为80mm～200mm，墙模12的厚度不超
过50 mm，优选尺寸为20mm～40mm；同一面隔墙1中，厚墙11的内侧面与墙模12的内侧面相平齐，位于墙模12的外侧由厚墙11与墙模12的厚度差形成用于浇筑剪力墙7的模腔一2；制造本墙面结构时，墙模12采用钢筋混凝土在先浇筑预制，厚墙11采用钢筋混凝土在墙模12成型之后浇筑，墙模12的端部具有用于与厚墙11相连接的预埋钢筋；建筑户型图纸中需要浇筑剪力墙7的位置对应设计本技术中墙面结构的墙模12。
42.结合图4所示，厚墙11的上侧具有梁模13，梁模13的厚度也不超过50 mm，优选尺寸为20mm～40mm，梁模13的高度为200～350mm；厚墙11的内侧面与梁模13的内侧面相平齐，位于梁模13的外侧由厚墙11与梁模13的厚度差形成用于浇筑梁8的模腔二3；厚墙11与梁模13一体浇筑成型，或者先支模浇筑好厚墙11后再支模浇筑梁模13。
43.参照图5，墙模12上设有若干个用于连接对拉螺杆6的桁架筋4或加强肋板5；相贴合的两个墙面结构之间有墙模12时，两个墙模12的模腔一2形成一个完整的剪力墙7浇筑腔，用于浇筑剪力墙7，其中一个墙模12上设置桁架筋4，另一个墙模12上设置加强肋板5，两者通过对拉螺杆6进行固连，形成稳定的结构，这样墙模12能够承受混凝土的侧应力；且剪力墙7浇筑成型后，这些结构埋在剪力墙7中，使得本技术中的墙面结构与剪力墙7稳定的连接在一起，形成一个整体，结构稳定可靠。
44.如图2和图3所示，厚墙11上根据需要开设有门洞11a和窗户洞11b；厚墙11直接作为非承重的内部隔断墙或外墙使用，预先设计好门洞11a和窗户洞11b，不需要二次施工，节省材料的同时，也简化了房屋后续的装修施工。
45.作为优选方案，本实施例中厚墙11的厚度为100mm，墙模12和梁模13的厚度均为30mm，梁模13的高度为250mm；这一尺寸能够满足房屋建筑施工标准要求和功能要求，节省材料的同时安全性也能够得到保证，性价比高。
46.本技术中相邻的两个隔墙1之间，若是两个隔墙1中的墙模12相连接，则通过两个墙模12中预埋的钢结构焊接固连；若是两个隔墙1中的厚墙11相连接，则通过两个厚墙11中的钢筋绑扎后一体浇筑成型形成固连；若是一个隔墙1中的厚墙11与另一个隔墙1中的墙模12相连接，则在厚墙11现浇过程中插入墙模12中的预埋钢筋使得厚墙11成型后两者形成固连。这样只需要在两个墙模12对接时，需要对准连接节点进行焊接固连，其余连接可以通过现浇埋设的方式实现固连，对装配的精度要求较低，生产更加容易。
47.本技术实施例的实施原理为：在拼装模块过程中，需要浇筑剪力墙7的位置，先安装剪力墙7一侧的集成模块，然后搭建好剪力墙7的内部钢筋，然后再安装剪力墙7另一侧的集成模块，然后进行浇筑混凝土。对于剪力墙7外侧没有设计集成模块的结构，可以搭建临时的模板，剪力墙7成型后，再拆除临时的模板。本技术每个墙面结构中的墙模12均作为剪力墙7一侧的模板，两个相贴靠的墙面结构中，对应的两个墙模12作为模板，两者之间的模腔一2形成一个完整的剪力墙7浇筑腔，用于现浇剪力墙7，剪力墙7浇筑完成后，墙模12作为剪力墙7的外层，不需要拆模，大大提高了施工效率。同理，设置的梁模13可作为梁8的模板，便于梁8的浇筑，也不需要拆模，方便快捷。梁8横跨在厚墙11后，两端位于剪力墙7上，使得本技术中的墙面结构不需要承载受力，更加安全可靠。
48.另外，还可以预先将水电管路集成到本技术的墙面结构上，减少后期现场装修施工的工期。
49.本技术中墙模12的厚度较薄，不易竖立浇筑，通过先水平制作墙模12，再将墙模12
竖立后浇筑厚墙11的方式，方便制作成型，且浇筑厚墙11时，通过墙模12中的预埋钢筋与厚墙11实现连接，稳定可靠。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。