一种预制梁与预制墙板连接处密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式施工技术领域，具体为一种预制梁与预制墙板连接处密封结构。


背景技术：

2.预制装配式钢筋混凝土楼板是在工厂或现场预制好的楼板，然后人工或机械吊装到房屋上经灌缝而成，此做法可节省模板，改善劳动条件，提高效率，缩短工期，促进工业化水平，但是现有装配式楼板施工的连接处，连接方式复杂，连接密封性较差，导致楼板与梁板连接处易渗水不保温，影响居住者的居住体验，且楼板与梁板连接处结构强度不足影响房屋整体质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种预制梁与预制墙板连接处密封结构，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制梁与预制墙板连接处密封结构，包括预制梁板、第一楼板和第二楼板，所述第一楼板与第二楼板上设有安置槽，所述预制梁板设置在安置槽内，所述第一楼板上设有连接筋，所述预制梁板上设有连接孔，所述第二楼板上设置有与连接接配合的连接套筒，所述预制梁板与安置槽之间设有内保温层，所述预制梁板与第一楼板连接处以及预制梁板与第二楼板连接处设有聚氨酯密封膏，所述聚氨酯密封膏上设有防水材料层，所述防水材料层外侧设有装饰层,通过在第一楼板和第二楼板之间设置安置槽，并在安置槽内设置预制梁板，通过连接筋、连接孔和连接套筒进行稳固连接，通过设置聚氨酯密封膏、防水材料层和装饰层，形成预制梁板与楼板间的密封结构，提高预制梁板与楼板接缝处的密封性，提高了预制梁板与楼板间接缝处的保温和防水性能。
7.优选的是，所述第一楼板上设有凸台，所述第二楼板上设置有与凸台配合的凹槽，所述凸台和凹槽之间设有防水通道，所述防水通道一侧设有泡沫棒和密封胶层，另一侧设有气密条，通过设置凸台和凹槽，形成防水通道，通过设置泡沫板、密封胶层和气密条,提高了预制梁板与第一楼板之间以及预制梁板与第二楼板之间连接处的密封性。
8.在进一步中优选的是，所述第一楼板上设有角钢，所述角钢贯穿连接筋，所述连接筋与角钢之间设有锚固钢筋，通过设置角钢和锚固钢筋，提高了第一楼板连接筋处的强度，同时固定连接筋的位置。
9.在进一步中优选的是，所述连接孔内设有刚性防水套筒，所述刚性防水套筒上套设有u型筋，通过设置刚性防水套筒，便于预制梁板与连接筋进行连接，通过设置u型筋，提高预制梁板的连接孔处的强度，同时固定刚性防水套筒的位置，防止刚性防水套筒的位置
出现偏斜。
10.在进一步中优选的是，所述预制梁板上设有安装槽，所述安装槽内设有垫片和安装螺母，所述垫片和安装螺母套设在连接筋上，通过设置安装槽、安装垫片和安装螺母，提高了预制梁板与第一楼板的连接强度。
11.在进一步中优选的是，所述刚性防水套筒一侧设有注浆孔，所述连接套筒一侧上设有出浆孔，通过设置注浆孔和出浆孔，提高连接筋与连接套筒之间以及连接筋与刚性防水套筒的连接力，提高了预制梁板与第一楼板之间以及预制梁板与第二楼板之间的连接强度。
12.在进一步中优选的是，所述预制梁板与第一楼板之间设有坐浆层，通过设置坐浆层，提高第一楼板与预制楼板的粘结力，同时调整预制梁板的水平角度。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制梁与预制墙板连接处密封结构，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置聚氨酯密封膏、防水材料层和装饰层，形成预制梁板与楼板间的密封结构，提高预制梁板与楼板接缝处的密封性，提高了预制梁板与楼板间接缝处的保温和防水性能，通过设置凸台和凹槽，形成防水通道，通过设置泡沫板、密封胶层和气密条,提高了预制梁板与第一楼板之间以及预制梁板与第二楼板之间连接处的密封性。
16.2、本实用新型中，通过在第一楼板和第二楼板之间设置安置槽，并在安置槽内设置预制梁板，通过连接筋、连接孔和连接套筒进行稳固连接，通过设置注浆孔和出浆孔，提高连接筋与连接套筒之间以及连接筋与刚性防水套筒的连接力，提高了预制梁板与第一楼板之间以及预制梁板与第二楼板之间的连接强度。
17.3、本实用新型中，通过设置u型筋，提高预制梁板的连接孔处的强度，同时固定刚性防水套筒的位置，防止刚性防水套筒的位置出现偏斜，通过设置角钢和锚固钢筋，提高了第一楼板连接筋处的强度，同时固定连接筋的位置。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种预制梁与预制墙板连接处密封结构剖面结构示意图；
19.图2为图1中a的局部结构放大图；
20.图3为图1中b的局部结构放大图；
21.图4为图1中c的局部结构放大图；
22.图5为图1中d的局部结构放大图。
23.图中：1、预制梁板；2、第一楼板；3、第二楼板；4、安置槽；5、连接筋；6、连接孔；7、连接套筒；8、内保温层；9、聚氨酯密封膏；10、防水材料层；11、装饰层；12、凸台；13、凹槽；14、防水通道；15、泡沫棒；16、密封胶层；17、气密条；18、角钢；19、锚固钢筋；20、刚性防水套筒；21、u型筋；22、安装槽；23、垫片；24、安装螺母；25、注浆孔；26、出浆孔；27、坐浆层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种预制梁与预制墙板连接处密封结构，包括预制梁板1、第一楼板2和第二楼板3，第一楼板2与第二楼板3上设有安置槽4，预制梁板1设置在安置槽4内，第一楼板2上设有连接筋5，预制梁板1上设有连接孔6，第二楼板3上设置有与连接筋5配合的连接套筒7，预制梁板1与安置槽4之间设有内保温层8，预制梁板1与第一楼板2连接处以及预制梁板1与第二楼板3连接处设有聚氨酯密封膏9，聚氨酯密封膏9上设有防水材料层10，防水材料层10外侧设有装饰层11，第一楼板2上设有凸台12，第二楼板3上设置有与凸台12配合的凹槽13，凸台12和凹槽13之间设有防水通道14，防水通道14一侧设有泡沫棒15和密封胶层16，另一侧设有气密条17，预制梁板1上设有安装槽22，安装槽22内设有垫片23和安装螺母24，垫片23和安装螺母24套设在连接筋5上，刚性防水套筒20一侧设有注浆孔25，连接套筒7一侧上设有出浆孔26，预制梁板1与第一楼板2之间设有坐浆层27，在使用时，将安置槽4底部铺设一层坐浆层27，将预制梁板1自上而下安装在安置槽4中，将连接筋5穿过连接孔6和刚性防水套筒20，在连接筋5上安装设置垫片23和安装螺母24，将第二楼板3安装在第一楼板2和预制梁板1上，将第一楼板2的凸台12与第二楼板3的凹槽13对齐配合，将连接套筒7套设在连接筋5上，在防水通道14上设置泡沫棒15、密封胶层16和气密条17，对第一楼板2和第二楼板3连接处进行密封处理，在第一楼板2、第二楼板3和预制梁板1之间填充内保温层8，随后通过注浆孔25进行注浆，当浆液由出浆孔26喷出时，注浆完成，随后在第一楼板2与预制梁板1的接缝处以及第二楼板3与预制梁板1的接触处填补聚氨酯密封膏9、防水材料层10和装饰层11，进而对第一楼板2与预制梁板1的接缝处以及第二楼板3与预制梁板1的接触处进行密封。
27.请参阅图1-5，在本实施例中，第一楼板2上设有角钢18，角钢18贯穿连接筋5，连接筋5与角钢18之间设有锚固钢筋19，连接孔6内设有刚性防水套筒20，刚性防水套筒20上套设有u型筋21，在进行第一楼板2预制时，将角钢18与第一楼板2的顶面齐平，将连接筋5贯穿角钢18，并通过锚固钢筋19固定连接筋5的位置，在预制预制梁板1时，通过设置u型筋21固定刚性防水套筒20的位置，便于在装配时进行连接。
28.实施例2：
29.在实施例1的基础上，在使用时，将安置槽4底部铺设一层坐浆层27，将预制梁板1自上而下安装在安置槽4中，将连接筋5穿过连接孔6和刚性防水套筒20，在连接筋5上安装设置垫片23和安装螺母24，将第二楼板3安装在第一楼板2和预制梁板1上，将第一楼板2的凸台12与第二楼板3的凹槽13对齐配合，将连接套筒7套设在连接筋5上，在防水通道14上设置泡沫棒15、密封胶层16和气密条17，对第一楼板2和第二楼板3连接处进行密封处理，在第一楼板2、第二楼板3和预制梁板1之间填充内保温层8，随后通过注浆孔25进行注浆，当浆液由出浆孔26喷出时，注浆完成，随后在第一楼板2与预制梁板1的接缝处以及第二楼板3与预制梁板1的接触处填补聚氨酯密封膏9、防水材料层10和装饰层11，进而对第一楼板2与预制梁板1的接缝处以及第二楼板3与预制梁板1的接触处进行密封。
30.实施例3：
31.在实施例2的基础上，在进行第一楼板2预制时，将角钢18与第一楼板2的顶面齐
平，将连接筋5贯穿角钢18，并通过锚固钢筋19固定连接筋5的位置，在预制预制梁板1时，通过设置u型筋21固定刚性防水套筒20的位置，便于在装配时进行连接。
32.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。