水泥试体养护箱的制作方法

1.本技术涉及水泥试验仪器的领域，尤其是涉及一种水泥试体养护箱


背景技术：

2.水泥试体养护箱用于实验室内水泥胶砂成型后的养护，箱内温度保持为20
±
2℃，湿度保持为95%以上。在使用时，由于箱内湿度大，湿气在顶部易冷凝成水珠掉落，会在水泥试体表面形成坑洼不平的水坑，从而造成水泥试体养护效果不佳，难以保证后续其他试验的准确性。因此需要对养护箱顶部的冷凝水进行收集。
3.目前，现有的具有集水功能的养护箱可参考公告号为cn215969332u的专利文献，上述专利文献中养护箱内部固定连接有导流板对冷凝水进行导流。但是长时间养护后，导流板底部在多次凝结后形成污垢，与箱体固定连接的导流板存在不便清洁的问题。


技术实现要素：

4.为了达到方便清洗导流板的效果，本技术提供一种水泥试体养护箱。
5.本技术提供的一种水泥试体养护箱采用如下的技术方案：
6.一种水泥试体养护箱，包括箱体、环境控制装置，所述环境控制装置用于控制所述箱体内部的温度和湿度；
7.所述箱体内顶部可拆卸连接有导流板，所述导流板折叠呈人字形，所述导流板包括两个挡板、扭簧，两个所述挡板之间转动连接有转动轴，所述扭簧套设在所述转动轴上，所述扭簧的两端与两个所述挡板一一对应抵接，在所述扭簧的弹力作用下，所述挡板的底端抵紧于所述箱体内壁。
8.通过采用上述技术方案，利用扭簧的弹力，将挡板与箱体抵紧，拆卸时，同时按压两个挡板的顶面，使两个挡板向中间位置转动折叠，挡板底端与箱体脱离接触，即可从箱体中取出导流板，使得导流板便于清洗。
9.可选的，两个所述挡板底端下方均设置有集水槽。
10.通过采用上述技术方案，导流板将冷凝水导入集水槽中，将冷凝水单独收集，使冷凝水与水泥试体位于两个空间内，减少了冷凝水堆积对水泥试体养护产生的不良影响。
11.可选的，所述箱体底部设置有水箱，所述集水槽与所述水箱连通，所述环境控制装置包括蒸汽发生器，所述水箱连通于所述蒸汽发生器。
12.通过采用上述技术方案，设置与集水槽连通的水箱，可以使收集的冷凝水循环利用，减少资源浪费。
13.可选的，述集水槽内设置有海绵。
14.通过采用上述技术方案，海绵对回流的冷凝水进行过滤，减少水箱内的杂质。
15.可选的，两个所述挡板底壁贴有防水膜，所述防水膜位于两个所述挡板之间。
16.通过采用上述技术方案，防水膜用于封堵两个挡板之间的空隙，阻挡了箱体内蒸汽的渗漏，达到更好的集水效果。
17.可选的，所述箱体内部沿水平方向滑动设置有若干个托板，所述托板用于盛放水泥试体，所述托板沿竖向分布，相邻所述托板之间设置有联动组件。
18.通过采用上述技术方案，在多个托板之间设置联动组件，能够在滑动一个托板时一次性带动其余托板滑动，减少操作频次，简化操作步骤。
19.可选的，所述联动组件包括滑杆，所述滑杆底端固定连接于相邻的下层所述托板，所述滑杆顶端沿水平方向滑动连接于相邻的上层所述托板，所述滑杆与所述托板的相对滑动距离受限，所述托板的滑出距离大于相邻的上层所述托板的滑出距离。
20.通过采用上述技术方案，由于滑杆与对应上层的托板的相对滑动距离受限，拉动最下层托板，使得多个托板从下往上依次滑出，进而使得位于下方的托板滑出距离大于相邻上方托板的滑出距离，使得各层托板滑出之后呈阶梯状，减小了上层托板对下方水泥试体的遮挡，更加方便取放水泥试体。
21.可选的，相邻所述托板的上层托板底壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有滚轮，所述滚轮与所述滑杆转动连接。
22.通过采用上述技术方案，采用滑槽内设置滚轮的方式，减小了滑动时的摩擦力，使托板更加易于滑动。
23.可选的，所述挡板的底端固定连接有限位板，所述限位板与所述箱体内壁贴合。
24.通过采用上述技术方案，限位板增大了挡板与箱体的接触面积，使得抵接更加稳固。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过将导流板的扭簧套设在转动轴上，将两个挡板转动连接在转动轴的两侧，利用扭簧的弹力将挡板与箱体抵紧，拆卸时，同时按压两个挡板的顶面，使两个挡板向中间位置转动折叠，挡板底端与箱体脱离接触，即可从箱体中取出导流板，实现了导流板的可拆卸，使得导流板便于清洗；
27.2.通过在相邻的托板之间设置联动组件，使用时滑动一个托板即可带动相邻的其他托板一起移动，减少了操作托板的频次，简化了操作步骤。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的水泥试体养护箱整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例1的导流板结构示意图。
30.图3是本技术实施例1的水泥试体养护箱俯视图。
31.图4是图3的a-a方向剖视图。
32.图5是本技术实施例1的多层托板联动效果示意图。
33.图6是本技术实施例1的托板及联动组件结构示意图。
34.图7是本技术实施例2的托板及联动组件结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、箱体；2、蒸汽发生器；3、导流板；4、挡板；5、扭簧；6、转动轴；7、集水槽；8、水箱；9、喷头；10、海绵；11、防水膜；12、托板；13、联动组件；14、滑杆；15、滑槽；16、滚轮；17、限位板；18、橡胶层；19、通孔。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种水泥试体养护箱。
39.实施例1
40.参照图1，水泥试体养护箱包括箱体1、环境控制装置，环境控制装置使箱体1内维持养护水泥试体所需的温度和湿度，环境控制装置包括蒸汽发生器2，箱体1内顶部设有可拆卸的人字形导流板3对冷凝水进行导流，便于长时间使用之后对导流板3进行清洗。为了收集冷凝水，导流板3两端底部下方均设有集水槽7，箱体1内底部设置有水箱8，集水槽7与水箱8连通使得冷凝水可以循环利用。
41.参照图1、图2，导流板3包括两个挡板4、扭簧5，在两个挡板4之间转动连接有转动轴6，两个挡板4分别位于转动轴6的两侧，将扭簧5套设在转动轴6上，扭簧5两端分别抵接于两侧挡板4的底壁，两侧挡板4的底端均与箱体1侧壁抵接，在扭簧5弹力的作用下，挡板4与箱体1内壁抵紧，为了使挡板4与箱体1之间的连接更加稳固，两侧挡板4底端固定连接有限位板17，限位板17增大了挡板4与箱体1的接触面积。由于无缝连接的方式可以达到更好的冷凝效果，所以挡板4与限位板17之间的连接方式优先选择一体成型，若挡板4材质为金属也可以选择焊接。
42.另外，在挡板4底壁还贴有防水膜11，用于封闭挡板4之间的缝隙。为了使限位板17与箱体1内壁的贴合更加紧密，在限位板17上贴合相同尺寸的橡胶层18，橡胶层18既能提高空间的密闭性，也能达到防滑的效果。
43.参照图3、图4，环境控制装置还包括喷头9，喷头9阵列分布在箱体1内壁，朝向水泥试体设置，能够使箱体1内各部位湿度更加均匀。蒸汽发生器2分别与水箱8及喷头9连通，液体水在蒸汽发生器2内转化为水蒸汽，再由喷头9将水蒸汽喷出，由于导流板3的存在，水蒸汽凝结成的冷凝水沿人字形挡板4的底壁顺流，落入位于挡板4底部下方的集水槽7内，集水槽7将放置水泥试体的空间与冷凝水隔开，对冷凝水进行收集。
44.可以在水箱8侧壁开设通孔19，以此来连通水箱8和集水槽7，从而使得集水槽7中的冷凝水进入水箱8循环利用，达到了减少浪费的效果。由于冷凝水中带有杂质，可以选择在集水槽7内设置海绵10来对回流的冷凝水进行过滤，从而减少水箱8内的杂质。
45.参照图5，箱体1内部中间位置竖向设置有多层镂空的托板12，托板12位于两个集水槽7之间，托板12沿水平方向与箱体1滑动连接，托板12用于承托需要进行养护的水泥试体。在取放水泥试体时，需要分别将各层托板12拉出箱体1，取放完毕后再将各层托板12依次推回箱体1之内，为了减少推拉托板12的操作频次，使工作人员更为便利的取放水泥试体，可以选择在相邻的托板12之间设置联动组件13，联动组件13可以使工作人员一次性拉出各层托板12，进行多层水泥试体的取放，再一次性将各层托板12收回箱体1内部。
46.参照图5，实现多个托板12联动的方式有多种，在此提供一种结构简单且便于操作的联动组件13，在相邻托板12之间设置一根滑杆14，滑杆14底端与下层托板12固定，滑杆14顶端与上层托板12滑动连接，滑杆14可以相对于上层托板12在水平方向上滑动，且滑杆14相对于上层托板12的滑动受限，拉动下层托板12滑动一段距离后，即可带动相邻的上层托板12联动，从而实现简化操作的目的。
47.值得注意的是，下层托板12向外滑动时，由于滑杆14可相对于上层托板12进行一
定距离的滑动，所以拉出托板12之后，相邻的托板12伸出箱体1的长度不同，各层托板12呈阶梯状排布，减小了相邻的上层托板12对下方水泥试体的遮挡，更加便于取放试体。
48.参照图6，为了减小托板12联动时的阻力，可以在滑杆14的顶端设置滚轮16，并在相邻的上层托板12底部开设一定长度的滑槽15，使滚轮16在滑槽15内滑动，以此减小摩擦力，使得推拉托板12更加便利。
49.实施例1的实施原理为：进行水泥试体养护时，首先打开箱体1，向外拉动最下层的托板12，依次带动其他托板12伸出箱体1，每个托板的滑出距离均大于相邻上层托板的滑出距离，使得各层托板滑出之后呈阶梯状，在托板12上放入需要养护的水泥试体后，再将托板12推回箱体1内部。然后启动环境控制装置，使箱体1内部保持养护所需的温度和湿度，蒸汽发生器2将水箱8内的液态水转化为水蒸汽，再由不同位置的喷头9喷出，使得各层水泥试体处于湿度均匀的环境当中。
50.水蒸汽向上运动受到挡板4的阻挡，在挡板4底壁形成冷凝水，冷凝水沿人字形的挡板4顺流，落入集水槽7中，经过海绵10的过滤，清洁的冷凝水由通孔19汇入水箱8之中，实现了水体的循环利用。
51.经过较长时间的使用，挡板4底壁会残留一层污垢，同时向下按压挡板4，使两侧挡板4绕转动轴6相向转动，此时限位板17与箱体1内壁脱开，完成了导流板3的拆卸，清洗完毕后再重复上述操作将导流板3装入箱体1内部，继续进行后续养护步骤。
52.实施例2
53.实施例2与实施例1的区别在于：滑杆14与托板12的连接方式不同。
54.参照图7，滑杆14与上、下层托板12之间均为固定连接，滑动任一托板12，均可使其余托板12同时滑动，同样达到了使托板12联动的效果，简化了操作。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。